【課題】芯体１２と把持部材４６とが擦れることで生じる磨耗粉の発生を抑制する。
【解決手段】芯体１２と同一方向及び同一回転数で回転する一対の把持部材４６が芯体１２を把持する。これにより、無回転の把持部材４６で芯体１２を把持する場合に比べ、芯体１２と把持部材４６とが擦れることで生じる磨耗粉の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】優れた防眩性を示しながら、良好なコントラストを発現し、「白ちゃけ」や「ギラツキ」の発生による視認性の低下を防止しうる防眩フィルムを製造するための金型を製造する。
【解決手段】防眩フィルム製造用金型の製造方法であって、第１めっき工程と、研磨工程と、感光性樹脂膜形成工程と、露光工程と、現像工程と、第１エッチング工程と、感光性樹脂膜剥離工程と、第２めっき工程とを含み、前記感光性樹脂膜形成工程において、感光性樹脂膜の膜厚の変動係数が１０％未満になるように感光性樹脂を塗布して感光性樹脂膜が形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムを製造するためのロール金型の洗浄方法であって、該ロール金型にダメージを与えることなく、その汚染された表面を良好に洗浄することができる洗浄方法を提供する。
【解決手段】光学フィルムの製造に使用され、金型汚染物質が付着したロール金型３を、ｐＨ１０以上の塩基性水溶液１中、３０〜７０℃で超音波処理することを特徴とする光学フィルム製造用ロール金型３の洗浄方法。本洗浄方法は、前記金型汚染物質が光硬化性樹脂である場合に好適に採用される。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の位相差板などに用いられる光軸が配向傾斜した樹脂フィルムを流延によって作成するにあたって、均一に、かつ容易に作製できるようにする。
【解決手段】樹脂を溶融させた溶融樹脂または樹脂を溶媒に溶解させた溶液を、相対的に移動する支持体に流延して流延膜を形成する流延ダイの吐出口２ｅ部分において、前記流延膜に対して、支持体の走行方向８の上流側のリップ２１ａと下流側のリップ２２ａとで、該吐出口２ｅ付近に埋込まれているヒータ２１ｂ，２２ｂの発熱量が異なることで、温度を異ならせる。したがって、２つのリップ２１ａ，２２ａそれぞれの側から吐出されたドープ２ａの粘度に差が生じて吐出速度が異なり、光軸が該ドープ２ａの厚み方向（面とは直交方向）から配向傾斜する。こうして、光軸が配向傾斜した樹脂フィルムを、均一に、かつ容易に作製することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、超広幅フィルム製造用キャスティングベルトに関する。
【解決手段】本発明は、ソルベントキャスティング工程による光学フィルム製造時に使用されるキャスティングベルトに関し、より詳細には、液晶ディスプレイの偏光板や光学補償フィルムなどに使用されるフィルム製造時に、ドープをキャスティングしてゲル状フィルムを生成するために使用される広幅フィルム製造用キャスティングベルトに関する。 （もっと読む）

【課題】流延工程において、支持体と流延膜との密着性を向上させ、エアーの混入を抑制し、平面性に優れた、配向角偏差の少ない光学フィルムの製造方法、該製造方法で製造した光学フィルム、該光学フィルムを用いた偏光板及び表示装置を提供すること。
【解決手段】流延工程において、樹脂溶液を流延する前に、流延膜の幅方向両端部と接する支持体の表面の表面エネルギーが、流延膜の幅方向中央部と接する支持体の表面の表面エネルギーよりも高くなるように支持体の表面に活性化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な方法かつ低コストで、光学フィルム製造用ロール金型の表面を傷つけず錆の発生や異物の付着などを防止する保護皮膜の製造方法を提案することを目的とする。
【解決手段】本発明の保護皮膜の製造方法は、光学フィルム製造用ロール金型の表面に前記ロール金型を回転させながら保護皮膜剤を塗布する塗布工程と、前記ロール金型を回転させながら前記保護皮膜剤を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とを少なくとも有することを特徴とする。本発明の保護皮膜の製造方法は、塗布工程と乾燥硬化工程において、未硬化の保護皮膜剤が流動しない回転速度で光学フィルム製造用ロール金型の回転が行われることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面にキズが形成されにくいロール金型を提供する。
【解決手段】ロール金型１０のロール表面１３Ａには、ＮｉＰメッキ層１４が形成される。ＮｉＰメッキ層１４の表面１４Ｂには、複数の凹部１４Ａが形成される。ＮｉＰメッキ層１４の表面１４Ｂ上には、Ｃｒメッキ層１５が形成される。Ｃｒメッキ層１５上には、ＤＬＣ層１７が形成される。ロール金型１０は、ＮｉＰメッキ層１４と、Ｃｒメッキ層１５とＤＬＣ層１７との組合せにより、高い硬度を有する金型表面１０Ｂを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】PDP（プラズマディスプレイ）、LCD（液晶ディスプレイ）やノートパソコン、カーナビゲーション、OA機器等のディスプレイの高精細化の傾向に伴い、これらに使用される光学フィルムへの品質要求も高くなっている。本件発明により、金型ロールで製造する賦型フィルムにおいて、金型ロールに起因する欠陥の原反フィルム上の位置および金型ロールでの欠陥原因箇所を容易にかつ確実に特定する。
【解決手段】金型ロールの、賦型のための切削加工した領域以外で端面近傍の部分に、賦型フィルムの原反で視認可能な目印となる刻印を施す。 （もっと読む）

【課題】流延膜を剥ぎ取りやすく、また、連続的に安定して剥がすことができるように流延支持体の表面処理を行う。
【解決手段】表面処理工程は、金属酸化物の微粒子が分散した液を含む第１の布で、ドラムの周面を研磨する湿式研磨工程４６と、この湿式研磨工程４６の後に、乾いた第２の布で周面を研磨する乾式研磨工程４７と、周面上の微粒子を取り除く洗浄工程４３とを有する。湿式研磨工程４６の前には、周面上の異物をできるだけ除去して周面を一定レベルの清浄度にする予備洗浄工程４１を実施する。第１の布に含まれる液は、酸化クロム微粒子を油性化合物で保持した固形物が潤滑油と前記油性化合物の溶剤とに混合された液である。 （もっと読む）

【課題】本発明における離型層及び中間層が芯体上に設けられていない場合に比べて、繰り返し使用による基体表面の離型性の劣化が抑制された基体を提供する。
【解決手段】芯体１２と離型層１６と、の間に中間層１４を設けて、離型層１６の外側の面の水の接触角を４０°以上７０°以下とし、中間層１４における離型層１６側の面の水の接触角を離型層１６の接触角未満とする。 （もっと読む）

【課題】フリーズドラムからクロロプレン重合体フィルムを取り出す製造方法を提供する。
【解決手段】クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム４上で凍結凝固したフィルム１２を、該ドラムの中心線からの垂直距離で該ドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置に、該ドラムの表面からの水平距離で該ドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出す。また表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施した該ドラム上で凍結凝固を行い、凍結凝固された該ドラム表面の付着物を掻き取るドクターナイフ１１とクロロプレン重合体フィルムの該ドラムからの取り出し位置との距離を該ドラムの直径の０．１０倍以上にしてクロロプレン重合体フィルムを取り出す。 （もっと読む）

第１のレーザー（１）、好ましくはパルス幅がナノ秒範囲のエキシマレーザーによって、ｔａ−Ｃコーティングを設けた物体表面（９，１０）の少なくとも１つの領域を構造化する方法において、第１の構造が生成され、その上に、パルス幅がピコ秒又はフェムト秒の範囲の第２のレーザー（１５）によって第２の波紋状の構造が重畳される。好ましくは、エキシマレーザーによる構造化は、マスク投影技術、及び集束技術によるピコ秒又はフェムト秒レーザー（１５）による構造化によって実行される。この方法によって、極めて複雑で、偽造耐性が極めて高い認証機能、及び／又は美観上魅力的で、光回折効果があるカラーパターンを合理的に製造することが可能になる。
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【課題】 キャスト法によるポリイミドフィルムの製造において、ポリイミドフィルムとの剥離性を良好な状態に維持しながら、支持基材の再利用を可能とする。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの製造方法は、ａ）表側と裏側の両面にポリイミド樹脂表面を有する支持基材の片方の面に、ポリアミド酸溶液を塗布・乾燥し、ポリアミド酸層を形成する工程、ｂ）ポリアミド酸層を熱処理することによってイミド化し、支持基材の上にポリイミドフィルムを積層形成する工程、および、ｃ）ポリイミドフィルムを支持基材から剥離する工程、を備え、工程ｃの後、工程ａから工程ｃを一つのサイクルとしてさらに１サイクル以上を行うとともに、直前のサイクルの工程ｃでポリイミドフィルムを剥離した側の面とは反対側の支持基材の面を使用して、次のサイクルの工程ａを行う。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、樹脂の加熱成型に使用される金型の温度を均一にする加熱装置を提供することにある。
【解決手段】加熱装置１０は、円筒状金型１２を加熱する複数の誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃ、樹脂の温度を計測する温度計１６ａ，１６ｂ，１６ｃ、および誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃに流れる交流電流を制御する電源回路２０を備える。電源回路２０によって各誘導加熱装置１４ａ，１４ｂ，１４ｃの電流を制御し、円筒状金型１２の温度を均一にする。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼板製の鋳型からの剥離性が良好な板状成形物の製造方法を提供する。
【解決手段】燐酸エステル、陰イオン界面活性剤及び水を含有する処理液と接触させた後、乾燥させた成形面を有するステンレス鋼板製の鋳型を使用し、鋳型の成形面と接触するようにビニル単量体層を形成するビニル単量体層形成工程、ビニル単量体層を重合して板状成形物層を形成する成形工程及び鋳型から板状成形物層を剥離する剥離工程を有する板状成形物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高分子電解質膜を効率よく、且つ狭いスペースで、表面を傷つけることなく洗浄する方法を提供すること。
【解決手段】支持フィルム３の表面に高分子電解質膜１を形成した積層フィルムＦの、巻き取り方向に対して垂直方向の両端の２つの辺のそれぞれに沿って、帯状のスペーサ２を配置する。そして、積層フィルムＦの間にスペーサ２が挟み込まれるように積層フィルム２をロール状に巻き取る。このロール状に巻き取られた積層フィルムＦを洗浄液で洗浄する。 （もっと読む）

【課題】高分子フィルム面に所望の反射防止膜を効率的に形成可能な陽極酸化ポーラスアルミナからなる鋳型スタンパ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の工程を有する、陽極酸化ポーラスアルミナからなる鋳型の製造方法。（１）アルミニウム基材２の表面に陽極酸化を施してアルミナ層３を形成する工程。（２）前記アルミナ層３を除去する工程。（３）前記工程（２）の後、再び陽極酸化を施して細孔を形成する工程。（４）細孔に孔径拡大処理を施す工程。 （もっと読む）

【課題】旋盤等の装置の中心線上で大きなベルトを精度よく保持することが可能なマンドレルを提供し、そうしたベルトを嚢状部材無しで低コストに製造できるようにする。
【解決手段】筒状の芯軸１の両端にそれぞれ円形プレート３，５の対を配置し、隣り合った２個の円形プレートに面するようプレート３又は５の表面に溝６を形成し又は予め形成しておき、その溝６内にＯリング７を配することによってマンドレルを形成する。ボルトでプレート３・５間を締め付けるとＯリング７が変形してプレート３，５の周から部分的に出っ張るので、締め付けが均等であれば、このマンドレルに筒状で金属製のシート１０を装着したとき、マンドレルとシート１０の間の間隔が十分均等になる。更に、シート１０の周りにベルト１１を介しベルト基材１２を装着又は形成し、その上に被覆を形成することによって、被覆付のベルトが得られる。 （もっと読む）

【目的】本発明は、ローラーモールド作製方法に関し、スリット状の並列したパターンを有する大面積のローラモールドを精度良好かつ短時間に作製してスループットを向上させると共に継ぎ目のないローラーモールドを作製することを目的とする。
【構成】最終仕上がりパターン中の回転方向に長いスリット状のパターンの長さを短縮した電子線が透過するパターンを有するマスクを、レジストを塗布したローラーモールドの所定位置に近接して位置づけるステップと、電子線をマスクに照射しつつマスク上のパターンを透過した電子線をローラーモールド上のレジストに露光しつつ回転させるステップと、露光しつつ回転させて一周あるいは露光に必要な部分を回転して露光するステップと、回転して露光した後、ローラーモールド上の露光されたレジストを現像するステップと、現像した後のローラーモールドをエッチングするステップとを有する。 （もっと読む）