【課題】アバタ等の外観不良が生じず、マンドレルの差し込み、抜き取り，洗浄性等の作業性に優れたゴムホースの製法を提供する。
【解決手段】マンドレル１に未加硫ゴムホース３を嵌挿するに際し、マンドレルの外周面に予め下記の（Ｘ）を塗布するとともに、未加硫ゴムホースの内周面に予め下記の（Ｙ）を塗布する工程と、上記マンドレルに未加硫ゴムホースを嵌挿した状態で未加硫ゴムホースを加硫する工程と、上記加硫後の加硫ゴムホースからマンドレルを引き抜く工程と、上記引き抜いた後の加硫ゴムホース側に塗布された上記（Ｙ）を水性液で洗浄する工程とを備えたゴムホースの製法である。（Ｘ）非水系の潤滑剤２。（Ｙ）水溶性増粘剤を含有する水溶液であって、粘度が２０００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整された水溶液。 （もっと読む）

【課題】加硫金型にベントホールを設ける必要なしに、いいかえれば、製品ダイアフラムにベルトスピューを発生させることなしに、そのダイアフラムの外表面へのベア等の欠陥の発生を十分に防止することで、ダイアフラムの耐久性および成形精度を大きく向上させた空気ばね用ダイアフラムの製造方法を提供する。
【解決手段】一端を上面板に、他端を下面板にそれぞれ気密に連結される空気ばね用ダイアフラム８を製造するに当り、未加硫の筒状ダイアフラム素材の外周面を、半径方向に拡縮径変位可能な複数個のセクターモールド３により加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】 スパイラル形式の抗張体の内周側に位置する中成形型と、抗張体の外周側に位置する上下の上成形型及び下成形型との間で、クローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを、抗張体の略半周長分加硫成形した後に、残りの略半周長分のクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを加硫成形するようにしたゴムクローラの製造装置を安価に提供する。
【解決手段】 中成形型１１を横方向に移送自在に案内する案内レール８を設けて該中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間に出入り自在とし、中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間から引き出した状態で、中成形型移送方向Ｘに直交する横方向に、ゴムクローラの中間製品を中成形型１１から取出し又は中成形型１１にセットすることができるように案内レール８の一部を取り外し可能とした。 （もっと読む）

【課題】屈曲箇所の多い曲折形状や３次元の曲折形状のように複雑な曲折形状であっても、容易に曲がりホースを製造する。
【解決手段】挿入孔２１を有する３枚以上のプレート２が鉛直方向に積層されたプレート群の積層方向に連なる各挿入孔２１に、未加硫ゴムホース１を挿入する。そして、少なくとも一つの押し治具３の所定の凹凸形状の押し面３ａをプレート群の少なくとも一つの側方に当てて押すことにより、少なくとも２枚のプレート２を他のプレート２に対して水平方向に相対移動させて、未加硫ゴムホース１を曲折形状に曲げる。曲折形状に曲げられた未加硫ゴムホース１を加熱して加硫し、曲がりホースとする。 （もっと読む）

【課題】 有端帯状で且つその長手方向両端から抗張力コードの端部側が延出するように該抗張力コードが埋設された長尺帯状ゴム体の両端を、ジョイント用成形型内でジョイント用ゴムにより接続して形成されたゴムクローラにおいて、ジョイント用ゴムの加硫時に発生する抗張力コードの波打ちを防止する。
【解決手段】 ジョイント用成形型８のキャビティ８Ｃの長尺帯状ゴム体６の長手方向両端部側部分６ｂを収容する部分に、ジョイント用ゴム７を加硫する際のゴムの圧力Ｆによって、長尺帯状ゴム体６の長手方向両端部側部分６ｂをジョイント用ゴム７を加硫する部分からクローラ周方向Ｘに離れる方向に移動させるべく０．５〜２ｍｍの逃げ代１８を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ブラダー表面に迅速に弾性被膜を形成し、ゴム製品の成型加硫工程時におけるブラダーの離型性に優れ、さらに連続成型加硫できるゴム製品の成型加硫用離型剤組成物と、この成型加硫用離型剤組成物を使用して、効率よく行われるゴム製品の製造方法とを提供する。
【解決手段】 ゴム製品の成型加硫用離型剤組成物は、特定の変性ポリシロキサンである成分（Ａ）〜（Ｅ）と、界面活性剤と、水とを含有する離型剤であって、成分（Ａ）の配合量を１００重量部としたときに、それぞれの配合量が、成分（Ｂ）が５０〜２００重量部、成分（Ｃ）が１００〜３００重量部、成分（Ｄ）が１００〜３００重量部、成分（Ｅ）が１〜５０重量部、界面活性剤が１〜５０重量部、水が３００〜５０００重量部である。 （もっと読む）

【課題】アバタ等の外観不良が生じず、マンドレルの差し込み、抜き取り等の作業性に優れたゴムホースの製法を提供する。
【解決手段】マンドレルに未加硫ゴムホースを嵌挿するに際し、マンドレルの外周面および未加硫ゴムホースの内周面の少なくとも一方に予め下記（Ｘ）の水性液を塗布する工程と、上記マンドレルに未加硫ゴムホースを嵌挿した状態で未加硫ゴムホースを加硫する工程と、上記加硫工程を経た後で加硫されたゴムホースからマンドレルを引き抜く工程とを備えたゴムホースの製法である。
（Ｘ）下記（Ａ）と（Ｂ）との混合液からなり、粘度が２０００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲に調整された水性液。
（Ａ）水分量が４０〜９４重量％の範囲のシリコーン系エマルジョン。
（Ｂ）水溶性増粘剤。 （もっと読む）

【課題】リング金型の組立及び解体という高負荷の作業を廃止し、作業負荷の飛躍的な軽減と製造効率の飛躍的な向上とを図る。
【解決手段】外被布で周囲が覆われた環状のベルト１００を加硫してラップドＶベルトを製造する。ベルト装着領域５０ａでは、駆動ドラム１１ａの外周において軸方向に沿って螺旋状に連続して延びるよう形成されたＶ状溝２６に対して未加硫状態のベルト１００が嵌め込まれ、一対のドラム１１にベルト１００が架け渡されるように装着される。一対のドラム１１の軸間距離が調整され、ベルト１００に張力が付与される。加硫領域５０ｂでは、駆動手段１６によって駆動ドラム１１ａが回転駆動されて軸方向に移動するベルト１００が、加熱手段１４によって加熱されて加硫される。 （もっと読む）

【課題】内圧成形法で複雑な形状を有する中空成形品を成形するのに好適な方法及び装置を提供する。
【解決手段】中空成形基材１の中空部２ｂに袋状体２２を挿入し、次いで中空部２ｂに充填材１４を充填する。そして、成形型１１のキャビティ空間部内で袋状体２２に加圧流体を供給して袋状体２２を膨張させる。これにより、充填材１４を介して袋状体２２の押圧力を中空成形基材１に伝達し、中空成形基材１を成形型１１のキャビティ面１２ａ、１３ａに押圧して中空成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れた金型及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】炭化タングステン粒子２１を結合相２２によって結合した基体１０と、主に銅２３からなる充填材料が炭化タングステン粒子２１の間に充填され、炭化タングステン粒子２１同士を結合してなる改質表層１１３とを有する金型。改質表層１１３は、基体１０の表面の少なくとも一部に形成される。改質表層１１３の深さは、炭化タングステン粒子の平均粒径以上であることが好ましい。改質表層１１３の深さは、１〜１０μｍであることが好ましい。改質表層１１３における基体側と反対側の表層に配された炭化タングステン粒子２１は、基体側と反対側の表面を、主に銅からなる表面層によって覆われてなることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】サブマリンゲートを有する射出成形型において成形品の意匠面側の一部が凹むことを防ぐ。
【解決手段】本発明は、キャビティＣを構成する下側成形面Ｃ２に接続されたサブマリンゲート４１を有する射出成形型１０であって、サブマリンゲート４１の先端は、キャビティＣ内に成形された車両用内装材５０を所定の厚みだけ厚肉化した厚肉部５４に接続されている構成としたところに特徴を有する。このようにすれば、不要部分５６に引っ張られて発泡層５２の一部が引きちぎられたとしても、厚肉部５４の部分で対応するため、車両用内装材５０の意匠面側５３の一部が凹むことを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 水性塗料や水性接着剤を確実にむらなく塗布することのできる、ゴムや樹脂で形成されたゴム様弾性体製品を提供する。
【解決手段】 水性塗料や水性接着剤を確実にむらなく塗布（付着）させることのできるゴム様弾性体で形成した製品であり、製品本体２の塗装面Ｓ１または接着面Ｓ２に、中心線平均粗さＲａが５μｍ〜１０００μｍの連続する凹凸模様３を形成する。また、凹凸模様３を、シボ３ａまたは多数のスリット３ｂで形成する。これにより、ぬれ性を高め、水性塗料や水性接着剤をむらなく塗布する。 （もっと読む）

【課題】成形型と転写層の剥離工程における成形型の破損を抑制し、かつ成形時における反りが小さい成形型を提供する。
【解決手段】成形型１は、一方の面側に凹凸パターンを有する第１の基板１１と、前記第１の基板１１の前記凹凸パターン形成面の反対側に接合された第２の基板１２と、前記第２の基板１２を前記第１の基板１１とで挟持して配置され、前記第２の基板１２と接合された第３の基板１３と、を具備し、前記第１の基板１１と前記第３の基板１３は熱膨張係数が同一あるいは略同一の材料からなる。 （もっと読む）

【課題】高い加硫温度と低いドライアイス温度との繰り返し履歴を受けても、ゴム弾性を維持し、強度（耐クラック性）を保持し得るモールド固定用スペースゴムを提供する。
【解決手段】ブチルゴム９０〜９５質量％及びクロロプレンゴム５〜１０質量％からなるゴム成分１００質量部に対して、カーボンブラック４０〜６０質量部、ヒマシ油５〜１０質量部、熱硬化性樹脂３〜１０質量部、亜鉛華３〜１０質量部、並びに滑剤０．１〜２質量部を含むゴム組成物からなるモールド固定用スペースゴムである。 （もっと読む）

【課題】様々な種類のベルトを容易に製造可能なベルト製造用金型を供給する。
【解決手段】ベルト製造用金型１０は、内金型１２、成形金型１６、内側外金型１８、および外側外金型２０を含む。加硫工程において、内金型１２の外周面１２Ｏに巻きつけられたベルト材料は、成形金型１６の内周面１６Ｉに押圧される。この結果、成形金型１６の内周面１６Ｉの形状に対応したリブ形状を有するＶリブドベルト等が製造される。ベルト製造用金型１０においては、成形金型１６と内側外金型１８とが別体であり、成形金型１６とは内周面の形状が異なる複数の成形金型にも交換可能であるため、様々な種類のＶリブドベルトが、容易かつ選択的に製造可能である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウムの金型への凝着を低減することができるとともに、酸化被膜と母材との密着性を高めて酸化被膜の剥離を抑制することができる鋳鋼製金型を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｓｉを１．２５％以上３．００％以下、Ｃｒを１．２５％以下含有する鋳鋼からなる金型であり、予熱によって、当該金型表面には、膜厚が１．５〜１０μｍであるＦｅ↓３Ｏ↓４の酸化被膜が形成され、当該酸化被膜は不活性であるためアルミニウムとの潤滑性があり、アルミニウムの凝着を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ成形時における樹脂付着を防止できると共に離型性（非粘着性）を備え、成形品から容易に引き抜くことができる成形用中子を提供する。
【解決手段】成形用中子１０は、細長形状に形成されている。成形用中子１０は、粘弾性を有する材料で形成された中子本体１１と、中子本体１１と一体成形されて中子本体１１の表面を被覆するように設けられた表面被覆フィルム１２と、を備える。表面被覆フィルム１２がフッ素フィルムで構成されている。 （もっと読む）

【課題】成形ホース用マンドレルに使用可能な離型剤として、アクリルゴムホースに吸収されにくく、挿入／脱型性、残液性、水洗浄性に優れた離型剤の提供。さらに、酸化防止剤を添加することで、高温での加硫に際しても、使用可能である挿入／脱型性、残液性、水洗浄性に優れた離型剤を提供する。さらに、高温長時間の加硫においても、酸化防止剤の併用により、離型性を損なうことなく、所望の効果が得られる離型剤を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）（式中、Ｒ^１及びＲ^４はそれぞれ炭素数１〜８の炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３はそれぞれ酸素原子、窒素原子を含有してもよい炭素数１〜２０の炭化水素基を表し、ｍ及びｎはそれぞれ０〜１００の数を表し、ｐは５〜３００の数を表し、ｑは０〜８の数を表し、Ａ^１、Ａ^２及びＡ^３はそれぞれ炭素数２〜４のアルキレン基を表す。）で表されるウレタン化合物を主成分とするアクリルゴムホース用離型剤により達成。
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熱可塑性複合材を成形型（１）に積層状に載置する方法において、この方法は、成形面（３）を有する成形型を提供する工程であって、成形型の少なくとも一部が多孔質材料を含む工程と、成形面に負圧を生成するように多孔質材料（５）に負圧を印加する工程と、熱可塑性複合材料の最初の層（８）を成形面上に載置する工程であって、熱可塑性複合材料が成形面での負圧により成形面に対して保持される工程と、熱可塑性複合材料をコンソリデーションにより圧着する工程とを含む。
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【課題】 光学薄板を成形する際に、特にゲート近傍の部分の内部応力が少ない光学薄板を成形することのできる射出圧縮成形金型および射出圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】 固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内にフィルムゲートＰ３を介して溶融樹脂を射出し、キャビティ１４内の溶融樹脂を圧縮して成形を行う光学薄板Ｐの射出圧縮成形金型１１において、キャビティ１４の一辺の長さＬ２に対して８０％以上の長さＬ１であってキャビティ１４の厚さよりも薄く設けられたフィルムゲートＰ３と、前記フィルムゲートＰ３に配設されたゲートカッタ２４とが備えられている。 （もっと読む）