【課題】通常の成形加工時における金型の型開き、シリンダ手段等別の動作機構を用いずに型締め動作を用いて歯車駒の位相位置の固定を行い、金型を大型化することなく、金型費や成形加工費を増大することなく、全ての歯車駒の位相位置を一定にする２つ以上のハスバ歯車駒を有するハスバ歯車の金型装置及びこれによって製造されるハスバ歯車を提供する。
【解決手段】水平方向同位置に穴を有する、可動側の少なくとも２つ以上のハスバ歯車金型部材１１、１２と、このハスバ歯車金型部材１１、１２の位相を固定する、固定側の位置決めピン１３を含むハスバ歯車の金型装置。 （もっと読む）

【課題】複数の微細な凹部又は凸部が２次元的に配列された樹脂成形品を簡単にかつ安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の微細な凹部又は凸部が形成された構造を有する樹脂成形品の凹部又は凸部とは逆の形状を有する金型８４と樹脂材料とを加熱し、加熱された樹脂材料に金型を押し付ける。樹脂材料を冷却して硬化させた後、凹部又は凸部が形成される領域以外の樹脂材料の表面を、直接的又は間接的に、金型に形成されている貫通孔８５を介して押圧部材で押圧する。これにより硬化した樹脂材料を金型から離型する。 （もっと読む）

【課題】金型における各部材の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要としないインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型Ｍは、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時、上型と下型とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコアを進退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これら機構の各動作が、エジェクタピンを駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行われる。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの金型設計及び金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、同じ設計であるがサイズ及びキャビテーションが異なる金型を含む、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、一群の部品設計を生産するための、モジュラー金型システムを対象とする。本発明は、更なる実施形態において、部品設計及び部品サイズから開発された、モジュラー金型システムを対象とする。本発明の別の実施形態は、標準化された構成要素及び同一の構成要素を含む少なくとも２つの金型サイズを含む、モジュラー金型システムを対象とする。
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【課題】
精度の確保されたモールド成形体が短時間で得られるモールド成形技術を提供する。
【解決手段】
モールド成形体の外形に対応した成形体用空間部を形成する第１、第２の金型部材と、ゲート用空間部を形成する第３の金型部材と、スプール用空間部を該第３の金型部材とともに形成する第４の金型部材とを備え、第４の金型部材が第３の金型部材に対してスプール部の軸方向に移動可能、かつ、第３の金型部材と第１、第２の金型部材とが相対的に移動可能で、該第３の金型部材の側面側先端部が、モールド成形体とゲート部の結合部位置を超えてスプール部側に相対的に移動可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】密着性の強い樹脂を成形する場合、成形品のエジェクタピンへの貼り付きを防止し、エジェクト時にワレ、カケ等の不良を起こすことなく成形品を取り出せることを目的とするものである。
【解決手段】本発明の樹脂成形機のエジェクト方法によれば、サポートピラ８と可動側取付板９、押え板６と下型キャビティ３の間に適度な隙間１０とバネ７を有することにより、エジェクト前に成形品とエジェクタピンを離型する構造を設けた。 （もっと読む）

【課題】金型内に配置し易く、金型から取り出し易く、かつ、十分な強度を有し製造し易い中子組立体、および、該中子組立体を用いた射出成形装置、転動体連結体用連結ベルトの製造方法並びに転動体連結体用連結ベルトを提供すること。
【解決手段】金型に用いる中子であって、一の端部の断面１４が広がる貫通孔１６が形成され、貫通孔と平行に、貫通孔の他の端部の側に凹部１８が形成された中子１２と、貫通孔の広がった断面に挿入するヘッド２２を一端に有し、貫通孔を貫通する抑えピン２０と、一端が凹部に挿入するエジェクターピン３０とを備え、抑えピンとエジェクターピンとは長手方向に相対的な動きが拘束されている中子組立体１０。該中子組立体と、中子を内包し、抑えピンとエジェクターピンとが貫通する金型と、中子組立体を、エジェクターピンの軸方向に移動する移動装置とを備える射出成形装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品がその主形状部に折り返し断面形状部や巻き込み断面形状部を連続形成した場合でも、容易に射出成形することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】湾曲パネル部１２の端縁より延出し同端縁の裏側近傍に戻る上側屈曲断面形状部Ｕを形成したフロントフェンダ２を固定型２１と可動型２３を用いて成形する射出成形装置において、フロントフェンダ２には前屈曲断面部ｆｕに囲まれ湾曲パネル部１２側より突き出し端に向けて突き出す柱状空間ｎが形成され、同柱状空間ｎに嵌挿されるブロック形状を成し柱状空間ｎの突き出し端方向ｓ３に挿脱可能に配備される突出しコア２４と、固定型２１に支持されると共に突出しコア２４を型閉め位置ｈ１と型開き位置ｈ２とに切換え移動させる第３コア駆動装置３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】金型に反りや撓みが生じず、成形品の離型が容易であり、部品点数，組立工数が少なく、製造，調整が容易な樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】固定された第１金型１４０に動作可能な第２金型３０，第３金型２０を順次重ね合わせることにより、第２金型３０と第３金型２０とで基材１６を挟持するとともに、前記基材１６の片面側にキャビティ３３を形成し、第１金型１４０と第２金型３０との間に形成されたランナー１４１に連通する前記第２金型３０の縦ランナー３５を介して前記キャビティ３３に樹脂を充填し、前記基材１６の片面を樹脂封止して成形品１８を成形する樹脂成形装置である。特に、前記第１金型１４０の外面側に、ゲートブレークさせるランナーロックピン１５３ａ，１５３ｂ，１５３ｃと、前記キャビティ３３から成形品１８を突き出すためのエジェクタロッド１６３（図７）と、を持つ１枚のエジェクタプレート１５０を、配置した。 （もっと読む）

【課題】成形品の取り出し位置精度を確保して、安定した円滑な取り出しを行なうことで、成形品の取り出し時の損傷を防止できる成形用金型を提供する。
【解決手段】固定型１００と可動型２００を有し、光学部品を成形品（Ｌ）とする成形用金型１において、成形品（Ｌ）が、型開き時に固定型１００に残るように構成され、固定型１００に成形品（Ｌ）のエジェクト機構を備え、固定型１００は、挿入穴を有する本体部材１２０と、挿入穴（１２１）にスライド可能に係合され、成形品（Ｌ）を成形するキャビティ面の一部を有する入れ子１１０と、この入れ子１１０と本体部材１２０との間に介装された球状体１４０と、スペーサ１４１とを備え、入れ子１１０をスライドさせることで、成形品（Ｌ）を突き出すように構成したことを特徴とする成形用金型１。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料の特性、射出圧力や樹脂溶融温度等の条件に影響されず、ランナがノズルおよびランナ保持手段であるランナロック部材から分離不能となることを抑制し、安定した連続成形が可能となる射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機のランナ排出機構を、射出成形時に形成されたランナを保持するランナ保持手段と、該ランナ保持手段を金型内または金型外に移動させるための駆動手段と、該ランナ保持手段から前記ランナを分離するランナ分離手段とを備えた構成とする。
その際、前記ランナ保持手段の先端部１における前記ランナを保持する第１の保持部３８に連接して設けられた前記ランナを保持する第２の保持部３４を、ランナ分離手段にランナを衝突させて分離する際に、抜き抵抗の小さい溝構造３５、３６とする。 （もっと読む）

【課題】プルバック方式のエジェクト機構において、ＥＪ系メカニズムが待機状態にある際に、ＥＪ用サーボモータに過負荷をかけることなく、金型エジェクトプレートをメカエンド位置に確実に保持させることによって、エジェクトピンの先端面を所期位置に維持できるようにすること。
【解決手段】金型エジェクトプレートが金型に当接したメカエンド位置に略達した時点以後は、ＥＪ用サーボモータを低トルク制御に切り換え、エジェクト系メカニズムが待機状態にある際には、金型エジェクトプレートが金型に当接したメカエンド位置を保つように、低トルク規制の低速フィードバック制御でＥＪ用サーボモータを駆動することにより、金型エジェクトプレートを金型に押し付け保持するように、制御する手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】キャビティに封じ込められようとするエアをエジェクタピンを利用して型外部へ排出可能とし、エジェクタピンに設けたエア排出機能部の耐久性と信頼性を高めること。
【解決手段】樹脂モールド金型装置１は、上型３と下型５との間に形成されるキャビティ４１にワーク６を密閉状態で配置してそのキャビティ４１に樹脂４２を注入することにより、ワーク６を樹脂４２によりモールドすると共に、下型５に設けられたエジェクタピン２７及びエアベント３１を介してキャビティ４１の中のエアを真空引きするようになっている。エジェクタピン２７の先端部外周には、同ピン２７の軸線方向へ延びる真空引き用の複数の縦溝が形成されると共に、キャビティ４１からエアベント３１への樹脂４２の侵入を防止するために、各縦溝の途中に各縦溝に交差する周溝が形成される。この周溝は、各縦溝よりも深く形成される。 （もっと読む）

【課題】プラスチック光学素子のような成形品を、成形収縮時の影響を低減することにより所期の性能を確保しつつ、一度により多く射出成形することができ、かつ金型からの成形品の取出しも容易になし得る射出成形用金型装置および射出成形方法を得る。
【解決手段】溶融樹脂が各キャビティ６に充填された後、流路狭窄手段３０が狭窄ロッド３４の先端部３４ａを樹脂分流始端部３内に突出させて、樹脂分流始端部３における各ランナ４の入口部分４ａの樹脂流路を狭窄することにより、各キャビティ６内の樹脂が形開き後に変形することが防止される。また、型開き後、スプルー２内、ランナ４内、およびキャビティ６内で硬化した樹脂は、突出し手段４０の第１および第２の突出しピン４３，４４によって、互いに繋がった状態で第２の金型部２０から突き出される。 （もっと読む）

【課題】成形品の一次成形方法、及び一次成形により生成された成形品、具体的にはナットを提供すること。
【解決手段】開口部と、少なくとも２つの異なるセクタに配置されたねじ部分を含む雌ねじとを有し、雌ねじの部分は、第１セクタにおけるねじ付き部分と、第１セクタの間に配置された第２セクタにおけるねじ付きではない凹部とを含む、成形品の離型は、まず、第２コアを開口部から軸方向に引き出し、次いで、第１コアのねじ付き部分が開口部のねじ付き壁セグメントに面するまで、該第１コアを成形品にて回転し、次いで、該開口部から軸方向に引き出す。成形品は、開口部（５）と、この開口部（５）に構成された、該開口部（５）の異なる第１セクタに配置されたねじの少なくとも２つの部分（７）を含む雌ねじとを有する。第１セクタの間には、ねじ付きではない壁セグメント（８）を有する第２セクタが、雌ねじの回転外形の半径方向外側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】エジェクタロッドなどの作動部材と、この作動部材を通じて往復作動力を受けるエジェクタプレートなどの被作動部材との接続あるいは接続の切り離し作業を狭いスペースでも短時間で安全に行うことを可能にする。
【解決手段】往復作動が可能な作動部材（エジェクタロッド３０）と、この作動部材を通じて往復作動力を受ける被作動部材（エジェクタプレート３２）とを接続するための接続装置であって、作動部材および被作動部材は、互いを接続した状態に保持するロック、あるいは接続を切り離すためのアンロックが可能なロック手段３４を備えている。このロック手段３４は、所定の駆動部３６からの押圧力を受けてロック状態に保持され、この押圧力が解放されることによってアンロック状態に保持されるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】低コストで精度よく成形品を形成する。
【解決手段】上下一対の上型１００および下型２００のいずれか一方を昇降して上型１００を下型２００の上部に載置し、下型２００と上型１００を締結して内部に密封空間ＳＰを形成し、密封空間ＳＰ内に樹脂材料を封入した状態で密封空間内を加熱加圧して樹脂成形品ＭＤを形成し、その後、上型１００と下型２００の締結を解放した状態で、樹脂成形品ＭＤが上型１００に密着したまま下型２００から離型するように下型１００と樹脂成形品の間に空気層３００を形成する。 （もっと読む）

【課題】 表皮材と樹脂とを一体成形する成形装置において、端末処理を行うときの巻き込み性が良い成形品を製造することが可能な成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】 対向する凸型１０及び凹型２０を備え、この凸型１０及び凹型２０の間に形成されたキャビティＫに表皮材１を配置して樹脂Ｊを注入し、この樹脂Ｊに表皮材１を一体成形する成形装置Ｓにおいて、凸型１０及び凹型２０の間にはストリッパプレート３０が介設され、凹型２０のキャビティＫの周縁部にはテーパ部２１が設けられ、ストリッパプレート３０にはテーパ部２１に対応する傾斜部３２が形成されており、テーパ部２１と傾斜部３２との間で表皮材１が保持される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を含む樹脂結合型磁石用組成物を用いて射出成形後、成形品からコアを引抜く時に割れ・欠けの発生を抑制でき、薄肉リング形状品を安定して生産できる射出成形用金型、それを用いた樹脂結合型磁石用組成物の成形方法、及び得られる樹脂結合型磁石を提供。
【解決手段】パーティング面で固定側金型と可動側金型に分離される樹脂結合型磁石用組成物の射出成形用金型において、熱硬化性樹脂が硬化して得られた成形品の先端を押さえるプレートを具備することによって、射出成形後に成形品取り出しを行うため固定側金型と可動側金型に分離する際、コアが移動して成形品が引張られて割れ・欠けが生ずることがなくなり、安定生産性を向上できる樹脂結合型磁石用組成物の射出成形用金型などによって提供。 （もっと読む）

【課題】型開きに際してガス抜き路内で固化した材料を容易に離型させることができると共に、チルベント配置の設計自由度が高く、既製の金型に対するチルベントの新設や増設、移動などといった設計変更にも容易に対応することができるチルベント入れ子を提供する。
【解決手段】金型のキャビイティに連通するガス抜き路４を備えたチルベントを金型本体から分離した入れ子構造とし、このチルベント入れ子１にガス抜き路４内で固化した材料を押出すための離型手段５〜８を金型本体の製品用離型機構から独立した状態に内蔵させる。 （もっと読む）