【課題】着色状態に変化が生じることがなく、使用が困難であった染料を用いることを可能とする、中空部が形成された成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】成形品の射出成形方法は、第１金型部１１、第２金型部１２、溶融樹脂射出部１４、キャビティ１３、加圧用流体注入手段２０を備えた金型組立体を用い、溶融樹脂射出部１４からキャビティ１３内に溶融熱可塑性樹脂を射出してキャビティ内の一部を溶融熱可塑性樹脂で充填した後、染料を含んだ超臨界状態の加圧用流体を加圧用流体注入手段２０からキャビティ１３内の溶融熱可塑性樹脂に注入して中空部を形成し、且つ、中空部から溶融熱可塑性樹脂の内部に向かって染料を含んだ超臨界状態の加圧用流体を浸透させ、以て、透明な熱可塑性樹脂から成り、中空部が形成され、中空部から内部に向かって染料によって染色された染色層を有する成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】移動ダイプレートのクラッキング停止位置等の成形パラメータを高精度に制御して、良好な製品を安定して製造できる発泡成形機及びその運転方法を提供する。
【解決手段】固定ダイプレートと移動ダイプレートとを備える成形機本体と、この成形機本体に接続された成形工程制御装置とからなる発泡成形機であって、成形機本体は、移動ダイプレートを移動させる電動ボールネジを備えており、成形工程制御装置１０は、成形機本体の成形プログラムの各成形パラメータを表示させてモニター画面５２上で成形プログラムをチェックする空運転と、成形品を自動生産する実運転とを切り替えて行うための、タッチパネル５３を備えていることを特徴とする発泡成形機、及びこの発泡成形機の運転方法。 （もっと読む）

【課題】石膏型の「オーバーヒート現象」を防止し、また溶湯を金型内部に充填する際にエアーの巻き込みを防止し、鋳物製品の鋳造不良を改善した重力鋳造方法及びその重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により製造された空気入りタイヤ用金型を提供する。
【解決手段】湯道５の押湯部９の近傍に製品部８のキャビティに連通する枝湯道部５ａを形成し、溶融金属Ｗの充填初期には湯道５から湯道部７を通って石膏型１の表面１ａ側及び製品部８のキャビティ内に充填し、溶融金属Ｗの充填の中盤には、湯道部７から枝湯道部５ａに溶融金属Ｗの給湯経路を変更して製品部８に充填するように構成されている。湯道部７には、製品部８のキャビティ内に充填される溶湯の充填量に対応して製品部８の近傍の湯道部７を遮断し、溶湯の湯経路を押湯部７側の枝湯道部５ａに変更させる遮断手段１０が設けてある。 （もっと読む）

【課題】タイヤにベアーが生じにく、形状自由度が高く、かつベース２４の厚みの不均一が抑制されたモールドの提供。
【解決手段】複数の第一金属片２６が、仮ベース３４に立設される。これら第一金属片２６と仮ベース３４とが、鋳型の中にセットされる。この鋳型に、溶融金属が鋳込まれる。溶融金属は、第一金属片２６とこの第一金属片２６に隣接する他の第一金属片２６との間に充填される。溶融金属が凝固し、鋳物４２が得られる。溶融金属の凝固により、ベース２４及び第二金属片２８が形成される。凝固及び冷却の収縮により、第一金属片２６と第二金属片２８との間にスリットが形成される。鋳物４２が切断され、ブロック４４が得られる。このブロック４４に切削加工が施され、セグメントのピースが得られる。 （もっと読む）

【課題】樹脂製部品の艶消し加工に要する時間を短縮すると共に艶消し加工に要する費用を削減する。
【解決手段】絞画像データと微細絞画像データを合成した合成画像データを生成し（ステップＳ１）、生成された合成画像データを用いてマスクフィルムに合成画像をパターンニングし（ステップＳ２）、絞押し加工において使用される金型の表面にレジストを塗布し（ステップＳ３）、合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを介してレジストに紫外線を照射し（ステップＳ４）、金型表面にエッチング処理を施した後、レジストを除去することにより合成画像がパターンニングされた金型を作製し（ステップＳ５）、作製された金型を用いて樹脂製部品に絞押し加工を施す。 （もっと読む）

【課題】厚み精度に優れ、外面形状が円錐台形状のようにホース長さ方向で外径が変化する形状であっても、偏肉構造を有するゴムホースを得ることができるゴムホースの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 ゴム供給手段６から送り出された未加硫ゴムテープ５を、回転するマンドレル本体３の外周面に螺旋状に巻き付けて筒状に成形し、該筒状成形体を加硫するゴムホースの製造方法であって、マンドレル１は、外周面が中心軸２周りに回転対称な形状に形成されたマンドレル本体３と、該マンドレル本体３の中心軸２に対して偏心位置に形成された回転軸４とを備え、該回転軸４を回転させてマンドレル１の外周面における周速度を周期的に変動させ、未加硫ゴムテープ５の送り出し速度を前記周速度の最低速度Ｓ１以下の速度に設定し、周速度と送り出し速度との差に応じて未加硫ゴムテープ５を引き伸ばしつつマンドレル本体３に螺旋状に巻き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の加工軸を用いて偏心加工を行なう場合、高精度な加工力の制御を実現する。
【解決手段】機構部２６を支持する構造部２６の複数箇所の歪を歪検出器３４L、３４Rで検出し、複数箇所の歪の一次関数式を演算することで、複数の加工軸の力２０L、２０Rの各々を精度良く算出し、複数の加工軸力２０L、２０Rの算出値をフィードバックして、複数の加工軸力２０L、２０Rにそれぞれ割当てられた動力源１２L、１２Rを制御する。機構部２６の左の所定箇所３０Lでの歪の検出値をfL、右の所定箇所３０Rでの歪の検出値をfR、左の加工軸力の算出値をFL、右の加工軸力の算出値をFRとするとき、前記一次関数式はFL=(fL+fR)/2+(fL-fR)/2α及びFR=(fL+fR)/2-(fL-fR)/2αである。 （もっと読む）

【課題】可撓性ジャケットと成型体との離型性を向上させ、またベルトの成型回数が多い伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】未加硫のゴムスリーブ２４の表面層に短繊維を付着した通気性のある植毛層２６を形成し、このゴムスリーブ２４を、離型剤のある樹脂フィルム４３を付着した可撓性ジャケット４２を装着した内型４１と、内周面に型部４５を刻印した外型４６との間に配置し、可撓性ジャケット４２を膨張させてゴムスリーブ２４を外型の刻印した型部４５に密着するように予備成型体２１を作製し、外型４６から離脱した内型の上記可撓性ジャケット４２面に少なくとも心線を巻き付けた別のスリーブ２５を作製し、上記内型４１を外型４６内に設置し、可撓性ジャケット４２を膨張させて別のスリーブ２５を予備成型体２１と一体的に加硫し、上記植毛層２６を介して空気を型外へ抜き出し、脱型して加硫ベルトスリーブを作製する。 （もっと読む）

【課題】抗張体に熱収縮性の材質のものを用いた場合に、所望の寸法の弾性クローラを製造できるようにする。
【解決手段】第１の金型８で最初の帯状ゴム様体６ａを抗張体５に加硫成形した後、この抗張体５の端部同士をオーバラップさせるとともに、加硫済みの帯状ゴム様体６ａの一部のラグ３を第２の金型２２のラグ収容凹部２５に納め、第２の金型２２の第２ラグ形成用凹部２８によってオーバラップ部分３１に帯状ゴム様体を加硫接着してラグ３を形成する。第２の金型２２の第２ラグ形成用凹部２８のピッチＰ２は、第１の金型８のラグ形成用凹部９のピッチＰ０よりも小さく形成されている。 （もっと読む）

【課題】自動車のインストルメントパネルに一体のエアバッグドアにおいて、表皮に発泡層を接着した表皮材を基材に接着して製作されたインストルメントパネルの表皮に対してティアラインの形成を不要にする。
【解決手段】ドア基材部分４ｃのティアライン８が、二重Ｙ字形８ａ、８ｂに形成され、ドア基材部分４ｃに対する発泡層１２の接着力が、ドア基材部分４ｃの破断展開時に剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに対応する表皮部分に対する発泡層１２の接着力は、その破断時点で表皮部分から剥離しないように設定され、ドア基材部分４ｃに追従展伸して破断する発泡層１２の破断領域１２ｃに集中する厚み０．７ｍｍ程度の表皮部分への引張り力により、ティアラインレスの表皮部分を破断させ、エアバッグ本体の所定の膨張形状が得られるように、発泡層の発泡度が１５倍程度及厚みが２ｍｍ程度に設定されている。 （もっと読む）

【課題】赤色、緑色及び青色のカラーフィルタ上に平坦化層を有する液晶表示装置用カラーフィルタ基板の製造方法が提供される。
【解決手段】液晶表示装置用カラーフィルタ基板の製造方法は基板上に物質層を形成するステップと、前記物質層上にモールド基板を配置するステップと、前記モールド基板が覆われた前記物質層に１次硬化工程を行うステップと、前記物質層から前記モールド基板を除去するステップと、前記物質層に２次硬化工程を行うステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】不要部の除去作業が大きく軽減され、高い寸法精度の金属ガラス成形体を効率よく製造可能な成形型、およびかかる成形型を備える成形装置を提供すること。
【解決手段】成形型１０は、第１プレート１１、第２プレート１２および第３プレート１３を有する。第１パーティング面１１２には、型閉め状態においてキャビティ２０が形成される。第２プレート１２内には、出口がキャビティ２０に開口するゲート部２１を有している。成形体１０は、キャビティ２０内に溶融金属を充填し、冷却・固化させることにより、金属ガラス合金の成形体を得るのに用いられる成形型であり、ゲート部２１の横断面積は、７５００〜７５０００μｍ^２である。そして、成形型１０は、成形体を得た後、第１パーティング面１１２を開いた際に、成形体が第１プレート１１に固着するとともにゲート部２１で破断して離脱するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】柔軟で表面性状も良好なホース製造用マンドレルを提供する。
【解決手段】４−メチル−１−ペンテン系樹脂に、ポリオレフィン、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーから選ばれる少なくとも一種を配合せしめた樹脂組成物よりなる芯体の外周面に、保護層を形成してなるホース製造用マンドレル。好ましくは保護層の主成分が４−メチル−１−ペンテン系樹脂である。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性及び衝撃強度に優れた成形品が成形性良く得られるポリ乳酸系樹脂組成物、該ポリ乳酸系樹脂組成物からなる耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品、及び該耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリ乳酸に、下記一般式（Ｉ）で表される二塩基酸ビス（安息香酸ヒドラジド）化合物を配合したポリ乳酸系樹脂組成物、及び該ポリ乳酸系樹脂組成物を溶融した後、溶融した該ポリ乳酸系樹脂組成物を、結晶化開始温度以下ガラス転移温度以上の範囲に設定された成形機の金型に充填し、結晶化させながら成形する耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品の製造方法。


（式中、ＲはＣ１〜１２のアルキレン基、アルケニレン基、シクロアルキレン基、エーテル結合を有するアルキレン基を、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³及びＲ⁴は水素原子、ハロゲン原子、Ｃ１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基、アリールアルキル基、アルキルアリール基を表すか、Ｒ¹とＲ²及び／又はＲ³とＲ⁴が結合して５〜８員環を形成する。） （もっと読む）

【課題】高精度の微細パターンを有するモールドの作製方法を提供する。
【解決手段】基板１１０の表面に酸化膜１２０を形成し、さらに酸化膜１２０上にレジスト層１３０を形成する。次に、レジスト層１３０の表面に電子ビームＡを照射し、露光する（図２（ｂ））。さらに現像等の処理を行い、レジスト層１３０上にパターン１３０ａを形成する。次に、パターン１３０ａをマスクとして、酸化膜１２０にエッチングを施し、パターン形成層１２０ａを形成する（図２（ｃ））。パターン１３０ａを剥離した後（図２（ｄ））、パターン１２０ａをマスクとして、基板１１０の材料と同じ物質を基板１１０の表面に成膜し、層１５０ａ、層１５０ｂを形成する（図２（ｅ））。層１５０ａ、１５０ｂを研磨し、凹凸パターン層１５０ｃを形成する（図２（ｆ））。研磨は、凹凸パターン層１５０ｃが同一平面になるように行う。次に、パターン１２０ａを剥離する(図２（ｇ）)。 （もっと読む）

【解決手段】（Ａ）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合したアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）ＢＥＴ法による比表面積が１５０ｍ²／ｇ以上であるヒュームドシリカ、
（Ｃ）付加反応触媒、
（Ｄ）Ｓｉ−Ｈ基含有量が５×１０^-3ｍｏｌ／ｇ以上であるオルガノハイドロジェンポリシロキサン
を主成分としてなる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を１２０〜２００℃で１次加硫した後、１５０〜２００℃で２次加硫することからなる、ＪＩＳ−Ｋ６２４９のデュロメーターＡ硬度計による１次加硫後及び２次加硫後の硬度がそれぞれ１５〜４０であり、１次加硫後と２次加硫後の硬度差が２度以内であるシリコーンゴム成形物品の製造方法。
【効果】本発明のシリコーンゴム成形物品の製造方法及び該製造方法に用いられるシリコーンゴム組成物は、ゴム成形品の品質安定化に寄与し、成形品信頼性の向上に寄与することができるものである。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ材を硬化させる工程で中子を排出することができ、従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できるＦＲＰ製中空成形品の成形方法の提供。
【解決手段】 合成ワックスでインフォーム型（中子）２を作製する工程と、作製したインフォーム型２の外面にＦＲＰ材３を貼付するとともに貼付したＦＲＰ材３にワックス排出孔４を形成する工程と、ＦＲＰ材３とインフォーム型２を加熱してＦＲＰ材３を熱硬化させていき、溶融するインフォーム型２の合成ワックス５をワックス排出孔４から排出するとともに、ＦＲＰ材３を完全に熱硬化させてＦＲＰ製中空成形品１とする工程と、を有するＦＲＰ製中空成形品の成形方法。ＦＲＰ材３を硬化させる工程で中子２を除去させることができ、それによって従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できる。また、排出される合成ワックス５には溶解液などが混じっていないので、リサイクル、再利用に便利である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、鋳造不良の抑制を図った金型および成形品を得ることにある。
【解決手段】開口部１２を有する成形品４を成形する金型５４は、成形品４の外形に対応するとともに溶湯が注入される第１の空間部７３と成形品４の開口部１２に対応するとともに第１の空間部７３に連通し、開口部１２に湯渡し３２を形成する第２の空間部７４とを規定する型面６１ａ，６２ａと、第２の空間部７４に臨む型面６１ａ，６２ａから第２の空間部７４内に突出するとともに、溶湯の流れ方向に沿って延びる突起部８１〜８５とを具備する。成形品４は、金型５４を用いて鋳造された中間成形品２２から湯渡し３２を切り離すことで製造される。 （もっと読む）

【課題】有機過酸化物含有ゴム中の有機過酸化物及び／あるいは有機過酸化物の分解から生成するラジカルが架橋時に隣接するポリマー材中に移行してポリマー材を劣化させることを防止する。
【解決手段】離型作用を有する化合物及びラジカル反応性部位を少なくとも一つ有する化合物を含む防着剤組成物及びそれを用いてゴム成形体を架橋する方法。 （もっと読む）

【課題】折目となる罫線用の筋目の輪郭を明瞭にし、包装容器として組み立てるときの折目部位で確実容易に折曲できるようにする。
【解決手段】切断刃１１、罫線刃１２を配設した抜型１０と、面版本体１を固着したダイ型２０との間で挟持した合成樹脂シート材Ｐに対して、包装容器に対応した展開形態の外形で打ち抜き分離し、折目となる罫線を筋状に形成する。面版本体１は合成樹脂シート材Ｐの素材と同効材あるいは合成樹脂シート材Ｐの素材の硬さに比し硬い素材にて形成する。面版本体１には、罫線刃１２位置に対応し、罫線刃１２の合成樹脂シート材Ｐに対する押圧によって合成樹脂シート材Ｐにおける折目線となる筋目部位を押し込ませる罫線溝２を形成する。面版本体１は、切断刃１１位置に対応する側脇部に、切断刃１１に至るに伴い次第に肉薄になる退避傾斜面３を形成する。 （もっと読む）