【課題】金型の加熱から冷却に至る成形の１サイクルの時間を短縮する。
【解決手段】冷却ユニット（２０ａ，２０ｂ）で金型（１ａ，１ｂ）を冷却する時は金型（１ａ，１ｂ）の裏面から加熱ユニット（１０ａ，１０ｂ）を退避させて冷却ユニット（２０ａ，２０ｂ）を金型（１ａ，１ｂ）の裏面に配置する。加熱ユニット（１０ａ，１０ｂ）で金型（１ａ，１ｂ）を加熱する時は金型（１ａ，１ｂ）の裏面から冷却ユニット（２０ａ，２０ｂ）を退避させて加熱ユニット（１０ａ，１０ｂ）を金型（１ａ，１ｂ）の裏面に配置する。
【効果】効率よく短時間で金型を必要な温度まで冷却できると共に効率よく短時間で金型を必要な温度まで加熱できるから、金型の加熱から冷却に至る成形の１サイクルの時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】書面に垂直方向に対して傾斜した…目視可能とする。
【解決手段】本発明に係る射出成形方法は、熱可塑性樹脂中に無機微粒子が分散された有機無機複合材料を成形する射出成形方法であって、前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇより高い温度に保たれた金型１のキャビティ２６に前記有機無機複合材料を射出する工程と、金型１の温度が前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以下になるまで金型１を冷却する工程と、金型１のキャビティ２６から前記有機無機複合材料で構成された成形品を取り出す工程と、を有し、金型１を冷却する工程における平均冷却速度が０．４〜３．０Ｋ／ｓｅｃである。 （もっと読む）

【課題】 成形サイクルの短縮化を図りつつ、良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を製造することができる熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る熱可塑性樹脂成形体の製造方法は、第１の金型２及び第１の金型２との間にキャビティを形成する第２の金型３のうち、少なくとも一方の金型におけるキャビティ面６ａを金型の外部に配置される加熱手段１７により加熱する加熱工程と、キャビティ内に溶融状熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された溶融状熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を備え、少なくとも一方の金型は、キャビティ面６ａを有する金属板６と、金属板６におけるキャビティ面６ａに対して裏面側に設けられる断熱部材１１とを有するものである。 （もっと読む）

【課題】 効率的に良好な外観の熱可塑性樹脂成形体を成形することができる熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る熱可塑性樹脂成形体の製造方法は、金型のキャビティ面６ａを加熱手段により加熱する加熱工程と、キャビティ４内に溶融状熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された溶融状熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程とを備え、金型には、熱交換媒体が流通することによりキャビティ面６ａの温度を変化させる流路４０Ａ，４０Ｂが、キャビティ面６ａの一の部分と他の部分とに対して別々に設けられ、加熱工程において、キャビティ面６ａの一の部分を選択的に加熱手段で加熱し、冷却工程において、キャビティ面６ａの一の部分の冷却速度が、他の部分の冷却速度よりも早くなるように各流路４０Ａ，４０Ｂに対する熱交換媒体の供給を制御するものである。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でサイクルタイムの短縮を図ることができる成形用金型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】成形用金型は、キャビティ３４を含むコアブロック３２と、コアブロック３２の周辺に配置され、コアブロック３２を加熱可能な周辺ブロック３６と、コアブロック３２を冷却する冷却手段と、を備え、周辺ブロック３６がコアブロック３２に対し接触及び離間の切替可能である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成でサイクルタイムの短縮を図ることができる成形用金型を提供する。
【解決手段】成形用金型は、キャビティ３４を含むコアブロック３２と、コアブロック３２の周辺に配置され、コアブロック３２を冷却可能な周辺ブロック３６と、コアブロック３２を加熱するカートリッジヒータ３７と、を備え、周辺ブロック３６がコアブロック３２に対し接触及び離間の切替可能である。 （もっと読む）

【課題】結露の発生を防止することができる電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置における温度制御方法及び電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置を提供する。
【解決手段】本発明の温度制御方法は、サーボモータ８を駆動制御するサーボアンプ２に取り付けられた内部冷却液により冷却される冷却フィン１と、内部冷却液を外部冷却液により冷却する熱交換器３０と、外部冷却液が流れる外部冷却液供給管２５に設けられた制御弁４０とを有する電動射出成形機用サーボアンプの冷却装置における温度制御方法において、サーボモータ８の負荷、外部冷却液の温度Ｔ_o、内部冷却液の温度Ｔ_i、及び冷却フィン１の周囲の温度Ｔ_aに基づき、制御弁４０の開閉を制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型から被成形材料への形状転写性の向上とサイクルタイムの短縮とを図ることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】被成形材料の充填を受けるキャビティ２６を有する金型１を用いて、熱可塑性樹脂中に無機微粒子が分散された有機無機複合材料を射出・成形する射出成形方法であって、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇより２０℃以上高い温度とした状態で、キャビティ２６に前記有機無機複合材料を充填する工程と、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも低い温度まで冷却する工程と、キャビティ２６の近傍における金型温度を前記熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇよりも低い温度とした状態で、キャビティ２６から前記有機無機複合材料で構成された成形品を取り出す工程と、を有する射出成形方法が開示されている。 （もっと読む）

【課題】 小型導光板を射出圧縮成形により成形する際に、小型導光板の成形サイクル時間を短縮しつつ、光学性能に優れた小型導光板の射出圧縮成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 対角寸法１インチないし６インチ、最も厚い部分の板厚０．２ｍｍないし１．０ｍｍ以下の小型導光板Ｐを射出圧縮成形する際に、固定金型１３のキャビティ形成面６２および可動金型１２のキャビティ形成面２７に加え、固定金型１３のスプルブッシュ５６または可動金型１２のゲート部形成面３９の少なくとも一方をそれぞれ別の冷却媒体流路６１，２８，６３，４６によって冷却し、成形金型１１内のキャビティ１４で１成形サイクル時間２．５秒ないし６秒で、小型導光板Ｐを成形する。 （もっと読む）

【課題】発泡スチロールの成形品を成形する際に効率的に加熱・冷却することができるようにした発泡スチロール成形用金型、及びこの発泡スチロール成形用金型を容易に交換することができるようにした発泡スチロール成形装置を提供する。
【解決手段】発泡スチロール成形用金型は、凸型金型１０と凹型金型２０との間に設けられる成形室１で発泡スチロール製の成形品を成形する。凸型金型１０及び凹型金型２０は、インナープレート１１，２１とアウタープレート１２，２２とが対峙し、両プレート１１，２１間に空間部１３，２３が設けられたものであり、該空間部１３，２３に少なくとも蒸気及び冷却水を供給する供給口１２ｄ，２２ｄと、少なくともドレーンを排出する排出口１２ｅ，２２ｅとが設けられている。発泡スチロール成形装置は、発泡スチロール成形用金型の凸型金型１０及び凹型金型２０が凸型側フレーム３０と凹型側フレーム４０とに固定されている。 （もっと読む）

【課題】 成形型の合わせ面に対する温度調整効果を著しく高めることができる成形型装置を提供する。
【解決手段】 温度調節管１４と溝１３内壁との密着性を圧入により高めると共に、温度調節管１４と溝１３との間の閉じられた空間１５に温度調節管１４よりも熱伝導率の高い接着剤１６が充填されていることに基づき、温度調節管１４からパーティング面への熱伝導性を高める。 （もっと読む）

【課題】 小型導光板を射出圧縮成形により成形する際に、小型導光板の成形サイクル時間を短縮しつつ、光学性能に優れた小型導光板の射出圧縮成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 対角寸法１インチないし５インチ、最も厚い部分の板厚０．２５ｍｍないし１．０ｍｍ以下の小型導光板Ｐを射出圧縮成形する際に、固定金型１３のキャビティ形成面６２および可動金型１２のキャビティ形成面２７に加え、固定金型１３のスプルブッシュ５６または可動金型１２のゲート部形成面３９の少なくとも一方をそれぞれ別の冷却媒体流路６１，２８，６３，４６によって冷却して、小型導光板Ｐを成形する。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱から冷却に至る成型の１サイクルの時間を短縮する。特殊な金型構造を必要としない構成とする。
【解決手段】金型（１，４）と誘導加熱コイル（２，５）の間に、誘導加熱不可能材料製の厚さ約１０ｍｍの通水ダクト（３，６）を設ける。
【効果】金型と誘導加熱コイルの間が約１０ｍｍ離れるが、この距離で最も効率よく金型を誘導加熱でき、短時間で金型を必要な温度まで加熱できる。通水ダクトに冷水を流せば、短時間で金型を冷却できる。よって、金型の加熱から冷却に至る成型の１サイクルの時間を短縮できる。また、金型に誘導加熱コイルを埋め込んだり通水孔を穿設する必要もないので、特殊な金型構造を必要とせず、コストを低減することが出来る。 （もっと読む）

【課題】トレッドを加硫速度の異なる複数のゴムコンパウンドをタイヤ幅方向に配置するように構成した未加硫タイヤを、それぞれのゴムコンパウンドを最適加硫度になるようにすることを可能にする空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】加硫速度が互いに異なる複数のゴムコンパウンドＡ，Ｂをタイヤ幅方向に配置したトレッド１を有する未加硫タイヤＴを加硫金型で、複数のゴムコンパウンドのうち加硫速度が最も速いゴムコンパウンドＢの最適加硫度に達する迄の加硫時間と加硫速度が最も遅いゴムコンパウンドＡの最適加硫度に達する迄の加硫時間との間で加硫した後、加硫後のタイヤを冷却しながら後加硫を行う際に、ゴムコンパウンドＢに対しては自然放冷よりも冷却速度を促進させ、ゴムコンパウンドＡに対しては自然放冷よりも冷却速度を遅延させるように行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｉ．Ｓ．マシンで形成されたびんの中へ冷却空気を導入する改良式の冷却管機構を提供する。
【解決手段】形成されたびんの内部に冷却用流体を送る装置は、直立した柱に固定された上冷却管組立体を有する。上冷却管組立体は底壁を有するプレナム室を有し、少なくとも１つの縦形の冷却管がその底壁に取り付けられる。冷却管は、簡便解放機構でプレナム室に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ近傍の金型に対する加熱と冷却を効率良く行えて、樹脂の転写性および流動性を高めつつ射出工程後の冷却時間を大幅に短縮できる射出成形装置と、同様の効果を奏する射出成形方法とを提供すること。
【解決手段】射出成形装置１は、キャビティ３を有する金型２と、金型温度測定手段４，５と、高周波誘導コイル６に通電することによって金型２を電磁誘導作用で加熱する電磁誘導加熱手段と、循環水路８に冷却水Ｗを循環させることによって金型２を冷却する水冷手段と、循環水路８に圧縮空気Ａを供給して冷却水Ｗを強制的に排出させる水抜き手段と、ヒータ駆動回路７やバルブ１１〜１４等を制御する制御回路１５とを備えており、コイル６や循環水路８は金型２のキャビティ３近傍に配設されている。そして、電磁誘導加熱手段によって金型２を加熱する際には、循環水路８が冷却水Ｗの排出された空洞状態となっているように制御する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成且つ制御が容易であり、成形品の連続製造において内面側（雄型）の冷却を効果的に行うことができ、また、成形品の損傷を引き起こすことのない射出成形金型装置の提供。
【解決手段】 金型内部に形成される成形空間に溶融樹脂を射出することにより所定形状の成形品を製造する射出成形金型装置であって、前記金型が、固定型と、該固定型に対して当接離反可能に配されると共に当接状態において当該固定型との間に前記成形空間を形成する可動型とを具備してなり、前記可動型が、前記成形品の内面部分を成形する雄型を備え、該雄型の内部において当該雄型を冷却する冷却用気体が流れる流路が形成されてなり、前記冷却用気体が、前記固定型と前記可動型との開閉動作に連動して供給若しくは遮断されることを特徴とする射出成形金型装置である。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、主金型と組み合わせたときの剛性を高くして樹脂充填時の樹脂圧に充分耐えることができ、加熱、冷却時の熱量伝達ロスが少なく、入れ子の温度変化のレスポンスが良く、低コスト化に有効な金型を提供すること。
【解決手段】 固定側金型と可動側金型のそれぞれに入れ子を嵌め込んで入れ子と入れ子が当接したとき合わせ面にキャビテイが形成される樹脂成形用金型において、それぞれの入れ子は片側に熱媒体の入口を備えた中空部を有する入口側マニホールド部と該マニホールド部と対称側に熱媒体の出口を備えた中空部を有する出口側マニホールド部と両マニホールド部を連通する複数の熱媒体通路を一体に設け、該入れ子の成形品対応領域とマニホールド部領域の境界の片面、又は、両面にノッチを設けたそれぞれの入れ子と固定側金型と可動側金型とそれぞれの入れ子との間に挟設した断熱板とで構成したこと。 （もっと読む）

【課題】冷却水及びパージエアが流通する冷却通路が多数あっても各冷却通路毎に独立して且つ鋳造工程のほぼ全ての工程にわたって、冷却ホースの詰まりや鋳抜きピンの損壊等のトラブルを早期に検出することが可能な金型冷却方法及び冷却装置を提供。
【解決手段】金型Ａに形成された冷却通路１に冷却水を通水した後に当該冷却通路１内に残った冷却水をエアパージするようにした金型の間欠通水冷却方法であって、冷却通路１に送出された冷却水及び／又はパージエアの送出信号と、冷却通路１の出口側における当該冷却水及び／又はパージエアの流通を検知する検知信号とを判定するか、又は冷却通路１に冷却水とパージエアを送出していない任意の鋳造工程時に冷却通路１に流路確認用エアを送出させ、該流路確認用エアの送出信号と冷却通路１の出口側における当該流路確認用エアの流通を検知した検知信号とを判定することにより、冷却通路の正常・異常を検出する。 （もっと読む）