【課題】エジェクタ装置に使用される潤滑剤の飛散を適切に防止することのできる型締装置の提供を目的とする。
【解決手段】一対の金型の一方が固定された第一のプラテンと、前記一対の金型の他方が固定され、型開閉方向に進退可能な第二のプラテンと、前記第二のプラテンに固定され、前記第一のプラテンの反対側より前記第二のプラテンに対して型締力を伝達させるロッドとを備え、前記ロッドは中空構造であり、前記中空構造によって形成される中空部に、成形品のエジェクタ用のボールねじ機構が配設されることにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】非常停止信号を成形品取出機に無線送信する機能を備えたコントローラに於いて、成形品取出機での非常停止信号の確実な受信を可能にする。
【解決手段】前記非常停止信号は、前記成形品取出機を停止させる為の複数の強制停止信号を多重化したものとする。又、成形品取出機とコントローラの通信が途切れた場合は成形品取出機を非常停止させる。 （もっと読む）

【課題】無線式のコントローラ(1)であっても、成形品取出機(2)の動作が視認困難な遠い場所から安易に遠隔操作が出来ないようにする。
【解決手段】無線通信式のコントローラ(1)で成形品取出機(2)を遠隔操作する遠隔操作システムに於いて、前記成形品取出機(2)に対する操作可能エリア(6)を設定するエリア設定手段(60)〜(63)(64)と、前記コントローラ(1)による遠隔操作を前記操作可能エリア(6)内に制限する操作制限手段を具備すること。 （もっと読む）

【課題】成形品取出機のエネルギー消費量や稼動量等の稼動情報を表示することのできる成形品取出機のコントローラを提供する。
【解決手段】成形品取出機１のコントローラ２は、成形品取出機１における電力又はエアー等のエネルギー消費量や、各フレーム軸１１〜１３での走行距離、サイクル回数又はバルブ作動回数等の稼動量を表示する表示画面２２〜２４を有する表示部２１と、成形品取出機１に設けた各種の検出器１８からの検出値に基づいてエネルギー消費量や稼動量を求める演算部５２と、演算部５２で求めたエネルギー消費量、稼動量を表示部２１に画面表示させる表示制御部５３とを備える。これにより、作業者は、成形品取出機１に関するエネルギー消費量や稼動量等の稼動情報を容易に把握することができる。 （もっと読む）

【課題】ロッド内に配設されたエジェクタ装置の配線を保護すると共に、装置全体のサイズをコンパクトにすることができる構造を備えた型締装置を提供する。
【解決手段】電磁石ユニット１３７によって発生した型締力を可動プラテン１１２に伝達するロッド１３９を備えた型締装置１００は、前記ロッド１３９が中空構造を有し、前記ロッド１３９の中空部にエジェクタ装置２００の駆動部２０１と、前記駆動部２０１の配線２５０、２５１が設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】外観上の見映えを損なわず、離型後の成形品を保持できるエジェクトピン及び成形装置を提供する。
【解決手段】発泡樹脂ビーズを成形する成形装置用のエジェクトピン1は、先端面20が成形品を押し出すピン本体10を有する。該先端面20に発泡樹脂ビーズの粒径よりも小さな幅又は径を有する通気部を形成して、該通気部は、ピン本体10内を通る貫通孔31に連通している。通気部は先端面20に形成された溝22、23、24、又は先端面20に嵌まる嵌合子6に開設されたスリット60又は孔65である。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型とを精密に型締めして高精度の成形品を製造することができる射出成形方法及びかかる射出成形装置を提供すること。
【解決手段】次の成形品ＭＰを射出成形するための本型締め（ステップＳ１５）を行う前に、予備型締め及び予備型締め解除動作（ステップＳ１２，１３）を行うので、型締め前に生じていた固定金型６１や可動金型６３の振動が低減され、成形用の本型閉じ（ステップＳ１４）や本型締め（ステップＳ１５）に際して、取出し装置７０その他の付帯装置の動作に伴って金型６１，６３が振動し微小の軸ズレが生じることを防止できるので、本型閉じ（ステップＳ１４）や本型締め（ステップＳ１５）に際しての型合わせを高精度化でき、結果的に成形品ＭＰの品質精度も向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】射出の完了から、製品取り出し機による一連の製品取り出し動作の完了までの間に、成形機にアラームが発生した場合にも、製品を金型から取り外して製品をマシン外に持ち出すことを可能とし、以って、アラーム発生時に作業者にかかる負担を大幅に軽減できる、ユーザフレンドリィなマシンを実現すること。
【解決手段】射出の完了から、製品取り出し機による一連の製品取り出し動作の完了までの間に、成形機にアラームが発生した場合には、型開き動作と、製品突き出し手段の突き出し／戻しの動作と、製品取り出し機による一連の製品取り出し動作とを、実行・完了させ、この後、成形機の運転を停止させる。 （もっと読む）

【課題】作業効率の向上を図ることができ設置にかかるコストとスペースを抑制することができる移載装置及びこの移載装置を備えた成形品製造装置を提供する。
【解決手段】成形品製造装置５は移載装置１２と射出成形装置１０を備えている。移載装置１２はバスバ３及び端子金具４が装着された治具１３と成形された箱本体２とを装着する装着部２８を備えている。装着部２８は本体部２９と部品装着部３０と成形品装着部３１を備えている。部品装着部３０は本体部２９の一方の表面２９ａ側に設けられバスバ３及び端子金具４が装着された治具１３を装着する。成形品装着部３１は本体部２９の他方の表面２９ｂ側に設けられ射出成形装置１０によって成形された箱本体２を装着する。 （もっと読む）

【課題】成形品をソフトな動作で取り出しができ、しかも安価な成形品取出し装置を提供する。
【解決手段】成形品を受取るバケット１２と、バケット１２を傾動可能に取付けたバケット取付部材１４と、バケット取付部材１４を起立状態で支持した昇降体１６と、昇降体１６を上下移動可能に支持した支持フレーム１８と、昇降体１６を上下移動する上下駆動機構２０と、バケット１２が前進又は後退するようにバケット取付部材１４を水平移動する水平駆動機構２２と、バケット取付部材１４を傾動する回転駆動機構２４と、バケット取付部材１４が所定角度に傾斜するまでバケット１２の成形品保持姿勢が変わらないようにされ、バケット１２が所定位置に到達したときパケットから成形品を落下させるバケット姿勢変動機構２６とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 エアーにより駆動されるチャック部を有するハンドプレートをエアー装置を有する装置本体部に接続固定するにあたり、ハンドプレート側のエアーパイプと装置本体部側のエアーパイプを容易に接続することができる成形品取り出し装置を提供する。
【解決手段】 ハンドプレート２側の複数のエアー接続端子５１をその接続方向が同方向となるように設けた端子プレート７をハンドプレート２に設け、本体側のエアー接続端子５１をそれぞれ前記ハンドプレート２側の端子プレート７のエアー接続端子５１に対応する位置で且つその接続方向と合致するように設けた端子プレート７を装置本体部１の可動アーム１０に設けた。 （もっと読む）

【課題】ホットパリソン方式で製造され、しかも自立や形状の維持が困難なほど薄肉軽量の樹脂製飲料ボトルを製造することの可能な装置を提供する。
【解決手段】薄肉樹脂製ボトル２の射出延伸ブロー成形機構１０と、成形されたボトル２を取り出すためのボトル取出機構２０と、取り出されたボトル２を一定の間隔をあけて懸吊しながら搬送するためのボトル吊下コンベア３１を有するボトル搬送機構３０とを備え、前記ボトル取出機構２０が、一定間隔をあけた複数本のボトル２の列を懸吊しながら同時に前記ボトル吊下コンベア３１へ移載することを特徴とする薄肉樹脂製飲料ボトル製造装置。 （もっと読む）

【課題】 成形機の金型に付着した異物を除去する清掃機能や金型から離型する成形材の離型促進機能を備えたものでありながら、部品点数の削減により構造を簡素化するとともに、成形サイクルタイムの延長を抑えて、成形作業能率の低下を抑制することができる成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機３は、樹脂成形機Ｍにより成形された成形品３５、成形品３５とスプール３８または成形品３５とスプール・ランナ３６からなる成形材を成形機Ｍの金型装置２５から把持して取り出す成形品取出しヘッド６Ａと、ランナ取出しヘッド６Ｂとを備え、各取出しヘッド６Ａおよび６Ｂに清掃装置３４と離型促進剤塗布装置３４Ａとの複合構造からなる成形材接触面処理手段３３を装備する。 （もっと読む）

本発明は、型軸（Ｘ）にしたがって配向された外方成形面をそれぞれ有し、それぞれの軸（Ｘ）に対して平行に構成される型のそれぞれから、複数の成形物を取り外すための方法および装置に関する。この装置は、複数対のジョー（４、６）であって、各複数対のジョー（４、６）が、それぞれの型（１２）に対応し、ジョー（４、６）が型（１２）から離間される開位置とジョー（４、６）が型（１２）に係合する閉位置との間での第１の相対移動によって、ならびに、対のジョー（４、６）が型軸（Ｘ）に沿って摺動的に変位されて、各成形物（１０）を型（１２）から取り外す、実質的に軸方向への第２の相対移動によって、それぞれの型（１２）に対して移動可能である第１のジョー（４）および対向する第２のジョー（６）を含む、複数対のジョー（４、６）を備える。ジョー（４、６）は、第１の相対移動について、それぞれの型軸（Ｘ）に対してラジアル方向である平行方向に直線状に移動可能である。
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【課題】 成形品の大きさや数量に如何にかかわらず効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機１近傍の成形品回収系１３の上位に互いに対向する棒状除電器１４Ａ，１４Ｂを備えた除電器１４を付設し、逆極性の放電電極１４ａ，１４ｂに向かう＋イオン１８と−イオン１９の放射距離が増大する作用と、各除電器１４Ａ，１４Ｂにおいて＋イオン１８と−イオン１９の放射方向が逆極性の放電電極１４ａまたは１４ｂ側に偏向する作用との相乗作用で、＋イオン１８と−イオン１９の放射方向を、棒状除電器１４Ａの放電電極１４ａまたは１４ｂと棒状除電器１４Ｂにおける同じ極性の放電電極１４ａまたは１４ｂとを結ぶ２つの対角線Ｃ４，Ｃ５の交点Ｏ方向に偏向させることで、対称軸Ｃ３上に配置した成形品１７に両イオン１８，１９が作用しない領域を無くす。 （もっと読む）

【課題】 除電対象物を効率よく除電することができるものでありながら、経済的な負担を軽減できる除電器を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機１に搭載されているトラバース型の成形品取出機１Ａにおける横行フレーム４の下面に、−の高電圧が印加される一対の放電電極１３ａ，１３ａを備えた直流除電器１３を取付け、放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉを型開した可動金型９ａに保持されている成形品１４に向かって飛翔するように、放電電極１３ａ，１３ａの指向を設定する。＋帯電している成形品１４に放電電極１３ａ，１３ａから放射される−イオンｉをあびせることによって、電気的に偏って＋帯電している成形品１４に、−イオンｉを用いて−電荷を補うことで効率よく電気的に中和する。 （もっと読む）

【課題】 制御手段と動作信号送信手段とを１つの収容ボックスにまとめて収容することで、部品点数を削減して構造を簡素化し、設置作業や電気的な接続作業などの手間を簡単にして組立作業性を向上させ、かつコンパクトな外観により構造が簡単な感を与える搬送装置を提供する。
【解決手段】 第１，第２シリンダ装置２８ａ，ｂおよび旋回用シリンダ装置２８ｃからなる進退機構２８に圧縮空気を供給する第１エネルギー供給系３３と、移動体である把持部２７を成形品の着脱を可能に作動させる第３シリンダ装置２９ａからなる着脱機構２９に圧縮空気を供給する第２エネルギー供給系３６との導通・遮断を行う制御手段３４と、制御用コントローラ３７から送信される運転制御信号に基づいて、制御手段４３に動作信号を送信する動作信号送信手段３８とを、１つの収容ボックス２３にまとめて収容する。 （もっと読む）

従来の吹込みモールド成形装置において、被成形品の冷却に関連する問題点は、局所的なひけマーク及び楕円化である。開示される方法、モールド成形機、及びコンピュータ可読製品は、被成形品（２）のモールド成形後冷却のためのもので、モールド成形後冷却中に、冷却速度をバランスさせる段階を備え、被成形品（２）がモールド成形後冷却から取り出される時刻と実質的に一致する時刻において、被成形品（２）を目標出口温度に達せしめる。
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【課題】樹脂成形機及び成形品取出し機の近傍に作業者がいる場合であっても、作業者に対する危険性の度合いに応じてチャック移動を移動制御することにより作業者の安全性を確保しながら成形品取出し作業を効率的に行う。
【解決手段】本体フレームの解放位置側に固定的に取付けられ、該解放位置にて移動するチャックを撮像して撮像データを出力する撮像部材と、成形品取出し作業前において撮像部材により撮像されたチャックの基準移動に関する基準撮像データ及び成形品取出し作業時に撮像部材により撮像されたチャックの移動に関する実撮像データをそれぞれ記憶する記憶部材と、基準撮像データに対する実撮像データ中の変化を抽出する抽出手段と、抽出された変化が撮像画面中に設定された複数の領域のどこに存在するのかを判別する判別手段と、判別された変化の存在領域に基づいてチャックを移動する可動体を移動制御する制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】その設置スペースを小さなものとすることができる成形容器の検査装置、および成形容器の検査に必要なスペースを小さなものとすることができる成形容器の検査方法を提供する。
【解決手段】成形容器Ｃの検査装置は、射出成形機１０により生成された成形容器Ｃを保持し、この射出成形機１０から成形容器Ｃを取り出すための取出機２０と、取出機２０に保持された成形容器Ｃが移し換えられ、この移し換えられた成形容器Ｃを搬送するための搬送部４０，９０と、搬送部４０，９０により搬送された成形容器Ｃを保管するための保管部６０と、を備えている。射出成形機１０と搬送部９０との間に第１の検査部３が設けられている。成形容器Ｃが取出機２０により射出成形機１０から搬送部９０まで搬送される間に第１の検査部３が成形容器Ｃの内面を撮像して当該内面の検査を行うようになっている。 （もっと読む）