【課題】プラスチック材料からなるペレットを製造および処理するのに方法と装置を提供して、結晶化の障害が生じたときさえ、ペレットを安全に、そして確かに製造するのを可能にする。
【解決手段】本発明はプラスチック・ペレットを製造および処理するための方法と装置に関する。前期の方法によると、溶融プラスチック材料は、ペレットにするために粒状にされる。そして、ペレットは冷却液で冷やされる、そして、ペレットは冷却液と分離される。そして、ペレットは結晶化される。本発明に従った装置が、結晶ステップをモニターする制御装置を包むことによって特徴付けられる。ペレットは冷却液から分離された後に中間格納庫に供給される。結晶の障害を取り除くとすぐに中間格納庫に一時収納したペレットが結晶化装置に供給されて、結晶化される。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルム表面に点状欠陥が生起することがなく、光学ムラが生じない光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂ペレットを、酸素濃度１０ｐｐｍ以下の不活性ガスを媒体として押出機に輸送し、当該ペレットを溶融押出成形することを特徴とする、光学フィルムの製造方法と、それから得られた光学フィルムを提供する。 （もっと読む）

【課題】粉体の付着量の点で安定したペレットを、効率よく製造できる重合体ペレットの製造方法、及び重合体ペレット包装体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る重合体ペレットの製造方法は、引っ張り弾性率が１００ＭＰａ以下である重合体（ａ）を含む重合体ペレット（Ａ１）と、粉体（Ｂ）とを接触させ、重合体ペレット（Ａ１）の表面に粉体（Ｂ）を付着させた重合体ペレット（Ａ２）を得る工程（Ｉ）と、粉体（Ｂ）が付着した重合体ペレット（Ａ２）を内表面が研磨された配管を通して移送する工程（II）とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、容器（１）から桿状体（２）、すなわち配送口（３）を有するホッパーからペットボトル用加工材料（プリフォーム）を配送する装置であって、配送口（３）に回転する円板（５）が備えられていることを特徴としている。
（もっと読む）

【課題】一旦ペレット化されたポリマーを固相重合して重合度を上げたポリマーを用いて繊維を溶融紡糸した際に、得られる繊維に発生する繊径斑が少なく、また、製糸工程における単糸切れや断糸などの工程調子の悪化を改善することができる装置を提供する。
【解決手段】固相重合処理後の熱可塑性高分子重合体からなるペレットを供給するペレット供給管１と、供給されたペレットを衝突させて分散させるバッフル部１０ｂと、分散して供給されるペレットの供給方向に対して向流方向へ気体を流す微粉分離管部１０ｅと、向流方向へ流された気体によってペレットを吸引せずにペレットから分離された微粉を上流側で吸引する分級部材１０ｃとを備えたペレットの微粉除去装置とする。 （もっと読む）

本発明は、押出によってプラスチック溶融物からペレットを製造するための装置であって、周囲圧力より高い圧力でプラスチック溶融物が押出される多孔板と、プラスチック溶融物がその中に押出されるプロセスチャンバと、多孔板から押出されたプラスチック溶融物のストランドを個々の細粒に切断するための切断装置とを備え、プロセスチャンバにはプロセス流体が充填され、前記装置はさらに、周囲圧力より高い圧力でプロセスチャンバにプロセス流体を供給するポンプ装置を備え、内部に含まれる細粒を有するプロセス流体の圧力が、プロセスチャンバの下流で下げられる装置に関する。本発明によると、プロセスチャンバの下流にエネルギ変換器が設けられ、当該エネルギ変換器は、内部に含まれる細粒を有するプロセス流体から圧力エネルギの少なくともいくらかを抽出し、内部に含まれる細粒を有するプロセス流体の圧力を下げ、抽出したエネルギの少なくともいくらかを、再利用可能な形態のエネルギに変換する。本発明はさらに、押出によってプラスチック溶融物からペレットを製造するための対応するプロセス、および対応する応用にも関する。
（もっと読む）

【課題】ポリエステルの製造におけるポリエステルチップ製造工程において、該ポリエステルチップの脱水および乾燥を行うことにより、従来技術で実施されてきているポリエステルの製造工程における乾燥機による乾燥工程を省略し、ポリエステルチップの乾燥の大幅な省エネルギーとコスト低減を行うポリエステルチップの製造装置およびその運転方法を提供すること。
【解決手段】少なくとも溶融ポリエステルを水冷固化する冷却槽２、該水冷固化したポリエステルをチップ状に切断する切断装置６、該切断されたポリエステルチップを空送する空送装置１１および該ポリエステルチップを貯蔵する貯蔵サイロ１７よりなるポリエステルチップの製造装置において、該空送を２工程以上に分割してなるポリエステルチップの製造装置。 （もっと読む）

【課題】シャッター機構に関し、磨耗や経時変化を防止し、気密性保持の低下を防止する。シャッター機構の磨耗や経時変化を防止し、乾燥機能の低下を防止した樹脂乾燥機を提供する。また、構成の簡略化により、保守を容易化する。
【解決手段】第１の開口部（２２）を備えるフレーム（シャッターフレーム４）に対して移動板（スライダ６）を摺動可能に設置し、移動板には第１の開口部に対応する第２及び第３の開口部（３２、３４）を備え、この第２の開口部に前記第１の開口部を閉止する閉止板（３６）を移動可能に備え、第１の開口部に前記第２の開口部を対応させた際に、前記閉止板によって前記第１の開口部を閉じ、第１の開口部に第３の開口部を対応させた際に、前記第１の開口部を開く構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】ポリマ粉末の脱気方法と、この方法を実施するのに適したシステム。
【解決手段】第1チャンバ中でポリマ粉末を第1のフラッシュングガス流でフラッシュし、ポリマ粉末を第２チャンバへ移し、第２チャンバ中でポリマ粉末を第２フラッシュングガス流でフラッシュすることから成る。 （もっと読む）

【課題】装置全体を簡単かつ小型化でき、しかも粒状物に付着した樹脂粉、ゴミその他の微粉を効率的に高精度で能率よく除去できるようにする。
【解決手段】逆円錐状の分離スクリーン９上に空気搬送により粒状物Ｐを供給して、粒状物Ｐをその慣性力に伴う遠心力により分離スクリーン９の内周に沿って上側から下側へと螺旋状に旋回させながら、分離スクリーン９を内側から外側へと通過する空気流により粒状物Ｐを空気洗浄して、粒状物Ｐに付着する微粉を除去する。粒状物Ｐの分離スクリーン９上への空気搬送は、分離スクリーン９の下流側からの吸引作用により行う。 （もっと読む）

【課題】簡易な作業により乾燥容器内の残留樹脂ペレットを効率的に除去して乾燥する樹脂ペレットの変更作業を効率的に行う。樹脂ペレット乾燥装置の構造を複雑化することなく、残留樹脂ペレットを効率的に除去することができ、装置の製造コストを低減する。
【解決手段】乾燥容器７・９内に所要の流量及び流速の空気流を供給し、該空気流の圧力により少なくとも乾燥容器７・９の内部に付着した残留樹脂ペレットＲＲＰを強制除去する。 （もっと読む）

【課題】 ペレットと粉とを確実に分離させるとともに、射出成形機などに簡単に取り付けられ、小型化の粉取り装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ケーシング１０２を上蓋１０１とストックタンク１０３とで密閉状態にしたものであり、ストックタンク１０３の下部には、粉粒体が除去された原料を射出成形機へ供給するためのスイッチケース１０４である。上蓋１０１には、原料を供給するための原料供給管２００ａが設けられ、ケーシング１０２には、ケーシング１０２内で粉粒体１１と原料が分離された際に、粉粒体１１のみを吸引するための吸引管２００ｂが設けられている。 （もっと読む）

【課題】従来の粉砕機及び切替弁装置を不要とし、システム全体が小型化された樹脂成形機の空気輸送式材料供給システムを提供する。
【解決手段】スプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓを樹脂成形機Ｔから取り出し、空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第１空気輸送管Ｌ１と、貯留されたバージン材Ｎを空気輸送源Ｐを介して空気輸送される第２空気輸送管Ｌ２と、これら第１空気輸送管Ｌ１及び第２空気輸送管Ｌ２の前方に連結され、前記廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが貯留される貯留槽Ｕと、前記貯留槽Ｕに連結され、上方に投入口１１、下方に排出口１２を備え、その間にロータリ式切断刃３を設けたロータリ式樹脂材料供給装置Ａとを備えてなり、上記投入口１１より投入されたスプル・ランナ等の廃材樹脂Ｓ及びバージン材Ｎが、ロータリ式樹脂材料供給装置Ａを通じて切砕されたうえで、その排出口１２より排出され、前記樹脂成形機Ｔの原材料として供給されてなる。 （もっと読む）

【課題】 全体の構造を簡単かつ小型化でき、しかも微粉を効率的に高精度で能率よく除去できるようにする。
【解決手段】 円筒状のケーシング６内に略同心状に配置された円錐体７の頂部８に上方から樹脂ペレット１を供給し、樹脂ペレット１を円錐体７の円錐面１７に沿って下方へと落下させながら、ケーシング６と円錐体７との間を上昇する空気により、樹脂ペレット１から微粉２を除去する。円錐体７の下側にその下端外周に近接又は連続して略同心状に配置され且つケーシング６との間に狭い下空気上昇空間１０を形成する下案内体１１と、円錐体７の上側にその下端外周との間に樹脂ペレット１の通過空間１２をおいて略同心状に配置され且つケーシング６との間に下空気上昇空間１０の上側に続く狭い上空気上昇空間１３を形成する上案内体１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 スプルを安定して回収管を介して射出装置に供給することのできるディスク基板成形機のスプル供給装置を提供する。また複雑な機構の取出機を採用することなく、従来の取出機を利用して速やかにスプルを回収する。
【解決手段】 成形金型２５からディスク基板Ｄとともに取出されるスプルＳを射出装置１３に供給するディスク基板成形機１１のスプル供給装置１９において、取出機３０の移動軌跡Ｃに対して、反射出装置側Ｅの近傍位置に、空気流ＨとともにスプルＳを送るスプル回収管２０の投入口３６を設ける。 （もっと読む）

結晶化ポリマーを水中造粒した後、乾燥して、それ以後に加熱することなく、ポリマーペレットを結晶化する方法及び装置である。造粒機出口の近傍で、高速空気又は他の不活性ガスを、約１００から約１７５ｍ^３／時以上の流量で、水とペレットの乾燥機へのスラリーラインに注入する。このような高速の空気移動は、水とともに水蒸気ミストを形成し、乾燥機への又は乾燥機から出るペレットの速度を著しく増加し、これによりポリマーペレットは該ペレット内で自己結晶化を生じるのに十分な潜熱をもって乾燥機を離れる。ガス注入後のスラリーラインの弁機構は、ペレットの滞留時間をさらに調整し、乾燥機の後の振動コンベアは、ペレットが所望レベルの結晶化度を達成するのを助けるとともに、凝集を回避する。
（もっと読む）

部分結晶作用を達成するために、ＰＥＴパレットを熱処理する方法であり、ポリエステル溶融物は、水中造粒機に供給され、粒状化される。得られた粒状体は水／固体セパレータに導入され、乾燥した粒状体は１００℃以上の粒状体温度で運動装置に導入され、当該運動装置を粒状体は１００°以上の温度で出る。更に本発明はこの方法を実施するための装置に関する。
（もっと読む）

【課題】 金型構造を複雑にすることなく、脱磁工程と着磁工程の２つの工程を必要としない、バリの削り屑がマグネットローラ本体部に付着しないような、バリ部除去・後加工方法を提供すること
【解決手段】 密閉型ボックス内で切削刃物を回転させバリ部を削り、さらに、該密閉型ボックスに設けられた削り屑吸引口から該バリ部削り屑を吸引除去することを特徴とする、バリ部除去・後加工方法によって、解決する。密閉型ボックス内の空気を乱気流とし、その中でバリを削り、吸引除去することにより、削り屑が樹脂磁石成形品に付着することなく、削り屑を除去できる。 （もっと読む）

【課題】ペレットから分離した水分が再付着するのを防いで排除する。
【解決手段】サイクロン４内に順次内径が小さくなる円筒形状の第一多孔筒１４、第二多孔筒１５、第三多孔筒１６を同軸に連続して設ける。各多孔筒の壁面はパンチングメタル１７で形成する。第一多孔筒１４と第二多孔筒１５の間にリング状の第一段差面２２を設けて、その近傍の第一多孔筒１４にエアノズル２３を周方向に所定間隔で設ける。各エアノズルから噴出するエア流は渦巻き流の流速を加速すると共に第一段差面上に溜まる水分を吹き飛ばす。同様に第二多孔筒１５と第三多孔筒１６の間に第二段差面２６を設け、その近傍の第二多孔筒１５にエアノズル２７を周方向に所定間隔で設ける。第一多孔筒１４の上側にはペレットを搬送する渦巻き流を供給する供給口１９を設け、第三多孔筒１６には内部のエアを吸引して渦巻き流を加速させる吸引口３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】ペレットから表面の水分を除去し各乾燥サイクルの後に乾燥機から全てのペレットを完全に除去することができる自己洗浄遠心ペレット乾燥機及び方法を提供する。
【解決手段】乾燥機に残留する乾燥ペレットを排除することで、次の乾燥サイクル中に異なるタイプの乾燥ペレットの汚染が回避され、加圧された空気と水が自己洗浄遠心ペレット乾燥機のペレット引っ掛かり点に向かって排出され、残留するペレットを取り除くことができる自己洗浄遠心ペレット乾燥機及びその方法。 （もっと読む）