【課題】熱可塑性ポリエステル樹脂によるボトル製造において、アルデヒド物質を含む反応性有機物質の形成を防止できるかまたは捕捉することができる熱可塑性樹脂に分散させた活性物質、及び熱可塑性飲料容器、チップ、プリフォーム等を製造する方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルチップを製造する方法であって、（ａ）溶融ポリエステルを含むストリームを出口オリフィスを有するプロセスデバイスを通過させること、（ｂ）置換シクロデキストリン化合物を液体を形成させること、（ｃ）該液体を該プロセスデバイス中混合手段の近くで溶融ポリエステルのストリーム中に導入して、処理ストリームを形成すること、及び（ｄ）該処理ストリームを該オリフィスを通過させ、該ポリエステルチップを形成する方法。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜法によるフィルムの製造に好ましく用いられるペレット集合体を得る。
【解決手段】
飽和ノルボルネン系樹脂と添加剤とからなるペレット原料１１をホッパ２０に入れる。ホッパ２０から押出機１２にペレット原料２０を供給する。押出機１２内でペレット原料を溶融してストランド２１として水槽１３内に押し出して、ストランド２１を冷却する。ストランド２１を切断装置１４に送る。切断装置１４の切断部１４ａに水供給装置３１から洗浄水を供給する。ストランド２１を切断部１４ａでペレット状に切断し、発生した粉体は粉分離装置３２で回収する。ペレットをペレット/水分離装置３５で分離した後に篩装置１６に送り、篩１８で更に粉体を除去する。粉体を除去したペレット２３を容器１７内に送り、ペレット集合体２４として収納する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、溶融成形が可能で、加工時の金型腐食がなく、得られた成形品は、高強度で用いるフィラーの特性を高効率に発揮することを可能とした従来得られることができなかったフィラー高充填熱可塑性樹脂組成物およびそれから得られる成形品の提供。
【解決手段】（ａ）重量平均分子量（Ｍｗ）が１万以上、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｎ）で表される分散度が２．５以下のポリアリーレンスルフィド５〜５０容量％と（ｂ）無機フィラー９５〜５０容量％からなるフィラー高充填樹脂組成物。 （もっと読む）

長さが５ｍｍより大きい繊維を含む第１の相、ならびに第１のメルトフローレートを有する第１のポリオレフィンおよび第２のメルトフローレートを有する第２のポリオレフィンを含むポリマー相を含む原料濃縮物材料。濃縮物を含むキット、使用方法および結果として生じる物品も開示される。 （もっと読む）

本発明は、連続ベルト反応器での高吸水性ポリマーの製造において、該連続ベルト反応器の終端で形成されたポリマーゲルを切断する少なくとも１つの回転ナイフを含み、その際、刃先の長さが少なくとも１ｃｍであり且つ該刃先が回転軸に対して非平行である、連続ベルト反応器での高吸水性ポリマーの製造に関する。
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【課題】発泡成型品を形成するための出発物の製造方法であって、反復的に機械的負荷を課せられあとも成型品が亀裂を生じるリスクを最小化する製造方法を提供する。
【解決手段】発泡成型品を形成するための出発物の製造方法であって、該出発物は発泡性ポリスチレン（ＥＰＳ）粒状物をベースとするものであり、該製造方法は下記工程を含むことを特徴とする：i)ＥＰＳ粒状物、発泡剤およびポリ（スチレン−ブタジエン−スチレン）（ＳＢＳ）含有出発物を押出機に供給する工程、ii)工程i）で供給された該混合物を押し出す工程、および、iii)工程ii)で得られた材料を粒子化する工程。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、回収熱可塑性樹脂成形品の粉砕物から余分な添加物を含まず、物性の劣化の少ない熱可塑性樹脂粉粒体を容易に製造する方法及び得られた熱可塑性樹脂粉粒体を用いた成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 回収熱可塑性樹脂成形品の粉砕物を加熱溶融すると共に、加熱溶融した熱可塑性樹脂に不活性ガスを供給して含浸させ、固化させた後に切断するか又は切断した後に固化させることを特徴とする熱可塑性樹脂粉粒体の製造方法。 （もっと読む）

添加物無添加の臭素化アニオン重合スチレン系ポリマーの顆粒／パスチルが製造され、提供される。これらは、冷却された移動式平面部材に近接したマニホールドまたはノズル中のオリフィスから下方向のプラグフローを形成することにより作製される。このような部材は冷却液体に不透過性である。オリフィスの下端と平面部材の間に間隙が存在する。溶融ポリマーのプラグの一部は、（ｉ）このような間隙を架橋するか、あるいは（ｉｉ）オリフィスの下部から自由に落下し、平面部材の上表面の上に落下し、いずれの場合においても平面部材上で個別の顆粒／パスチルを形成し、その上で固化する。この移動式部材は、平面部材の下側に施される冷却液体のミストまたはスプレーにより冷却される。この顆粒／パスチルは卓越した性質を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、蓄光機能を有する装飾用の散布用蓄光チップの製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明は、合成樹脂組成物を主体とし、配合剤として、可塑剤、安定剤、蓄光顔料、充填剤、白色顔料を含有させて、透明層、蓄光顔料含有層、白色隠蔽層を押出又はカレンダーロールにより、シート状に形成し、これらシート層をラミネート加工・プレス加工により３層構造物に仕上げるか、或いは３層Ｔダイ押出法により、一度に３層構造物からなる積層シートに仕上げた後に、前記積層シートを、粉砕、分別、粒状、又は鱗片状のチップとし、床材又は標識用シート及び成形物、住宅関連部材、日用雑貨品等に散布出来るようにした蓄光機能を有する装飾用の散布用蓄光チップの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】従来のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）成形体の製造方法よりも生産性に優れ、得られる成形体の形状の自由度が高いＰＴＦＥ成形体の製造方法と、ＰＴＦＥ成形体を製造する際に中間生成物として得られるＰＴＦＥ含有固形物の製造方法とを提供する。
【解決手段】ＰＴＦＥ粒子と、曇点がＴ１℃である非イオン性界面活性剤と、分散媒である水とを含むＰＴＦＥ粒子の分散液に機械的な力を加えてＰＴＦＥ粒子同士を衝突させ、衝突の際に生じる熱により分散液の温度を上昇させるとともに、分散液の温度にして（Ｔ１−３０）℃以上の温度域においてＰＴＦＥ粒子同士を結着させて、水および界面活性剤を内包する固形物を得る方法とする。このような製造方法は、例えば、図１に示すチャンバー（１）により実施できる。 （もっと読む）

【課題】防虫化合物含有樹脂ペレット製造時の防虫化合物の損失を抑制し、所望の濃度の防虫化合物含有樹脂ペレットを製造する方法を提供する。
【解決手段】防虫化合物含有樹脂ペレットを製造する方法であって、防虫化合物を含浸させた多孔質粒子と、下記の要件（１）を満たすエチレン系樹脂とを、前記防虫化合物を含浸させた多孔質粒子／エチレン系樹脂＝２０〜６０重量％／４０〜８０重量％の割合で混合した組成物を、二軸押出機にて溶融混練してストランド状に押出し、該ストランドを切断して防虫化合物含有樹脂ペレットを製造する方法。
要件（１）：２００℃において、キャピラリーレオメータを用いて測定されるせん断速度１２０ｓｅｃ^-1での溶融粘度η₁と、せん断速度１２００ｓｅｃ^-1での溶融粘度η₂との比（η₁／η₂）が、１．８以上３以下 （もっと読む）

【課題】植物性材料が均一に分散された植物性複合材料からなる成形体の製造方法及びその植物性複合材料成形体、並びに植物性材料が均一に分散された植物性複合材料の製造方法及びその植物性複合材料を提供する。
【解決手段】本成形体の製造方法は、植物性材料（ケナフコア等）と、熱可塑性樹脂（ポリプロピレン及びポリ乳酸等）と、を含有する植物性複合材料からなる成形体の製造方法であって、植物性材料を押し固めて原料ペレットを得る工程と、原料ペレットと熱可塑性樹脂とを混練して植物性複合材料を得る工程と、植物性複合材料を成形して成形体を得る工程と、を備える。本成形体は、本成形体の製造方法により得られる。 （もっと読む）

【課題】特定の扁平断面形状を有する強化繊維を含み、その強化繊維の繊維長分布が長繊維側にシフトした、機械的強度、耐熱性、反り性、表面外観に優れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】 （Ａ）熱可塑性樹脂７０〜３５重量％、（Ｂ）断面が下記式による扁平率２．３以上の扁平形状である強化繊維３０〜６５重量％を含む熱可塑性樹脂組成物からなる成形品において、成形品中の強化繊維の重量平均繊維長が１ｍｍ以上であることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品。
扁平率＝強化繊維長径（ａ）／強化繊維短径（ｂ） （もっと読む）

【課題】単軸押出機でポリプロピレン系樹脂と水添石油樹脂を安定的に高吐出で溶融混練することができ、予備発泡粒子に適した粒重量が均一に揃ったミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】単軸押出機で溶融混練して、水添石油樹脂１〜１０重量％を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットを製造する方法であって、押出機フィード部のシリンダー（Ｃ₁）温度を２００℃以上とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリアミドからなるマイクロファイバーからナノファイバーに至る超極細繊維を長さ方向に少なくとも０．２〜２００ｍｍの長さで安定に得ることができる海島構造からなるポリマアロイチップ及びポリマアロイ繊維及び超極細繊維とそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも２成分以上のポリマからなる海島構造繊維４であって、海成分３がステレオコンプレックスのポリ乳酸、島成分２がポリアミドを主成分として含有し、前記海成分３のポリマ粘度より前記島成分２のポリマ粘度が１９０〜２６０℃の範囲において、島成分２のポリマ粘度が海成分３のポリマ粘度より５０〜４５０Ｐａ・ｓ高く、かつ前記島成分２の平均繊維径が０．１〜２０μｍであり、かつ島成分２の繊維径のバラツキが５〜３５％であるポリマアロイ繊維４をアルカリ溶解することによって得られる超極細繊維ならびに製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で革調の表面質感を有するプラスチック成形品を得ることが可能なプラスチック成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品の製造方法は、革材を粉砕して得られた微小片と熱可塑性樹脂とを混ぜ合わせて複合材料を生成する工程（Ｓ１０〜Ｓ３０）と、上記複合材料を用いて射出成形などにより成形品を形成する工程（Ｓ４０）と、成形品の表面に形成されたスキン層の少なくとも一部を「物理的手段」としてのブラスト処理や表面研磨処理などにより除去して該成形品の内部の革繊維を露出させる工程（Ｓ５０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】粉体の付着量の点で安定したペレットを、効率よく製造できる重合体ペレットの製造方法、及び重合体ペレット包装体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る重合体ペレットの製造方法は、引っ張り弾性率が１００ＭＰａ以下である重合体（ａ）を含む重合体ペレット（Ａ１）と、粉体（Ｂ）とを接触させ、重合体ペレット（Ａ１）の表面に粉体（Ｂ）を付着させた重合体ペレット（Ａ２）を得る工程（Ｉ）と、粉体（Ｂ）が付着した重合体ペレット（Ａ２）を内表面が研磨された配管を通して移送する工程（II）とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】難燃性、耐衝撃性、薄肉成形性に優れ、成形加工時に発生するガスが大幅に少なく、射出成形時に金型へ付着物が生じるのを大幅に抑制可能な樹脂組成物の提供。
【解決手段】特定粘度数のポリアミド、ポリフェニレンエーテル、特定式で表されるホスフィン酸塩類を含んでなる事を特徴とする樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】混練装置への供給工程において偏析による水溶性材料間の濃度むらや樹脂と水溶性材料との組成のむらが発生しないように、熱可塑性樹脂と樹脂粒子や多孔体を生成するのに適した水溶性材料と熱可塑性樹脂の固体状糖組成物及びその製造方法及びそれにより得られた微粒子を提供することにある。
【解決手段】水溶性材料を水などの溶媒に溶解し、熱可塑性樹脂の固形物を該溶液に接触させ、熱可塑性樹脂が水溶性材料で被覆された、熱可塑性樹脂と水溶性材料からなる複合樹脂固形物物を形成し、該固形物を溶融混合し、溶媒で抽出して熱可塑性樹脂からなる微粒子を得る。 （もっと読む）

【課題】所定形状を保持しつつも低い圧力で崩壊するペレットを作ることができるペレット製造方法を提供する。
【解決手段】ペレット製造方法は、水分含有混合物を作る混練工程と、混合物を所定形状の複数のペレットに加工する造粒工程と、ペレットに含まれる水分を減らす乾燥工程とを有する。造粒工程では、気化熱で混合物の造粒時における摩擦熱を奪うアルコールが注入され、乾燥工程では、ユニット５８の進入口５６から排出口５７までのベルトコンベヤ５９の走行距離が１〜２０ｍの範囲、ベルトコンベヤ５９の走行速度が０．０３〜０．１ｍ／ｓの範囲にあり、ユニット５８の内部温度が加熱器６０によって４５〜５０℃の範囲に保持されている。 （もっと読む）