【課題】複数のブレードが円周方向に傾斜した遠心式ファンを成形する際に、成形した遠心式ファンの離型を容易に行うことが可能な成形用金型、その成形用金型を用いた成形方法、および成形装置を提供すること。
【解決手段】金型１からシロッコファンを脱離するときには、アンダーカット構造を形成しているシロッコファンのブレード間から、固定型１０のブレード形成コア部１２３および可動型２０のブレード形成コア部２２３を螺旋移動させて引き抜いている。したがって、シロッコファンの金型１からの脱離を容易に行うころができる。 （もっと読む）

【課題】プライマーをフッ素樹脂チューブ内面に効率よく、かつ均一に付着できるチューブローラの製造方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂チューブ１２を円筒体１４の内面に装着する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内に液状のプライマー１８を注入すると共に、当該フッ素樹脂チューブ１２の両端面を、蓋体を被せて密閉する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内にプライマー１８を封入した状態で円筒体１４を揺動する工程と、蓋体を取り外し、円筒体１４を立てた状態で放置する工程と、フッ素樹脂チューブ１２内を乾燥させる工程と、円筒体１４を加熱してプライマー１８をフッ素樹脂チューブ１２内面に固着させる工程と、円筒体１４内に芯軸を挿置し、円筒体１４と芯軸との間にゴムを注入硬化し、この後、２次加硫を行う工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】ゴム注型時の圧力による熱伝導性フィラーの分離を小さくし、表面硬さのばらつきの小さい高熱伝導ゴムローラを製造できる高熱伝導ゴムローラの製造装置を提供する。
【解決手段】高熱伝導ゴムローラの仕上り外径と同じもしくは大きい内径を有する円筒金型１２と、円筒金型１２内に同軸に配置されて高熱伝導ゴムローラのゴム層を形成するための空間１４を設ける芯軸１６と、端面１８と空間１４とに開口するゴム注入孔２０を有し、円筒金型１２の一端に嵌合されて芯軸１６の一端を保持するゴム注入側栓体２２と、端面１８と空間１４とに開口する排気孔２４を有し、円筒金型１２の他端に嵌合されて芯軸１６の他端を保持する排気側栓体２６とを備えている。ゴム注入孔２０を、複数の円弧状の長孔により形成した。 （もっと読む）

【課題】ＯＡ機器に使用されるゴムローラの製造方法において、ゴムローラと一体となった軸体の一方より棒状の部材を押し当て成形後のゴムローラを成形金型より押し出す際、ゴムローラを容易に取出すことの出来る、ゴムローラの製造方法及び製造装置の提供を目的としている。
【解決手段】円筒状内面を有する金型内に未加硫ゴム材料を注入する材料注入工程と、該未加硫ゴム材料を加熱硬化させてローラ型に形成してゴムローラにする形成工程と、該ゴムローラと一体となった軸体の一方より棒状の部材を押し当て該ゴムローラを該金型より押し出す、ゴムローラ取出し工程と、を有するゴムローラの製造方法において、該ゴムローラ取出し工程と同時に、該棒状の部材の先端より該ゴムローラの端部面と該金型の円筒状内面の界面に向けてエアを吹き出す工程を備えることを特徴とする、前記ゴムローラの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、煩雑な工程を要することなく、さらには繰り返し成型を行っても安定して脱型性およびセル開口性を両立させ得るトナー供給ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】芯金と、該芯金上に形成された少なくとも一層以上のポリウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラの製造方法において、該ポリウレタンフォーム層が、内側にワックス成分およびシリコーンオイルを含有し、且つワックス成分に対するシリコーンオイルの混合割合が５０％以上、９０％未満である水系離型剤を塗布した金型内で発泡成形を行うことにより得られることを特徴とするトナー供給ローラの製造方法により得る。 （もっと読む）

【課題】ゴムローラに気泡による凹凸のないゴムローラの製造方法及びゴムローラの成形金型を提供することを目的とする。
【解決手段】中空円筒状の金型２と、中空円筒状金型２に注入される熱硬化型液状ゴムを封入する上駒１及び下駒３と、熱硬化型液状ゴムを注入するための注入ノズルに圧接されて下駒３の端部に設けられるノズルタッチ板５と、を有するゴムローラの成形金型において、ノズルタッチ板５には、熱硬化型液状ゴムに発生する気泡を逃がすための隙間８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 従来の軸一体型マグネットローラおよびシャフトインサート型マグネットローラでは、導通と強度を両立させることができない場合がある。
【解決手段】 強磁性体粉末と樹脂バインダーとを含む溶融状態の混合物を磁場印加成形する工程を含む製造方法で得られうるマグネットローラにおいて、導電性樹脂磁石シャフトを金型内に設置し、前記混合物を該シャフトの外周部に射出注入することを特徴とするマグネットローラ、で解決する。また、「前記金型が、前記シャフト部への磁場印加用磁場発生源を有するスライド型を含み、該金型を用いて、下記工程Ａ、Ｂ、Ｃを含む工程により製造されるマグネットローラ。Ａ：該スライド型が金型内に挿入されている状態で前記導電性樹脂磁石シャフトを成形する工程。Ｂ：該スライド型を金型内から軸方向に引き出す工程。Ｃ：Ｂの後、該シャフト部の外周部に前記混合物を射出注入する工程。」。 （もっと読む）

【課題】固定側リングまたは可動側リングの円筒外周面あるいは円筒内周面の損傷を確実に防止して固定側金型に対して可動側金型を簡単に同一軸芯上に位置決めする。
【解決手段】樹脂からなる帯状のリング部材８を可動側リング５４の円筒外周面５４ａに嵌合した後、連結板に仮固定された可動側金型５を型閉めして、固定側リング３３の円筒内周面３３ａにリング部材８を嵌合し、その状態で連結板に可動側金型５を固定する。次いで、可動側金型５を型開きした後、可動側リング５４の円筒外周面５４ａからリング部材８を取り外せば、可動側リング５４の円筒外周面５４ａの軸芯および円筒固定側リング３３の円筒内周面３３ａの軸芯が同一軸芯上に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】筒状金型２１の中空部に金型２１と平行に配置したシャフト１と、この中空部に材料を注入し硬化させて形成した弾性層２とよりなる弾性ローラ１０を、弾性層２の厚さが小さな弾性ローラ１０であっても、容易に金型２１から取り出すことのできる弾性ローラ１０の脱型方法およびそれに用いられる弾性ローラ脱型装置を提供する。
【解決手段】キャップを金型２１から取り外し、シャフト１の少なくとも一方の端を筒状金型２１の半径方向に変位させて弾性層２と金型内周面２１ａとの間に隙間ｄを形成したあと、シャフト１のいずれか一方の端を押し、もしくは、引っ張って弾性ローラ１０を脱型する。 （もっと読む）

【課題】 軸受孔に、軸方向に複数のシェル形針状軸受がインサート成形されたキャスター用車輪、その成形方法及び金型を提供する。
【解決手段】 キャスター用車輪１は、樹脂製本体２の軸受孔３に、複数のシェル形針状軸受４が相隣接してインサート成形により固定されている。相隣接する２つのシェル形針状軸受４の隣接端面間には、圧縮されたリング状の弾性シール部材５が介在する。キャスター用車輪１は、は、金型１１のキャビティ１４内に、複数のシェル形針状軸受４を、相互隣接端面間にリング状の弾性シール部材５を介在させ軸方向に隣接させてインサートし、このシェル形針状軸受４の外周部をキャビティ１４内に露出させ、キャビティ１４内に溶融樹脂材料を射出して固化させ、シェル形針状軸受１４の外周部と樹脂材料とを結合させて一体化することにより成形される。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置に好適に用いられる均一な表面粗さを有する、表面セル径のバラツキの少ない発泡弾性体を備えた発泡体ローラを製造することのできるローラモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】発泡体ローラのモールドに使用する円筒部材１０の内表面１０ｍに粒子状のフッ素樹脂をスプレーしてコーティング層を形成する際に、上記円筒部材１０を回転させながら、噴射ノズル２０を上記円筒部材１０の一方の端部から他方の端部まで往復させるとともに、往路Ａと復路Ｂとで上記円筒部材１０の回転方向を逆転させるようにした。 （もっと読む）

【課題】硬度が均一なローラを安定に製造することができる発泡ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型本体２１と芯体保持部材２２，２３とを有する成形型２０に、導電性シャフト２を装着する。芯体保持部材２２は樹脂注入口４５及びこれに続くランナー部４６とゲート４７を有する。ゲート４７は複数個あり、いずれもローラの端面に相当する位置に環状に設けられている。各ゲート４７間の最短距離はいずれも３ｍｍである。樹脂注入口４５から注入された液状発泡樹脂原料は、ランナー部４６を流れ、複数のゲート４７から成形キャビティに注入されるが、各ゲート４７の間隔が短いので、各ゲート４７を出た液状発泡樹脂原料の先頭部分は、ただちに隣接するゲート４７から注入される樹脂の先頭部分と接する。ゲート４７は環状に設けられており、各ゲート４７を出た液状発泡樹脂原料の先頭部分は環状に繋がり一体化する。 （もっと読む）

【課題】定着ロールや加圧ロールとして使用される外径が一様でないロールを効率的に製造する。
【解決手段】中空の芯棒体９と、芯棒体９の外周に形成される弾性層１０とからなるロール１１で、弾性層１０の外径が一様でなく最大径Ｄmax と最小径Ｄmin とが存在するロール１１の製造装置である。ロール成形型１キャビティ３内に芯棒体９を同芯に挿入した状態で液状弾性体材料１０１を注入したロール成形型１を加熱して該液状弾性体材料１０１を硬化せしめて弾性層１０を形成するための加熱手段１２と、その後、芯棒体９を選択的に冷却して芯棒体９を弾性層１０と共に熱収縮せしめ、ロール成形型１とキャビティ３の内周と芯棒体９の外周に形成されている弾性層１０外周との間に所定の間隙Ｃを形成するために芯棒体９内に装填される冷却手段１６と、この状態でロール成形型１のキャビティ３の一端から上記ロール１１を弾性層１０と共に効率良く引抜く。 （もっと読む）

【課題】弾力性、寸法安定性、耐密着性、電気的等質性等の性能が優れ、長寿命の弾性ローラの製造に適し、生産性の向上及び原料である液状シリコーン混合物の無駄削減、製品歩留まりの向上を可能とする弾性ローラ成形用金型、これにより製造した弾性ローラ、現像ローラ、並びにこれを用いた画像形成装置の提供
【解決手段】キャビティを備えた円筒金型、前記円筒金型の端部に装着されたところの、スプルを備えた一端部金型、および前記円筒金型の他の端部に装着されたところの、ベントを備えた他端部金型を有し、前記スプルの形状がキャビティ側に向かって広がった円錐台状であることを特徴とする弾性ローラ成形用金型、この弾性ローラ成形用金型を用いて製造してなることを特徴とする弾性ローラ、弾性ローラに一層以上のコート層を設けた現像ローラ、及びこの現像ローラを備えてなることを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】キャビティー面の温度を均一にして繰り返し使用することができ、真円度の形成への悪影響や外径フレを抑制した製造が可能となるゴムローラの成形金型、ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯材と、該芯材の外周に円柱状のキャビティーを有する金型本体と、該金型本体の両端部に設けられる金型本体内で前記芯材を保持する駒と、を有するゴムローラ成型金型をつぎのように構成する。
すなわち、前記金型本体が、キャビティを形成する内部金型と、該内部金型を外包する外部金型からなり、該外部金型が該内部金型の熱伝導率よりも大きい熱伝導率を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】芯金１の周囲に弾性層を有するＯＡローラを製造するにあたり、芯金１の一端に第１のキャップ５の中心穴を嵌合させ、第１のキャップ５に嵌合された芯金１を、中心軸線ＣＬを水平に向けて配置され、両端が開口した円筒状の金型２１の内へ挿入して第１のキャップ５によって金型２１の一方の開口部２２を閉塞し、芯金１の他端に第２のキャップ７の中心穴を嵌合させるに際し、従来よりも、第２のキャップを容易にスムースに芯金他端に嵌入させることが可能なＯＡローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型２１の、他方の開口部２３側の中心軸線ＣＬより下方に配置され、金型２１の中心軸線ＣＬの左右に張り渡されたストリング２５を上昇させることにより、前記芯金１の他端を持ち上げて芯金１を金型の中心軸線ＣＬ上に保持したあと、第２のキャップ７の中心穴を芯金１の他端に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】複数の各分割ローラ部材の分割面に成型時に樹脂を射出するための樹脂射出ゲートの形跡を残した場合でもその分割面で異音が発生することを防止できるローラ部材及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１分割ローラ部材１２と第２分割ローラ部材１４とが同軸上で連結したときに第１分割ローラ部材１２の第２突出部２０の樹脂射出ゲート跡２２が同軸上に隣接する他の第２分割ローラ部材１４の基準面２４に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡２２が第２分割ローラ部材１４に接触することを防止できる。また、第２分割ローラ部材１４の第２突出部２８の樹脂射出ゲート跡３０が同軸上に隣接する他の第１分割ローラ部材１２の基準面１６に接触しないようにクリアランスＤが設けられているため樹脂射出ゲート跡３０が第１分割ローラ部材１２に接触することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】第２のキャップ７をスムーズに芯金他端に嵌合させることが可能なＯＡローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも１つの磁力発生手段６を金型２１の外周上に、かつ前記芯金１の他端から該金型２１の軸方向の所定距離ｄ_１の範囲内に配置し、該磁力発生手段６が発する磁力によって芯金１の他端を金型２１の中心軸Ｘから所定距離ｄ_２の範囲内に配置してから第２のキャップ７を芯金１の他端に嵌合させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工ストレスによる抵抗不均一を意識しない使い方が可能な半導電性ベルト／半導電性ロールを提供すること。
【解決手段】部分的に表面抵抗値が周囲と比較して高い異抵抗部が回動方向と垂直な方向に対して所定の角度を有する半導電性ベルト／半導電性ロールであって、異抵抗部の幅０．５ｍｍ〜５０ｍｍ、角度３０度〜６０度であり、異抵抗部の個数１個〜１０個である。 （もっと読む）

【課題】風量性能、低騒音化を維持しながら軽量化、生産性向上を図った送風機羽根車を提供する。
【解決手段】外部より回転力を受けて回転駆動されるハブ部（図示せず）と、前記ハブ部の周囲に放射状に延設された複数枚の翼状の羽根４とからなり、前記羽根４の前縁形状を確保するため前記羽根４の厚肉部１７を肉盗みするにあたり、その肉盗み部１３の金型コア（図示せず）を直線方向にスライドさせて前記肉盗み部１３を成形するもので、羽根４の厚肉翼形の前縁形状を確保することとなり、風量性能の向上、低騒音化を確保することができ、又前縁５の厚肉部１７を肉盗みすることにより、薄肉の成形方法で生産可能となり、安定した生産が可能となる。また、羽根のほぼ全域に亘って、薄肉で成形できるため、羽根４単体の軽量化を図ることもできる。 （もっと読む）