【課題】主に、成形品を離型させる際に応力により成形品の品質に悪影響を与えるおそれがある点と、樹脂成形型及び装置の小型化・軽量化を図ることができない点とである。
【解決手段】キャビティ９を含む樹脂充填部が流動性樹脂によって充填された後に流動性樹脂を硬化させて硬化樹脂１４を形成し、硬化樹脂１４を含むとともに製品を含む成形品１５を完成させる際に使用される樹脂成形型３に、成形品１５に接し得る型面のうち成形品１５に対して固定されている固定面１０を構成する固定ブロック４と、型面のうち固定面１０以外の部分からなる可動面１１を構成するとともに、キャビティ９における相対向する端部に沿って相対向して各々回動自在に設けられた１対の可動ブロック７と、各可動ブロック７を回動させる回動手段とを備える。硬化樹脂１４が形成された後に各可動ブロック７が回動することによって、可動面１１において成形品１５に力が加えられる。 （もっと読む）

本発明は、天然樹脂を型キャビティ内に射出成形するプロセスに関するものである。前記型キャビティは、型キャビティの、成形された動物用噛み物を引き抜くための突出しシステムの一部としての持上げバーを有している。該持上げバーは、射出後及び型開放後の型に接触した状態に保たれている成形物品表面積に関して相対的に広い表面積を有している接触面積を備えている。
（もっと読む）

【課題】樹脂材料からなる微小レンズを高精度に成形できる成形型を得る。
【解決手段】表裏のレンズ面に対応する成形鏡面を有する一対の鏡面コアを、開閉可能な一対の胴型のコア支持孔にそれぞれ挿入支持した樹脂レンズの成形型において、一対の鏡面コアを対応する胴型のコア支持孔にそれぞれ挿入して固定し、一対の胴型の少なくとも一方に、該一対の胴型のパーティングラインに臨ませて、一対の鏡面コアによる成形空間から放射方向に延びる少なくとも二つの径方向突起形成空間を形成し、一対の胴型のいずれか一方に、この径方向突起形成空間に延びるイジェクトピンを進退自在に支持した樹脂レンズの成形型。 （もっと読む）

【課題】 成形金型から取り出す際の光記録媒体基板の反りを抑制する。
【解決手段】 樹脂が注入されて光記録媒体基板が成形される樹脂成形空間部を介在して対向配置される一組の型のうち、一方の型３０に、光記録媒体基板１１を押し出す基板押出部材３３と、光記録媒体基板１１にガスを吹き付けるガス吹付口３４ａとが設けられた射出成形金型を用いて、光記録媒体基板１１を成形する成形工程（Ａ）を実施し、その後、基板押出部材３３により光記録媒体基板１１を押し出す工程（Ｂ１）と、基板取出機５０を、押し出された光記録媒体基板１１に対して吸着部５１が離間して対向する位置に配置する工程（Ｂ２）と、ガス吹付口３４ａからガスを吹き付けて、光記録媒体基板１１を基板押出部材３３から離脱させて基板取出機５０の吸着部５１側に移動させ、吸着部５１により光記録媒体基板１１を吸着する工程（Ｂ３）とを含む取出工程（Ｂ）を実施する。 （もっと読む）

【課題】従来のエジェクタピン３０と置換ができて、固着、折れ曲がり等の弊害を防止又は減少する効果が期待ができるエジェクタピン７０を提供する。
【解決手段】エジェクタピン７０の両端部（頭部７１及びショルダ部７３）を除く円柱状本体部７２外周部にガス及び残留異物逃げ通路としてスパイラル溝７４を設け、合成樹脂射出成形が完了し形成された成形品６０を取り出すためのエジェクタプレート２０の移動と共に、エジェクタピン７０が可動側型板４０から回動しないで可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内を摺動して突き出すことにより、該可動側入れ子Ｂ４１の貫通孔Ｂ内に付着する合成樹脂の残留異物等が除去されるようにする。 （もっと読む）

【課題】変形や破損を伴わずに成形体を容易に取り出すことが可能な成形装置を提供すること。
【解決手段】この成形装置１１では、型開き方向Ａ１に沿って出没可能な固定型側コア２３を固定型２１に設け、型開き方向Ａ１に沿って出没可能な可動型側コア３３を可動型３１に設ける。型開きの際に、両コア２３，３３を型開き方向Ａ１に沿ってともに突出させ、両コア２３，３３間に砂中子Ｗを保持した状態を維持する。また、この成形装置１１は、昇降部材５１と弾性部材５４とを含んで構成される成形体受治具４１を備える。昇降部材５１は、型締め時に固定型２１及び可動型３１の下方位置に退避し、型開き時に上昇して砂中子Ｗに近接する。弾性部材５４は、昇降部材５１を上方に押圧して砂中子Ｗの下面Ｗ１に追従させ、昇降部材５１を介して砂中子Ｗの荷重を受け止める。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成で、意匠面と非意匠面とが形成された成形品、特にアンダーカット部を有する成形品を、開閉可能な成形型内に形成されたキャビティにより成形した後に、意匠面を傷つけることなく容易に且つ確実に取り出すことができる成形型および成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型２は、意匠面Ｆ１と非意匠面Ｆ２とが形成された成形品１を成形するためのもので、意匠面Ｆ１を成形する第１の成形型としての固定型２０と、非意匠面Ｆ２を成形し、型開き時に成形品１を保持するように形成された第２の成形型としての可動型２１と、可動型２１から成形品１を離型させるエジェクタ手段５と、可動型２１に保持された状態で型開きすることにより固定型２０から離型された成形品１をエジェクタ手段５により可動型２１から離型させて、固定型２０に成形品１を残すよう制御する制御手段と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、製品とゲートが切り離れ、別々に離型する整形用金型を提供する。
【解決手段】 可動金型内部に有する押し出し板６，７に貫通穴２２設け、ばね押さえ部１９と圧縮ばね２０を設けたランナー押し出しピン１８の端を、押しだし板６，７の貫通穴２２に差込み、ランナー押しだしピン１８の反対がわの端を、湯ダマリ１６までに設ける。 （もっと読む）

【課題】 射出成形における金型の固定側のプレート枚数を減らして金型構造を簡単にすることにより、小型化と低コストを実現することを目的とする。
【解決手段】 金型１は固定型部２と可動型部３とから構成され、固定型部は固定側型板４と固定側取付板５とからなり、固定側取付板４にはストップボルト６とガイドピン７が固定される。固定側取付板５に対向して固定側型板４が配置され、キャビティ１４の上面から固定側型板４を貫通してランナ１７ａが設けられる。ランナ１７ａはスプル１５ａと連通される位置に設けられる。可動側型部３は可動側型板２２およびスペーサブロック２３と可動側取付板２４とから主に構成される。可動側型板２２にはキャビティ１４の下面側１４ｂに孔３２が貫通して設けられる。この孔３２を挿通してエジェクタピン３３が設けられる。エジェクタピン３３は第１エジェクタプレート２８および第２エジェクタプレート２９により支持される。エジェクタプレート２９に対向する位置にエジェクタロッド３５が配置される。 （もっと読む）

【課題】金型内の環状成形品を脱型する際、環状成形品への傷付着を防止し得ると共に、環状成形品の表裏反転による不良発生を防止すること。
【解決手段】中金型２６の上方からキャビティ孔２６ｈ内の環状成形品１にエアを吹付けることで、成形品１が脱型される。脱型された成形品１は、受ピン部５５に受取られる。脱型の際、キャビティ孔２６ｈと受ピン部５５との間に、成形品１がキャビティ孔２６ｈから脱型でき、かつ、環状の成形品１が表裏反転しない程度の空間が形成されている。エアの吹きつけにより成形品１が表裏反転しようとすると、該成形品の一部が受ピン部５５にあたって、表裏反転が防止される。 （もっと読む）

【課題】 組立機の異常停止により生ずる、成形品のストッカへの蓄溜数に応じて、射出成形機から成形される成形品の数量を調整することができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 射出成形機で成形した成形品を金型から取出す工程と、前記金型から取出した成形品をストッカに一時蓄溜する工程と、前記ストッカから前記成形品を組立機に搬送する工程と、前記ストッカに蓄溜されている前記成形品の数量を検出する工程を有し、前記ストッカに蓄溜された数量が第一の所定量以上の時、前記射出成形機の自動動作が自動的に一時停止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 小型・軽量で低コストな成形用金型を提供する。
【解決手段】 可動型２は、可動中子６と、可動中子６と嵌合する嵌合凹部５ｂを有する可動母型５と、可動中子６及び可動母型５の間において、可動中子６に対し押出しガイド棒１２を介して押出し方向に前後移動可能に取り付けられ、前後移動に伴い可動中子６から成形体を取り出す押出し板１１とを備える。可動母型５は、押出し板１１を収納するスペースＳと、押出し板１１に連結され押出し板１１を押出し方向に前後移動させる外部からの動力を伝達する連結棒１５が挿通される貫通穴５ｆとを一体的に有する。 （もっと読む）

【解決手段】
射出成形、ダイカストあるいはプレス成形によって成形する成形品製造装置であって、コア部品（３１）と、このコア部品（３１）に割り当てられた突出し機構(４１)と、前記コア部品（３１）と突出し機構(４１)を保持するコアキャリヤー（１１）と、ダイ（５１）とを備え、コア部品（３１）とダイ（５１）が互いに固定することにより該成形品に対応するキャビティを形成している。前記コアキャリヤーが通路（１３）を備えたコアキャリヤーフレーム（１１）として構成され、前記コア部品（３１）と突出し機構(４１)が、片側で前記コアキャリヤーフレーム（１１）内に挿入できる構造ユニットを形成し、前記突出し機構(４１)が、挿入状態にある時、前記通路（１３）を介して伸長していることを特徴としている。 （もっと読む）

第１の面及び第２の面を有する射出成形機内の金型からの成形パーツの排出を支援する方法及び装置は、第１の面と第２の面との間に配置されるように構成される活性材料アクチュエータを備える。活性材料アクチュエータは、作動信号に応答して拡張力を第１の面と第２の面との間に提供し、面同士を押し離すように構成される。配線構造が活性材料アクチュエータに結合され、作動信号を伝達するように構成される。成形パーツは、作動信号が始まったとき、又は作動信号がなくなるときに排出することができる。
（もっと読む）

【課題】エジェクタ専用のアクチュエータが不要となる射出成形機のエジェクタ機構の提供。
【解決手段】型締め型開き用のサーボモータ１と、サーボモータに連結されて回転するボールスプライン２と、ボールスプラインと螺合して進退動するナット３と、ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケース７と、ケースの先端側に固定される可動プラテン４と、可動プラテンの後端側に組み込まれるエジェクタプレート５と、エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピン６とを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を突き出す。 （もっと読む）

【課題】 中子ピン使用や接着剤使用による問題や、接着剤に起因する使用中の熱サイクルにより光ファイバが剥離するといった問題もなく、光ファイバの装着位置精度が高く、かつ強固に結合した安価な光ファイバ一体型フェルールを連続的に製造できる方法及び装置を提供する。
【解決手段】 製品外形を規制する少なくとも１つのキャビティ２を有する金型１の各キャビティ内に挿通した状態に長尺な光ファイバ４を張設し、上記キャビティ内に流動性材料を射出充填する工程と上記光ファイバを間欠的に移動させる工程を順次繰り返し、上記光ファイバに多数の射出成形品Ｂが所定間隔で固着した一連の中間品を製造し、次いで中間品の光ファイバを所定の長さに切断し、上記射出成形品に仕上げ加工を施す。 （もっと読む）