【課題】成形品取り出し時にチャック部を適切に配置することで、成形品の変形や傷を防止できる成形品取出方法及び装置を提供すること。
【解決手段】レンズ成形品ＭＰを取り出す際にレンズ成形品ＭＰを把持する位置を第１分割面ＰＬ１に垂直な型開閉方向と第１分割面ＰＬ１に平行な分割面方向とに関して調整するので、レンズ成形品ＭＰに意図しない力が付与されることを抑制できる。これにより、取出時にレンズ成形品ＭＰが第１金型４１に押し付けられて変形したり傷ついたりする現象の発生を抑えることができ、高精度のレンズを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】チャック装置によってそれぞれ保持した成形品における製品部分ｗａと不要部分ｗｂとを分断し、成形品を所定位置に移動させて製品部分ｗａを収納する場合に、分断した製品部分ｗａと不要部分ｗｂとが接触干渉して姿勢や位置が変化することを防止して、製品部分ｗａを所定位置に収納できるようにする。
【解決手段】成形品の製品部分ｗａを保持する第１チャック部３ａと、成形品の不要部分ｗｂを保持する第２チャック部３ｂとを備えると共に、第１チャック部３ａと第２チャック部３ｂとを相対接近および相対離間移動させるチャック移動手段を備え、このチャック部移動手段は、第１チャック部３ａが設けられている可動枠９を、往復移動させるエアーシリンダ１２を備えている。 （もっと読む）

【課題】キャップ本体及び上蓋がヒンジ連結された筒状側壁を組み合わせてなる複合キャップを、生産性及び成形性よく提供可能なヒンジキャップの成形方法を提供することである。
【解決手段】頂板部及びスカート部から成り、頂板部にはスコアで区画された開口予定部が形成され、該開口予定部を取り囲むと共に注出方向の反対側に切欠きを有する注出用ノズルが形成されてなるキャップ本体、及び前記スカート部を外側から覆う筒状側壁及び該筒状側壁の上部の一端にヒンジ連結された上蓋から成る外側部材を、前記注出用ノズルの切欠きとヒンジが同じ位置になるように組み合わせて成る複合ヒンジキャップの成形方法において、前記キャップ本体及び上蓋を開いた状態の外側部材を射出成形するに際して、キャップ本体と筒状側壁が、金型の型開き方向に離隔して並列に位置し、注出用ノズルの切欠きとヒンジが一致する位置になる同一金型内で成形し、射出成形後型抜きの際にキャップ本体及び外側部材を組み合わせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット部のある成形品を成形型から取り出す装置の小型軽量化を図る。
【解決手段】成形品１の周辺部に、成形型２に引っ掛かりかつ型開き方向に交差する方向には引っ掛かりが外れるアンダーカット部３が形成されている成形品１を取り出す装置において、アンダーカット部３が成形型２に引っ掛かっている状態の成形品１に一体化するように連結されてその成形品１を保持する保持台４と、その保持台４を、アンダーカット部３の中心軸線Ｏを中心に回動させる第一の回動機構７と、その第一の回動機構７が回動動作することにより、アンダーカット部３を成形型２に引っ掛けたまま他の部分を成形型２から離隔させた成形品１を保持している保持台４を、中心軸線Ｏについて半径方向で外側でかつアンダーカット部３の成形型２に対する引っ掛かりが外れる方向に回動させる第二の回動機構８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】短い上下ストロークでチャックを長いストロークで昇降させることができ、装置を小型化及び軽量化する。チャックの回動移動方向を確実に制御して樹脂成形品取出し動作を実行する。
【解決手段】樹脂成形機の固定プラテンの上面に固定された本体フレームに対して上記中心軸線と一致する方向へ延出する前後フレームに移動可能に支持される前後可動体に設けられた上下フレームに上下可動体を上下方向へ移動可能に支持する。上下可動体に対して支持軸を中心に回動アームを回動可能に支持すると共に円盤部材を中心が上記支持軸の軸心に一致して固定する。回動アームの先端部に回転可能に軸支される回転体と円盤部材に回転力付与部材を設ける。回転体に、下部に樹脂成形品を保持するチャックが取り付けられたチャックロッドを固定する。上下可動部材の下部に、一端部が回動可能に軸支された搖動アームの他端部を回動アームに連結する。搖動アームを搖動して回動アームの回動方向を制御する回動方向制御手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】 基板と金型の搬入と搬出とを自動的に実行することができ、効率的に基板の表面にパターンを形成することが可能なパターン形成装置を提供する。
【解決手段】 パターン形成装置は、搬入搬出部１と、パターン形成部３と、これらの搬入搬出部１とパターン形成部３との間に配置された搬送部２と、第２搬送部５とを備える。パターン形成部３は、基板と金型とを位置決めして重ね合わせる位置決めユニット３１と、位置決めユニット３１において位置決め後の基板に対し位置決め後の金型を押し付けるパターン形成ユニット３３と、パターン形成ユニット３３においてパターンが形成された基板からパターン形成に使用された金型を剥離する剥離ユニット３２とを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂を平板状の成形型で成形した後、咬合した樹脂板を成形型からめくるように剥離すると、樹脂板もしくは成形型が損傷するという問題がある。
【解決手段】樹脂を平板状の成形型で成形した後咬合した樹脂板を成形型から剥離する樹脂板剥離装置であって、少なくとも、樹脂板を把持する樹脂板把持機構と、前記樹脂板把持機構を垂直方向に移動させる把持機構移動機構と、前記樹脂板把持機構がそれにそって移動するための側板と、を有することを特徴とする樹脂板剥離装置である。 （もっと読む）

【課題】チャック位置を調整する際の手間と時間がかかるのを回避して調整作業性を効率的に行う。長期にわたってチャックの位置調整作業を確実に行う。
【解決手段】可動体の先端部に、金型の型合せ面と平行な水平方向及び垂直方向のいずれかへ延出するように取付けられ、所望の長手方向長さからなるガイド部材と、該ガイド部材に係合して上記長手方向へ移動可能に支持され、チャックが取付けられるスライダーと、上記ガイド部材に対して所定の位置へ移動した上記スライダーを固定する固定手段とからなるチャック位置調整機構を備える。 （もっと読む）

【課題】エアシリンダなどの駆動源を用いることなく、作動アームをその回動に同期させて伸縮させ、取出し装置の軽量化ならびに成形品の取出し速度の高速化を可能にする。
【解決手段】回動可能に支持された作動アームのチャックで成形品を把持し、この作動アームを回動させて成形品を成形機の外部に取出す成形品取出し装置であって、作動アーム２０は、成形機１０に支持されている本体２０Ａと、チャック２８を備えた可動体２０Ｂとによって構成されている。可動体２０Ｂは、本体２０Ａに対して作動アームの長さを伸縮させる方向へスライドすることができる。可動体２０Ｂと作動アームの回動に対する固定部（固定ブラケット４６）との間に、作動アームの回動に連動して可動体２０Ｂをスライドさせる連結機構（リンク４０）が設けられている。この連結機構は、作動アーム２０がその回動によって成形機におけるタイバー１６の下方を通過するときに、その長さを短縮させる方向へ可動体２０Ｂをスライドさせる。 （もっと読む）

【課題】真空手段の作動及び停止を行なうための圧力設定を成形品毎に行なうことなく、簡単な制御で真空手段によるエネルギー消費量を軽減するとともに、成形品の落下を防止する真空吸着装置を提供する。
【解決手段】吸着部材に真空圧を作用させる真空手段と、真空手段と吸着部材との連通又は連通の遮断を行なう圧力保持弁と、配管を介して吸着部材内の圧力を検出する圧力検出器と、真空手段及び圧力保持弁の作動を制御する制御手段とを備える。制御手段は、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させて、吸着部材によりワークを吸着しているときに、圧力検出器で検出した圧力が所定時間一定となった場合には、圧力保持弁を閉じ、真空手段の作動を停止させ、その後、圧力検出器で検出した圧力が一定幅低下した場合には、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させる制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】従来の上ばり回収は、打込工程での成形装置自体において、回収上ばりをエア送りするためのハウジングおよびダクトの設置のための所定の占有空間を必要とし、成形装置自体の小型化を阻害するという課題があった。
【解決手段】一対の胴部把持体２７，２８および一対の口部把持体２９，３０を備えた製品ホルダ２０を型締装置５の駆動とは独立して開閉駆動するよう設け、その上方に上ばりＢ１を当接・落下させるストッパ体５０，５１を設け、ストッパ体と製品ホルダとの間に割受け体対４０ａ，４０ｂと４１ａ，４１ｂを備えこれらの開閉によってストッパ体５０，５１から落下した上ばりＢ１を受ける上ばり受け部４０、４１を設けた構成とした。これによって、型締・打込工程にて狭い作業域を持つ中空成形装置でも適用でき、かつ簡素な構成の上ばり回収の機構によって確実に上ばりを回収することができる。 （もっと読む）

【課題】把持機構の動作安定性を高めて、ダイカストマシンにて鋳造された鋳造品を確実に取り出すことができる成形品取出装置を提供する
【解決手段】２枚のフィンガプレート７６，７７の間に、連結ピン８５を介して、第１及び第２のフィンガ１８，１９を揺動可能に取り付ける。また、これらフィンガプレート７６，７７の間に、把持用エアシリンダ７５の可動部であるフィンガロッド７８を配置し、その先端部を案内部材７９で保持する。フィンガロッド７８に連結され、フィンガプレート７６，７７の内面に摺動可能に配置されたフィンガカム８２に、ハの字状に配置された２つの駆動ピン案内溝８３，８４を形成し、該駆動ピン案内溝８３，８４内に、フィンガ１８，１９の末端部に取り付けられた駆動ピン８６，８７を挿入する。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出機の移動体の移動範囲を任意に定めることができて、しかも移動体の位置決め精度を高めることができるロバスト性の高い進退移動機構を提供する。
【解決手段】 移動体としての台車４が、駆動源、駆動源により駆動される被駆動機構及び駆動源を制御する制御手段を備えている。また台車４の位置を検出する移動体位置検出器（９，１０）を備えている。制御手段１３〜１５は、移動体位置検出器（９，１０）の出力に基づいて、台車４の移動量を制御する。その結果、案内機構部１の長さの範囲内の任意の位置に、台車４を移動させることができる。 （もっと読む）

生物医学的な使用のためのチャンバユニット（Ｄ）を成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニット（Ｄ）のそれぞれ２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型（３）の金型部分及び第２成形金型（４）の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の組立てのための金型（５）の前記金型部分、を支持するため、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレート（１８，２２）と、及び、作動手段（Ｍ）によって前記プレート（１８，２２）の間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立成形型（５）に移送するために前記第１成形金型（３）及び第２成形金型（４）から前記パーツ（Ａ，Ｂ）を受けるようになっている要素支持装置（６）とを含むものにおいて、前記要素支持装置（６）は、前記支持プレート（１８，２２）少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形金型およびインサート成形装置並びにインサート成形方法を提供する。
【解決手段】軸線Ｘに沿って配置されるインサート成形すべきインサート部品２に対し、軸線Ｘ側方から、型締め可能に配置される一対の型１０ａ、１０ｂを有する。
これら型１０ａ、１０ｂは、それぞれ、独立的に型締め動作可能に分割した、第１の分割型１０ａ１、１０ｂ１と、第２の分割型１０ａ２、１０ｂ２と、第３の分割型１０ａ３、１０ｂ３とを備える。 （もっと読む）

【課題】剥離対象物に汚れが生じたり傷付きが生じたりする事態を回避し得る剥離装置を提供する。
【解決手段】平板状の中間体１０ｘ（第１の対象物）を保持する中間体保持部５４（第１の保持部）と、中間体１０ｘに貼り付いて中間体１０ｘと一体化した平板状のスタンパー３０Ａ（第２の対象物）を保持するスタンパー保持部５２（第２の保持部）とを備え、中間体保持部５４によって中間体１０ｘを保持すると共にスタンパー保持部５２によってスタンパー３０Ａを保持した状態において中間体１０ｘかスタンパー３０Ａを剥離可能に構成され、中間体保持部５４は、中間体１０ｘにおける厚み方向に沿った面（外周面）に少なくとも２点以上で接して中間体１０ｘを保持する。 （もっと読む）

【課題】 複数のキャビティが水平方向に配置された金型が取付けられた射出成形機において、金型から成形品を取出すに際して、簡単な機構により成形品等を高速で取出すことのできる取出装置が配設された射出成形機および射出成形機からの成形品の取出方法を提供する。
【解決手段】 複数のキャビティ２３ａ，２３ｂ，３２ａ，３２ｂが水平方向に配置された金型１７，２０が取付けられた射出成形機１０において、射出成形機１０に配設される成形品Ｐの取出装置４０には、回転軸４２の回転により旋回されるアーム４３が設けられ、アーム４３には成形品Ｐを吸着保持する吸盤４７が取付けられ、アーム４３が旋回移動される際に、吸盤４７が金型２０に保持されているスプルＳに干渉せずに取出装置４０の待機位置Ｈからみて遠方側の成形品Ｐの前方に移動される。 （もっと読む）

【課題】成形品にダメージを与えることなく残存ゲート部を正確にカットする上で有利なゲートカット装置を提供する。
【解決手段】成形品１０の２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に係合されると、残存ゲート部１８が開口５０から下面３６Ｂの鉛直下方に向けて突出される。押さえ部材３８により、２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に当て付けられると共に、残存ゲート部１８が開口５０を介して突出された状態が保持される。カッター位置規制部材４０は各位置決め面５６を載置部４８の各位置決め面５２に係合させることで位置決めされる。カッター４２の各刃部６２Ｂは、ホルダ３６がホルダ取付用凹部４４に取り付けられた状態で載置部４８の開口５０の下方の箇所に位置し、上面６２Ｄがカッター位置規制部材４０のカッター用位置決め面５８に係合する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により、エジェクタ手段によって型板から突き出された状態にある製品を、エジェクタ手段から容易に分離させることを可能にする金型及びそれからの製品取出し方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置内に配置する金型本体の側面には、製品取出ユニットとして、旋回手段と、先端に排出補助が可能な形状となった爪２６，２６を取付けた直動シリンダとを組み合せる。型開き後、金型構成部品であるエジェクタピン１５に保持されながら移送された製品２３に対してストッパーの役割として爪２６，２６をラップさせ、この状態からエジュクタピン１５のみ後退させることにより、製品２３をエジュクタピン１５から分離し、排出を完了する。金型構造の単純化が可能となり、金型コスト低減および部品点数の削減によるメンテナンス作業の低減が実現できる。 （もっと読む）

【課題】ゲート残り部のカット面のバリやヒゲを取り除く。
【解決手段】多点取り成形品３は、ランナー軸部５ａを中心に形成されたランナー５の先端部にゲート４を介してレンズ６が成形されている。制御部２７は、移動板移動機構２３を駆動して、レンズ６が載せ台１１に載るように、移動板１５を移動させる。制御部２７は、ダクト移動機構２５を駆動して、エアーダクト２４を、レンズ６を押さえる位置まで移動させた後、エアーダクト２４の内部を通してエアーをレンズ６に吹き付けるようにエアー調整部２６の駆動を制御する。制御部２７は、カッタ移動機構２１を駆動して、カッタ刃１３を、退避位置からカット位置まで移動させた後、再度退避位置まで移動させる。制御部２７は、クリーニングモータ１６によりクリーニング盤１７を回転させながら、移動板１５をクリーニング位置まで上方に移動させる。 （もっと読む）