【課題】 成形品のアンダーカット部からの入子の抜きを簡便にするとともに金型の低コスト化を容易にし、かつ成形品の成形精度、製品の生産性及び歩留りを向上する。
【解決手段】 インペラー１の射出成形後の金型の型開き動作時に、インペラー１のアンダーカット部以外のカット形状であるインペラー１の軸孔２に対する入子２２６の型抜きを前もって行い、しかる後、固定側型板２２３と可動側型板２４４とを相対的に離間する方向に一定の速度で動作させることにより、固定側入子２２５及び可動側入子２４７とＶ型羽根の接触面との間に離間方向のベクトルＶ１を発生させ、このベクトルＶ１に相当する力をＶ型羽根に作用させることで発生する分力によりインペラー１を円周方向に回転させ、これにより、固定側入子２２５及び可動側入子２４７をインペラー１のアンダーカット部である羽根溝３ａ，３ｂから同時に抜くように構成した。 （もっと読む）

【課題】 軸との一体成形により発泡体ローラを製造するにあたり、成形端部における発泡セルのセル荒れやクラックの発生を防止して、かかる欠陥を有しない高品質の発泡体ローラを得ることが可能な発泡体ローラ製造用金型を提供する。
【解決手段】 軸１と、軸の外周に担持された発泡体とを備える発泡体ローラの製造に用いられる金型１０である。中空柱状の金型本体１１と、金型本体の両端開口部に挿嵌されて軸端部を保持するとともに開口部を閉塞するキャップ部材１２と、を備え、金型本体の中心線上に軸を貫設した状態で、金型本体内に原料を注入して発泡体ローラの製造を行う。キャップ部材１２が、軸１端部の保持部内周に、略長手方向に延びて金型本体１１の内部と外部とを連通させるエアリーク溝１２ａを、少なくとも１本有する。 （もっと読む）

【課題】成形体を取り出した後にスプルー内にゴムが残留したり、ゴムがちぎれたりする事態が発生せず、安価かつ効率的にゴムロールを製造することが可能な製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形に用いる金型１は、芯金１０の両端を上下のキャップ２ａ，２ｂの係合溝８，８に係合させた状態で、金型本体３の両端を上下のキャップ２ａ，２ｂの係合壁９，９の内部に嵌め込むことによって一体的に組み付けられている。また、芯金１０の左右の端面には、直径方向にアリ溝形状の凹状部１１が設けられている。それゆえ、ゴム材料の注入時には、芯金１０の凹状部１１内にもゴムが注入されて、芯金１０とゴムとの接着力が向上するため、成形体を取り出す際にスプルー７内にゴムが残ったり、ゴムがちぎれたりする事態が発生しない。 （もっと読む）

【課題】 生産効率が高く、かつ表面磁束密度が低下しないマグネットローラの射出成形法及び射出成形装置を提供することである。
【解決手段】 樹脂磁石材料を配向用の磁極対を有する上金型及び下金型のキャビティよりなる金型内に射出成形するマグネットローラの射出成形装置であって、該上金型は樹脂磁石材料を注入しマグネットローラの一端の軸部を成形するものであり竪型の射出成形装置の上盤に取付けられており、該下金型はマグネットローラの磁石部位を含む残りの部位を成形する構造を有しているものであり竪型の射出成形装置に設けられた２個以上の作業ステージを有する回転可能なテーブルに各々取付けられていることを特徴とするマグネットローラの射出成形装置及びマグネットローラの射出成形法。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性樹脂皮膜を形成する際の加熱反応時における膨れの発生を防止すると共に、円筒状芯体からの剥離を容易にすることが可能であり、安定した収率が得られる熱硬化性樹脂製無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 熱硬化性樹脂溶液を、円筒状芯体表面に塗布して塗膜を形成する塗膜形成工程と、該塗膜を乾燥し、加熱反応させて皮膜を形成する熱硬化性樹脂皮膜形成工程と、加熱反応後の皮膜を、円筒状芯体から剥離する熱硬化性樹脂皮膜剥離工程と、を有する熱硬化性樹脂製無端ベルトの製造方法であって、前記円筒状芯体は、前記熱硬化性樹脂溶液が塗布される箇所における円筒状芯体の軸方向両端部に凹凸形状が設けられ、かつ、前記凹凸形状は、該凹凸形状が設けられた領域における円筒状芯体の軸方向の中央部側縁部から端部側縁部へ、気体の流通が可能な構造となっており、更に、前記凹凸形状が設けられた円筒状芯体表面に離型剤層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 寸法精度が良好でアンバランス量が少ない樹脂製プロペラファン製造するための射出成形金型を提案する。
【解決手段】 回転軸の外周に複数枚の羽根を有する樹脂製プロペラファンを製造するための射出成形金型において、固定金型１および可動金型２の羽根を成形する部分の周囲の少なくとも一部に互いに組み合う嵌め合せ部３Ａ，３Ｂを設けた射出成形金型。
嵌め合せ部３Ａ，３Ｂにより、金型のずれおよび変形が無くなり、寸法精度が良好でアンバランス量が少なく滑らかに回転する樹脂製プロペラファンを提供できる。 （もっと読む）

【課題】生産性が高く、所望のトナー掻き取り性能が得易いトナー供給ロールおよびその製法を提供する。
【解決手段】軸体１と、この軸体１の外周面に沿って形成されたスポンジ弾性層２とを有するトナー供給ロールであって、上記スポンジ弾性層２の外周面に、軸方向に延びる帯状のスキン層Ｓが形成され、スポンジ弾性層２の外周面が、スキン層Ｓの部分もスキン層Ｓ以外の部分も同一外径に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 現像剤搬送スクリューの製作容易化によるコスト低減。
【解決手段】 半径方向への２分割型抜きを行った際に、型合わせ面（型分割面）が平面となるスクリュー歯の軸直角断面形状の提供。 （もっと読む）

【課題】 発泡ポリウレタンからなるゴムローラの表面に発生するボイドの数を減少させ、ゴムローラ性能を向上させることができる、軸付発泡ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の軸付発泡ゴムローラの製造方法は、円柱状のキャビティー２６を有する金型２０と、容器状に形成されると共にその内部空間が接続口３１を介して前記キャビティー内に連通するように構成された受け部材３０と用いて軸付発泡ゴムローラを製造するものである。本製造方法は、キャビティー２６内に芯金２５を配置する工程と、水平面に対して傾斜した状態となっている受け部材３０の受け面３５に対してポリウレタン原料液を落下投入する工程と、投入されたポリウレタン原料液を加熱発泡させて該ポリウレタン原料液をキャビティー２６内に充填する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】 ウレタン原料を発泡硬化させる際に使用する成形型を最適なものとし、脱型性及びセル開口性を両立させたトナー供給ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 エチレングリコールの接触角が８５°以上になる型内表面を有するローラ成形型を用いて成形する。型の離型層としては、少なくともフッ素化合物、ワックス及びシリコーンオイルを含む。またワックス成分が、融点４０℃以上１２０℃未満である。ローラ表面のセル開口率が５０〜９０％である。 （もっと読む）

【課題】トナー搬送性を確保しつつ、かぶり現象の発生を簡単に抑制することができる現像ロールの製法およびそれに用いる成形用金型ならびにそれを用いて得られた現像ロールを提供する。
【解決手段】成形用金型１０として、その型面１０ａが、ピットＰが形成された、無電解複合めっき層１２の表面によって形成されているものを用いて、軸体の外周面に弾性層を形成することにより、その弾性層の外周面を、上記成形用金型１０の型面１０ａの転写面に形成し、粗面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 パイプ金型とその両端に嵌合される駒の少なくとも３部材からなる成形金型内部に軸体を配置し、金型キャビティ内に液状ゴム材料を注入、硬化させて成形するゴムローラの製造方法において、振れ精度の良いゴムローラの製造方法の提供を目的としている。
【解決手段】 パイプ金型１０の円筒内面と駒９、１０嵌合部との同軸度を測定し、かつ両端駒９、１０のパイプ金型１０嵌合部と軸体支持部１３との同軸度を測定し、互いの同軸度の誤差を打ち消すように、パイプ金型１０と両端部駒９，１０の位相を配置することを特徴とするゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 熱板と成形金型の間に隙間が構造上でてしまい、その隙間により成形金型内での温度上昇が均一ではなく、昇温後の温度のばらつきもあった。そのために、熱板と成形金型の隙間をなくし、成形金型内の温度上昇のしかた及び、ばらつきを抑えることができるゴムローラの製造方法及び其の装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、中空円筒状の金型本体と少なくとも２つ駒とからなる成形金型を用いて製造されるローラの芯金を該駒に配置し、該中空円筒状の金型本体よりもわずかに大きい円筒形状の穴を構成する、少なくとも上下又は左右２分割の部材からなる加熱手段に該成形金型を固定し、該中空円筒状の金型本体に該ローラ製造用の液状材料を注入し硬化するローラの製造方法において、該加熱手段を構成する部材よりも熱伝導率の高い熱媒体を該成形金型と該加熱部材の隙間に配することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 原料注入時における金型の合わせ部からの原料の漏出を防止して、不良品を生ずることなく高品質のローラ部材を製造することが可能なローラ部材製造用金型を提供する。
【解決手段】 シャフト１の外周に、ゴム材料を主成分とする弾性層を備えるローラ部材の製造用金型１００である。中空柱状の金型本体１１と、金型本体１１の両端開口部に配置されて、金型本体１１の中心線上に貫設されるシャフト１を支持する一対のストッパー１２とを備え、金型本体１１を縦置きにした状態で、金型本体１１内に上方から原料を注入してローラ部材の製造を行う。下側に配置されたストッパー１２の内周面が、面取り部１２ａを有する。 （もっと読む）

【課題】 ホットランナー方式を用いてマグネットロールの射出成形を行うにあたり、ロール長手方向における磁力のバラツキを低減して、高品質のマグネットロールを得ることができるマグネットロール成形金型を提供する。
【解決手段】 少なくとも１個のキャビティ１と、原料注入孔２からキャビティ１まで連通するランナー部３と、ホットチップ４とを備えるホットランナー方式のマグネットロール成形金型１０である。ランナー部３内の原料流路体積Ｃが、キャビティ１の総容量Ｘと略同一である。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、主板と側板との間隔が径方向内側から径方向外側に向かって漸次狭くなるように設定された羽根車を、容易に且つ確実に一体に成形することができる成形型を提供する。
【解決手段】 成形型は、固定型10、可動型11との相対的な型開閉方向と異なる方向に移動され空気導出路４を成形するための第１スライドコア13と第２スライドコア14とにより構成されたスライドコア12と、第１、第２スライドコア13、14を所定の動作で駆動するスライド駆動機構15を備えている。スライド駆動機構15は、羽根車が成形された後に、第１スライドコア13が後退移動してから、第２スライドコア14が側板２から離型するように揺動してから後退移動するように駆動する。 （もっと読む）

【課題】 耐久性が良く、効率よくパイプ金型を加熱する加熱方法及び加熱装置を提供する。
【解決手段】 パイプ金型を加熱する加熱装置であって、パイプ金型の外周面をカバーする少なくとも２分割の部材と、該パイプ金型と該部材との間に挟み込む、少なくとも２線で該パイプ金型と接する金属片と、部材または金属片を加熱するための熱源と、を具備し、該金属片を可動させてパイプ金型を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 確実にパイプ金型と熱板を効率良く接触させ、熱盤と成型金型との磨耗を軽減でき、耐久性を向上させ、省スペース化となるパイプ金型の加熱装置及びその加熱方法を提供するとともに、安定した発泡ローラーの製造方法を提供することである。
【解決手段】 芯材と、該芯材の外周に形成された円筒状の発泡体層を有する発泡ローラーの製造方法であって、
パイプ金型と、材料を受ける液受けカップと、少なくとも２つの駒からなる成型金型に芯材をセットする工程、
該成型金型との接触部に開閉動作手段を有する加熱手段により該成型金型を予熱する工程、
該液受けカップに発泡体層を形成するローラー製造用の材料を注型する工程、
該液受けカップを型組みし、発泡により金型内を材料で充填する工程、
加熱硬化させる工程、
該成型金型から脱型する工程、
により成型される発泡ローラーの製造方法、該パイプ金型の加熱装置及びその加熱方法。 （もっと読む）

【課題】 確実にパイプ金型と熱板を接触させ、耐久性が良く、効率良くパイプ金型を加熱する方法及び加熱装置を提供することによって、安定した発泡ローラーの製造方法を提供することである。
【解決手段】 パイプ金型と、少なくとも２つの駒からなる成型金型を、半割りにした加熱手段に挟み込んで加熱するパイプ金型の加熱方法であって、
該駒の下駒に連接して、材料を受ける液受けカップを配置する工程、
該成型金型と接触する内型と、更にその周りを囲う母体と、の２部材以上で構成され、且つ、該成型金型外径と密着するよう該成型金型外径の形状に倣った伝熱材を使用し位置修正可能に配置した該内型が、該パイプ金型と接触する部分と該液受けカップに接触する部分とで２分割され、各々が独立した温度調節をする工程、
を有することを特徴とするパイプ金型の加熱方法、その加熱装置及び発泡ローラーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】金型の開口部に嵌めるキャップにおける問題を解消し、金型内の気密性をはかるキャップの繰り返し使用を可能としたＯＡローラの成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の金型１内にシャフトを配置してから発泡体形成材料を注入し発泡硬化させて、シャフトの周りに発泡体層を形成してＯＡローラを製造する装置であって、前記金型１と、この金型両端部の開口部にそれぞれ嵌め合わせて金型内を密閉するためのキャップ４とを有し、該キャップ４は、金型内面と接触する嵌合部４０を柔軟層４１で覆う構造とする。 （もっと読む）