【課題】電磁石による吸着力で型締力を発生させる型締力発生機構を採用しつつ、ストッパ機構を構成する棒状部材の長さを最小限に抑えること。
【解決手段】射出成形機は、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と、第１の固定部材と対向して配設される第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材と連結されて第１の可動部材と共に移動する第２の可動部材と、第２の可動部材と第２の固定部材との間に設けられ、第２の可動部材及び第２の固定部材のうちのいずれか一方に一端が固定されると共に、第２の可動部材及び第２の固定部材のうちの他方まで他端が延在する棒状部材と、棒状部材と係合する係合位置と棒状部材から離脱する離脱位置との間で移動可能な係止部材であって、係合位置にあるときに第２の可動部材の移動を防止する係止部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】型締力を十分に発揮しつつ、小型化を図ること。
【解決手段】第１プラテン１３と第２プラテン１５をタイバー１４にて連結し、その第２プラテン１５に複数個のくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を設ける。くさび部材Ｋ１〜Ｋ４は、第２プラテン１５の案内路２０内に配設し、作動用シリンダ１９によって案内路２０内を前進動作及び後進動作する。型締力を発生させる場合には、可動金型１２を保持するダイプレート１６の背面にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を打ち込む。そして、くさび部材Ｋ１〜Ｋ４によって発生する型締力、及び成形材料を充填する際にくさび部材Ｋ１〜Ｋ４を介して受ける型開方向への力は、第２プラテン１５の案内路２０の内周面を受圧面として受圧し、タイバー１４で受ける。 （もっと読む）

【課題】駆動源を増設せずに、型締め、型移動にそれぞれ適した駆動力を得ること。
【解決手段】本発明の型締装置は、金型に型締力を付与する第１及び第２の型締部と、駆動源を備え、該駆動源の駆動力により前記第１の型締部を前記第２の型締部に近接・離間する方向に移動させる駆動手段と、前記駆動源を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記駆動源に駆動力を出力させることにより、前記第１の型締部を前記金型に型締力が作用しない退避位置から型締完了位置まで移動させ、かつ、前記第１の型締部の位置により前記駆動源の駆動力を変化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】第１の盤と第２の盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられる複合成形品の射出成形機に関し、金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに任意のキャビティの側を型開可能とする。
【解決手段】第１の金型１５が取付けられる第１の盤１６と第２の金型１９が取付けられる第２の盤２０との間に、中間部材３５が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材３５には型開閉方向と直交する方向の回転軸３６を中心に回転する中間金型３８，３９が設けられ、前記第１の金型１５および前記第２の金型１９に対して中間金型３８，３９が型閉されてそれぞれキャビティＡ，Ｂが形成される複合成形品の射出成形機１１の中間部材３５と前記第１の盤１６との間に、前記中間部材３５を固定的に保持可能なロック機構４２を設ける。 （もっと読む）

【課題】内側にネジ溝が形成される一方で、外側表面には、文字、絵、図形等の装飾が付与などされることがある成形体をネジ抜き成形で成形する射出成形機において、成形体の外側表面に、溶融樹脂の供給に伴いゲート形成部（ゲート跡）が形成されることを防止できるようにする。
【解決手段】固定ダイプレート６に装着される固定金型９に、回転自在に中子金型部１３を設け、この中子金型部１３でネジ溝１６が成形される成形体１５の背面側に臨むようにして射出ノズル２を配設する。可動金型１２が装着される可動ダイプレート５に設けたボールネジ機構２３により、固定金型９に設けた中子金型部１３を駆動できるよう、ボールネジ機構２３のスプライン軸２４と、中子金型部１３へ駆動力を伝達するための固定金型内に設けた主動ギヤ１０とをソケット２５で連結する。 （もっと読む）

【課題】ハーフナットとハーフナット係合溝との設定位置が厳密に合致していない場合にも、ロック手段の破壊を防止でき、ハーフナットとハーフナット係合溝との係合を確実に行うことができる型締装置を提供する。
【解決手段】第１及び第２のハーフナット２７７，２７８の全長Ｌを、可動ダイプレート２４のロック手段取付面と、支持部材２７１を構成する前板２７１ｃの内面との間隔Ｄよりも１ｍｍ程度小さく形成する。具体的には、ロック手段２７を構成する保持板２７３、ねじ軸２７４、右ねじ用ナット体２７５、左ねじ用ナット体２７６、第１及び第２のハーフナット２７７，２７８を、摺動手段２７２を介して支持部材２７１に取り付け、第１及び第２のハーフナット２７７，２７８を、可動ダイプレート２４のロック手段取付面及び支持部材２７１の前板２７１ｃとの間に設けられたクリアランス内で自由に変位させる。 （もっと読む）

【課題】射出成型法を用いて熱硬化性樹脂から成る樹脂成型品を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】第１ベース金型１１１に着脱可能に設けられた第１入子２１１と第２ベース金型１１２に着脱可能に設けられた第２入子２１２を、第１ベース金型１１１と第２ベース金型１１２を押圧することにより密着させる。これにより第１入子２１１と第２入子２１２の間に形成されるキャビティ２３に、そのキャビティ２３に接続された圧入路２４、２５を通して流動状態の熱硬化性樹脂を圧入する。続いて、圧入路を封止すると共に第１入子２１１と第２入子２１２を密着させた状態で両者を固定する。そして、第１入子２１１及び第２入子２１２から成る入子ユニット２１を第１ベース金型１１１及び第２ベース金型１１２から取り出し、キャビティ２３内の熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】解除バーの直線運動をカムの回転運動に変換することによってカムロックの開閉を行う構造の金型開閉装置において、細くて長い解除バーの高精度な切欠き加工を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】同一の回転軸を支点としてそれぞれが独立して回転する第１のカム５と第２のカム６とによりクランプカムを構成する。そして、ドグ１１の直線運動を第１のカム５の回転運動に変換し、第１のカム５の回転力を利用して第２のカム６を回転させることによって上本体爪１ａとロック爪６ａとのロックを解除するように構成する。これにより、ドグ１１と直接接触する第１のカム５が、ロック状態を維持したまま第２のカム６と独立して回転できるようにして、切欠きを長くしてドグ１１から押接力をずっと受けない状態にしておく必要をなくし、型開き長さ以上の大きな切欠部１１ｂを作らなくても済むようにする。 （もっと読む）

【課題】タイバーナットの取り付け及び取り外しを短時間に行ってタイバーの引き抜き作業を効率よく行うことが可能なタイバーナット回転装置を提供する。
【解決手段】タイバーナット回転装置は、支持台７に搭載されるモータ８と，モータ８の出力軸８ａに固設されるピニオンギヤ９と，支持台７に軸支されタイバーナット３及びピニオンギヤ９に噛合するピニオン軸１０とからなるタイバーナット回転手段４と、本体１１の角孔１１ａに挿設されるタイバー押圧体１２と，後部１４ｂがタイバー押圧体１２のネジ孔１２ａに螺挿され，頂部１４ａがリンク１３の一端に連結されるネジ軸１４と，本体１１の上面に立設されたブラケット１５に枢支される油圧シリンダ１６と，油圧シリンダ１６によって進退自在に保持され，先端部が取付具１７ａを介してリンク１３に枢支されるピストンロッド１７とからなるタイバー押圧手段５と、延長タイバー６によって構成される。 （もっと読む）

【課題】 成形金型の型締力が容易かつ確実に調整でき、しかも、成形金型の種類や形状の変更にも対応できる中空成形装置を提供する。
【解決手段】 中空成形装置に設ける型締駆動機構３０について、一対の第１、第２リンクアーム３１，３２のうち後方支持プレート８と連係するリンクアーム３２の端部が偏心リンクピン５１を介して回動自在に支持されたブラケット５２と、該ブラケット５２に一端部が固定され、後方支持プレート８により軸心方向へ移動可能に支持されたシャフト５３と、該シャフト５３を一端側へ付勢するように設けられ、その付勢力によって金型１２の型締力を補助する複数の皿ばね５６とを設けて、偏心リンクピン５１の偏心位置に応じて、シャフト５３を介して各皿ばね５６に対する負荷を変化させることによって、金型１２の型締力を変化させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】不均等な型締力を与えても、型締装置の構成部材に生ずる機械的損傷を最小限に抑えることのできる型締装置を提供する。
【解決手段】ベースフレーム１１と、固定ダイプレート１２と、移動ダイプレート１３と、移動ダイプレート１３を固定ダイプレート１２に対して進退させる移動ダイプレート移動手段と、固定ダイプレート１２内に形成される油圧型締シリンダ１８と、一端に形成されたラム１６が油圧型締シリンダ１８に配置され、他端が移動ダイプレート１３に対して固定される複数のタイバー１７と、を備え、油圧型締シリンダ１８への作動油の供給を調整することにより、タイバー１７を介して固定金型１４と可動金型１５との型締めをする型締装置１０であって、型締動作の過程で、型締装置１０の所定部位に生ずる応力を検知し、検知された応力が、所定の基準応力を超える場合には、型締動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】駆動手段の往復作動によってバルブを開閉するバルブゲートで、バルブ閉時のゲートカット高さ、バルブ開時の流量などを調整する。また、閉作動時にバルブゲート先端内部の材料が急激に圧縮され、内圧が上昇するのを防止する。また、バルブが正常に作動できなくなった場合に駆動部分の破損を防止する。
【解決手段】バルブ体４１の駆動手段として電動駆動手段を用いる。電動シリンダ１２１の駆動によってバルブ体４１が上下に作動し、ゲート穴１５を開閉する構造において、電動シリンダロッド１２５の前進後退位置を位置決めすることにより、バルブの閉位置、開位置を調整することができる。また、各作動位置での作動速度および推力を制御することができる。さらに、バルブ作動の過負荷を検出して駆動を停止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、固定金型用受け板１１に遮蔽側壁１１ｃを形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、スライドコアＳを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したものである。
【効果】型締めされた固定金型用受け板と可動金型用受け板との間から、キャビティやエジェクターボックス気密空間内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】固定盤、可動盤等の位置ずれを防止して高精度の成型品を成形することができる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】固定盤１１は、鋳鉄で形成され、支持部材２１は、インバーで形成されている。鋳鉄の線膨張率は、室温で通常１０［ｐｐｍ／Ｋ］程度である。また、インバー材の線膨張率は、室温で通常１［ｐｐｍ／Ｋ］以下である。つまり、固定盤１１は、比較的低線膨張率の材料で形成されているが、支持部材２１は、さらに低線膨張率の材料で形成されている。このように、支持部材２１を低線膨張材料で形成することにより、支持部材２１の熱膨縮に起因する固定盤１１の位置変動を抑えることができ、固定金型６１の位置ずれを低減できる。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラの製造に際して、型締め装置による金型の曲がりを軽減され、成形される弾性体ローラも振れが少ない弾性体ローラを製造することのできる弾性体ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】両端が開口した円筒状金型、該円筒状金型内中心に芯金を保持する入口駒及び出口駒よりなる弾性体ローラ製造用金型、該弾性体ローラ製造用金型に芯金を挿入保持した後に垂直に把持する型締め装置、及び弾性体材料を注入する入口駒に設けられた注入孔から弾性体材料を弾性体ローラ製造用金型内部に形成されたキャビティ内へ注入するための注入装置からなり、該円筒状金型の軸方向長さが外径の５倍以上１２倍以下であり、該弾性体ローラ製造用金型の入口側と型締め装置の下部固定板間及び該弾性体ローラ製造用金型の出口側と型締め装置の上部可動板間に、それぞれ、型締め機構を有すること。 （もっと読む）

【課題】トグル式の型締機構を有する型締装置を用いた樹脂の発泡射出成形において、トグル機構の機械的隙間に影響されることなく、発泡倍率、気泡径や成形品の厚み精度にバラツキのない高品質な発泡成形品を得る射出発泡成形方法及び射出発泡成形装置を提供する。
【解決手段】樹脂の発泡工程に際し、タイバーナットを軸線方向に押圧して固定すると共に、所定の型締力の作用下において可動盤の位置を後退させ金型キャビティ容積を拡大することとした。 （もっと読む）

【課題】金型のパーティングロックにエアを採用し、そのエアを型閉状態でのみエアシリンダに供給できるように構成して、型閉前には作動せず、型閉抵抗による異物検出装置に影響を与えないパーティングロックを、エア作動のロックロッドと直交位置するロックプレートとの嵌合により行えるようにする。
【解決手段】本体ブロックの内部にリターンスプリングを備えるエアシリンダと、エアシリンダのピストンと一体のロックロッドと、本体側方からエアシリンダのピストン加圧側に穿設したエア供給路とを設ける。本体ブロックの側面に当接する当接ブロックに、当接側面から突出してロックロッドの先端と直交位置するロックプレートを設ける。本体ブロックとの当接時にエア供給路と連通するエア通路とを設ける。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部を有するような複雑な形状の成形品であっても、比較的簡単な構造でコストアップを抑えて自動的に生産する。
【解決手段】射出成形用積み重ね金型１において、中間型板１６の移動を規制するストップボルト１０を固定側型２に摺動自在に設けるとともに、固定側型板６と中間型板１６との間のキャビティＣ１で固化した成形品を離型させる固定側突出しピン８を固定側型２に摺動自在に設ける一方、固定側型板６と中間型板１６との間のキャビティＣ１に連通する流路Ｒ１で固化した流路樹脂を離型させる中間側突出しピン２３を中間型板１６に摺動自在に設ける。これにより、可動側型３の型開き時にストップボルト１０を介して中間側突出しピン２３を作動させて流路樹脂を離型させた後、固定側突出しピン８を作動させて成形品を離型させる。 （もっと読む）