【課題】高品質なタイヤ用ブラダーの提供。
【解決手段】一次架橋工程において、モールド内でゴム組成物が加圧及び加熱される。ゴムが架橋反応を起こし、成形体４４が得られる。この成形体４４は、オーブン３２の主室３６に収容される。この主室３６には、吸気口３８を通じて過熱水蒸気が流入する。過熱水蒸気の温度は、１３０℃以上２００℃以下である。過熱水蒸気の温度は、１７０℃以上が好ましい。成形体４４は、過熱水蒸気の雰囲気に曝される。過熱水蒸気により、成形体４４は加熱される。この加熱により、ゴムは二次架橋を起こす。主室３６が降温した後、オーブン３４から成形体４４が取り出される。この成形体４４の表面に離型層が形成されて、ブラダーが完成する。 （もっと読む）

【課題】ねじり振動緩衝器の従来の方法では、２回に分けてゴムの加硫成形を行うため、慣性質量体とゴム弾性体間で密着不良が生じやすかった。
【解決手段】慣性質量体６の内径側下面とこれに対向した取付板１の上面との間に形成されている環状の空間に加硫成形型の本体底面に設けられたベントホ−ルを通して、加硫成形用ゴム生地２３を圧入して取付板１の表裏にゴム製弾性体２を加硫成形し、加硫成形型を取付板１及び慣性質量体６から分離した後、環状突条の下面とスペーサー１８の上面との間に、隙間が出来る様に、慣性質量体６引き離し、スペーサー１８の把手４７を引っ張り、隙間からスペーサー１８を慣性質量体６外に撤去し、慣性質量体６を表裏から押圧して環状小突条の端面同士を当接せしめ、接合箇所の外周を溶接し、スペーサー１８の撤去跡に形成された環状の空間に粘性液体を封入する。 （もっと読む）

【課題】成形機に対して交換可能に構成される開閉可能な成形型から、その型開き状態において成形品が取り出される際に、成形品を取り外すため、成形型ごとに専用の取外し具が用いられる構成において、共通の成形機に用いられる成形型が多種類であっても、取外し具の交換や保管のためのスペースが不要で省スペース化が図れ、取外し具の交換作業について自動無人化を図る。
【解決手段】開閉可能な成形型２と成形型２を着脱可能に支持する成形機３とを備え、成形型２にて成形した成形品を成形型２から取り出す際に、成形品を取り外すためのアタッチメント２０（取外し手段）を用いる成形装置１であって、アタッチメント２０の着脱動作及び所定の移動動作並びにアタッチメント２０の操作を自動的に行うロボット３５（取出し手段）と、成形型２に設けられアタッチメント２０を載置支持するＡＴスタンド４０（支持手段）とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂組成物からなる成形材料の押出加工又は成形加工に用いられる押出機、成形機等のシリンダーの内壁及び凹部、スクリュー等に付着あるいは残存した樹脂等の除去に好適且つ再利用可能な造粒体混合物及び洗浄方法を提供する。
【解決手段】本混合物は、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、及び／又は、ビニル系単量体の（共）重合体を含み、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下である造粒体と、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、及び／又は、ビニル系単量体の（共）重合体を含み、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以上である造粒体と、ゴム質重合体の存在下に、ビニル系単量体を重合して得られたゴム強化ビニル系樹脂、及び／又は、ビニル系単量体の（共）重合体を含み、ＭＦＲが１０ｇ／１０分を超え且つ３０ｇ／１０分未満である造粒体と、滑剤とを含有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、アスペクトが大きな微細構造、抜け勾配が殆どない微細構造、大面積の微細構造等についても、ナノインプリント法のスタンパーに用いられうるレプリカモールドを容易に得ることができる製造方法を提供す。
【解決手段】弾性支持部材に、未硬化時の粘度が１０〜１００００ｃｐｓであり、硬化後のガラス転移温度が３０℃以下の光後硬化性樹脂組成物層を塗工したモールド材を、転化率が３０％を超えないうちに、微細なパターンを有するマスターモールドの表面に押し付け硬化した後、モールド材をマスターモールドから剥離してマザーパターンを得、マザーパターンに、粘度が１０〜１００００ｃｐｓ、硬化後のガラス転移温度が１００℃以上の硬化性樹脂組成物層とモールド支持部材を積層し、硬化した後、硬化性樹脂組成物層とモールド支持部材を一体的にマザーパターンから剥離してレプリカモールドを得る。 （もっと読む）

【課題】対峙する下型（第１成形型）及び上型（第２成形型）により加熱軟化したレンズ素材をプレスして光学レンズを成形する技術において、高精度の成形加工を実現させる光学レンズの成形型、及びその成形方法を提供する。
【解決手段】第１成形型(10)に第１テーパ面(31)、第２成形型(20)に第２テーパ面(23)を設け、第１テーパ面(31)と第２テーパ面(23)が接触する状態で、第１成形曲面(12)と第２成形曲面(22)の曲面間隔(L2)は、前記第１レンズ面(41)と前記第２レンズ面(42)のレンズ厚み（L1）よりも大きくなるように構成され、第１テーパ面(31)が弾性変形して曲面間隔(L2)がレンズ厚み（L1）に等しくなる位置にまで第２テーパ面(23)が嵌合するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】円筒形の被加熱材を高周波誘電を用いて均一に加熱する。
【解決手段】加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された被加熱材３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室６７を有し、その内周面にゴムジャケット４３を設ける。収納室６７の内周面に沿うように円筒形の電極部６５を設ける。電極部６５の内周側に、加硫ゴム筒から成り、被加熱材３０を保温するための副資材９０を設ける。副資材９０の内周側に、被加熱材３０を装着した内型２０を配置する。ゴムジャケット４３は内周側に膨らみ、電極材６０を介して、内型２０と共に、副資材９０及び被加熱材３０を挟圧する。電極材６５と内型２０の間に高周波電圧を印加し、被加熱材３０を加熱する。 （もっと読む）

【課題】スクイズピンの異常を安定して検知できる成形機を提供する。
【解決手段】キャビティＣの溶湯を加圧可能なスクイズピン７５を有するダイカストマシンＤＣ１は、キャビティＣに溶湯が充填されている状態でスクイズピン７５を前進させてキャビティＣの溶湯を加圧する加圧工程と、キャビティＣに溶湯が充填されていない状態でスクイズピンを前進させてスクイズピンの潤滑及び冷却の少なくとも一方を行うスプレイ工程とを含む成形サイクルを繰り返し行い、スプレイ工程において、スクイズピン７５のストロークを検出し、その検出結果と所定の基準値との比較に基づいてスクイズピン７５の異常検出を行う。 （もっと読む）

【課題】作業性に優れ、熱効率良く加熱することができるレンズ成形用金型を提供する。【解決手段】円盤状のフランジ２１，３１の中央から円柱状の突設部２２，３２が設けられ、突設部２２，３２の突設先端面部分に断面円弧状に凹設されたキャビティ面２３，３３が形成されてなる下型２および上型３と、これら下型２および上型３の突設部２２，３２が挿通可能な略円筒状に形成されたガイド４とを具備し、ガイド４の下から下型２の突設部２２が挿通され、ガイド４の上から上型３の突設部３２が挿通されて型閉じができるようになされた金型１であって、下型２および上型３の少なくとも何れか一方のフランジ２１，３１と、ガイド４の端面との間には、これらフランジ２１，３１とガイド４の端面との間に介在して型閉じ状態を調整するようになされたストッパー５が設けられてなるものである。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、安価となるゴムクローラ製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 モールド２０が少なくとも成形機３および加硫機７を含む複数の機械間を搬送されてゴムクローラを製造するゴムクローラ製造装置１であって、モールド２０は、成形機３への受け渡しを除いて軸線方向が上下方向となるように搬送され、受渡されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タイバー抜きが可能な構成において、タイバーの第１のネジ部を締結する固定ダイプレート側の第１のナット側の構成を、簡素な構成としてコストダウンを図ることを可能すると共に、簡素な構成としても第１のナットの締結状態（締め状態）を確実に保持できるようにすること。
【解決手段】第１のナットと一体回転する回転リングに対して、回転開始から所定の回転角度までは回転を伝達せず、所定の回転角度以降は回転を伝達するようにされると共に、回転リングに対してネジ結合されたスライドネジシャフトを設けて、スライドネジシャフトをモータで回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】 取り付けが容易で、設置場所の制約もなく、また、低コストに、成形型から取り出す際の成形品の破損を防止することができる成形品の取出装置の提供を目的とする
【解決手段】 受け台１０の一方の端縁１１を架台３０から垂下する懸架部材１５に保持させるとともに、移動型２２に取り付けられた牽引部材１６を受け台１０の他方の端縁１２に連結して、型締めに際して移動型２２が固定型２１に近接する方向に移動したときに、受け台１０が回動軸（端縁１１）回りに下方に回動するように、成形型２０の下方に吊り下げられるように受け台１０を設置する。 （もっと読む）

【課題】加硫プロセスに用いるスリーブを提供すること。
【解決手段】該スリーブは円筒形を有し、架橋ゴムと１０〜２５ｐｈｒのチョップド炭素繊維とを含むエラストマー組成物で構築されている。 （もっと読む）

【課題】簡便にセラミックス、石英ガラス、ガラス状カーボンのいずれか一つからなる微細加工用基材に段差形状を形成することができる微細加工用基材の微細加工方法を提供する。
【解決手段】本微細加工用基材の微細加工方法は、鏡面加工を施したセラミックス、石英ガラス、ガラス状カーボンのいずれか一つからなる微細加工用基材微細加工用基材にメタルパターンを形成し、このメタルパターンをマスクとして、微細加工用基材に第一のエッチングを行ない、微細加工用基材の段差形状を形成したい部分のメタルパターンをレーザーによって除去し、微細加工用基材に第二のエッチングを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めすることにより平板状の製品を製造する樹脂成形装置において、型締めして成形する際に金型と溶融樹脂の間に空気が巻き込まれることを防止する。
【解決手段】 Ｔダイ３は、射出装置の吐出口に設けられている。溶融樹脂５は、Ｔダイ３の吐出口４から下金型２の上に吐出される。Ｔダイ３を退避させた後、上金型１と下金型２の間とを型締めして成形することにより、平板状の製品が得られる。Ｔダイ３の吐出口の形状は、横方向の寸法が縦方向の寸法よりも大きく、下辺が下に凸の曲線で構成され、且つ、縦方向の寸法が両端部から中央部に向かって次第に増大するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、光学部品の成形用金型１・２（ガラス製レンズのプレス成形用金型）の加工方法において、当該成形用金型１・２の生産性と加工精度とを効率良く向上させる。
【解決手段】 金型材料１２（例えば、超硬合金、炭化珪素、コバルト系超耐熱合金、ニッケル系超耐熱合金、タングステン系超耐熱合金）を切削工具１１で楕円振動切削加工することによって（即ち、前記した切削工具１１の刃先に楕円振動の軌跡１３を形成することによって）ガラス製レンズの形状に対応したプレス成形面３・６を有するプレス成形用金型（チェイスブロック４・７）を形成する。 （もっと読む）

【課題】自動増締が終了した後は、不注意などにより型厚調整の操作が行われないようにすること。
【解決手段】型厚調整の実行を許可／禁止するための許可／禁止ボタンを、所定表示モード画像中に設けて、成形機の制御手段は、許可／禁止ボタンが禁止状態にある際には、型厚調整の操作を受け付けないように制御する。 （もっと読む）

本発明は光触媒反応に使用される成形型（２）を製造するためのゾル−ゲル法に関する。本発明はまた、工業的な引抜き法、押出し法、及び成形法に関し、その際、本発明によるゾル−ゲル法を用いて製造された成形型（２）の使用が構想される。本方法は、ゲル化されたゾルを提供し、溶剤の抜出しによりゲルを乾燥させ、次いで加熱によりゲルを高密度化／焼結させて、紫外線を透過させることが可能なガラス質の粘稠度を有する透明な成形型（２）を形成させる。
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【課題】光硬化樹脂との剥離性が高く、耐久性に優れたモールドを提供すること。
【解決手段】紫外光を透過する性質を持った石英基板１５に電子線レジスト１７を塗布する。電子線を照射してレジストパターン１７ａを形成する。その後、石英基板１５に四フッ化炭素等のエッチング・ガスを用いてドライエッチングを施し、石英基板１５上にパターン１５ａを形成する。石英基板１５の、パターン１５ａの形成された面に、スパッタリング等により光触媒性酸化チタン膜１１を形成し、ＮＩＬ用モールド１０を作製する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストが安価な遠心鋳造法によってシリンダ内層を得ることができる、耐摩耗性に優れた成形機用シリンダを提供する。
【解決手段】 成形材料と接触するシリンダ内層が耐摩耗性に優れる成形機用シリンダにおいて、溶湯を遠心鋳造することにより、MC炭化物が濃化した内周層と、MC炭化物が乏しい外周層と、前記内周層と前記外周層の間でMC炭化物の面積率が変化する濃度傾斜層とからなる円筒体を作製し、前記MC炭化物が濃化した内周層をシリンダ内層としたことを特徴とする。 （もっと読む）