【課題】射出成形機により生成されるべき成形容器の大きさが変更された場合等においても十分に対応することができて確実に成形容器の検査を行うことができ、さらに、検査時間を短くすることができるとともに成形容器の移し換えミスが発生しにくくなるような成形容器の検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】取出機２０は射出成形機１０により生成された成形容器Ｃを回転自在に保持する。この取出機２０は、保持された成形容器Ｃを回転させることができるようになっている。また、搬送コンベア３０における取出機２０から成形容器Ｃが移し換えられる箇所の近傍に、取出機２０により回転させられる成形容器Ｃの縁部Ｆの検査を行う第１の検査部１および／または当該成形容器Ｃの外面の検査を行う第２の検査部２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の可動盤または固定盤の金型取付面の背面に本エジェクタ装置を取付けることにより、射出成形機の全長を短くする。または受圧盤を有する射出成形機においては、可動盤の反固定盤側のスペースをより広く確保する。
【解決手段】 射出成形された成形品を金型２４，２２から突出す射出成形機２１のエジェクタ装置３３は、可動盤２５または固定盤２３における金型取付面２５ａ，２３ａの背面２５ｂ，２３ｂに配設された駆動機構３５の駆動部３８と、駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に向けて配設された連結部材４４を介して配設されたエジェクタプレート４５と、エジェクタプレート４５に配設されたエジェクタピン４６とが備えられ、エジェクタプレート４５を駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に設ける。 （もっと読む）

【課題】射出成形機において、省スペース化を図ることが可能となる射出成形機を提供する。
【解決手段】機台１ａと、
前記機台に設けられ、金型を縦方向に開閉させる型締め機構２と、
前記機台上に設けられ、前記型締め機構に取り付けられた金型に、該金型の開閉方向と直行する方向から樹脂を射出する射出装置８と、を有する射出成形機であって、
前記機台と前記射出装置との間にスペース部を有し、前記スペース部に前記金型で成形された成形品を射出成形機外へ搬送する搬送手段１１、１２が設置されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】 ２台の成形機のそれぞれに１台装備された成形品取出機間の偏差を吸収してこれら取出機を同調運転させることにより、後工程処理との正常な関係を維持して、後工程処理を安定させて、歩留まりおよび生産性を向上させることができる後工程機への成形品の移載方法を提供する。
【解決手段】 同調運転される２台の成形品取出機３Ａ，３Ｂから所定のタイミングで２台の射出成形機１Ａ，１Ｂに型締め開始信号を同期または交互に発信して射出成形機１Ａ，１Ｂ間の偏差を吸収する。また、同調運転される２台の成形品取出機３Ａ，３Ｂから１台の後工程機４への成形品の受け渡しを同期または交互に行って、成形品２Ａ，２Ｂの受け渡しを同調させる。 （もっと読む）

【課題】基板400 に装着した電子部品を樹脂封止成形する型110 の構造を簡略化すると共に、電子部品を樹脂封止成形する際にその基板400 の厚みのバラツキを吸収し、更に、基板と樹脂封止成形体との密着性を向上させる。
【解決手段】一の型111 と二の型112 とから電子部品の樹脂封止成形用型110 を構成すると共に、この型の型合せ面（P.L 面）に段差を無くした平面形状の基板供給セット面113 を設ける。また、前記型合せ面と合致する型の側面位置110aに対してポットブロック140 を接合分離自在に配置すると共に、この型合せ面とポットブロック140 とを接合させた状態でポットブロック140 内の溶融樹脂材料をキャビティ114 内へ直接注入する。更に、型110 の型締と型の側面位置にポットブロック140 を接合させた後に、前記キャビティ114 を含む型の型合せ面及び前記ポット141 内に構成される空間部を真空減圧した状態で、電子部品の樹脂封止成形を行う。 （もっと読む）

【課題】不慣れな操作者でも設定でき、しかも設定の誤りを従来よりも低減できる成形品取り出し機を提供する。
【解決手段】成形品取り出し機は少なくとも段取り替え機構１０、制御装置２０および成形品取り出し機構４０からなり、現在の成形品Ｐとは異なる成形品Ｐの取り出しに移行するに際して行う段取り替えについて、段取り替えごとに固有の符号を付したデータファイルを記憶する記憶手段と、設定されたデータファイルに記述された段取り替えデータに従って段取り替えを行うように制御する制御手段とを備える。さらに、記録媒体に記録されたコード情報を読み取るコードリーダ２２ａ（情報読取手段２２）と、コードリーダ２２ａで読み取ったコード情報に基づいて符号を取得する符号取得手段と、符号取得手段によって取得された符号が付されたデータファイルを記憶手段からロードして設定するデータ設定手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は樹脂製モールドの湾曲凹型１からコンタクトレンズ２を取出す際、コンタクトレンズ２の損傷がなく且つ速やかに取出しが確実に行えると共にコンタクトレンズ２の高生産の完全自動化が可能となる型開き後のコンタクトレンズ２の取出し方法を提供することを目的とする。
【解決手段】型開きした湾曲凹型１内部に残るコンタクトレンズ２を取出す際、回動自在な取付用アタッチメント３の上部に湾曲凹型１をセットし、対向する一対の離脱片４を接近して湾曲凹型１の外周から力を加えながら回転させてその内部のコンタクトレンズ２を離脱させる取出し方法とする。また離脱片４の内側が徐々に中心へ近付くようにテーパー部41を付け、対向する一対の離脱片４を接近させるに従って湾曲凹型１の外周が中心に向かって押圧力を増すと同時に湾曲凹型１を１回転する方法としても良い。 （もっと読む）

【課題】移動部位のストロークリミットへの到達を検出するセンサを大幅に削減可能な位置検出装置を実現する。
【解決手段】本位置検出ユニット（位置検出装置）ＬＳは、成形品取出機の旋回部２に設けられ、３軸加速度センサ７１を搭載するセンサ部７０と、マイクロコンピュータ８４を有する処理部８０とを備える。センサ部７０では、取出ヘッド５を昇降移動させる昇降用シリンダ４０や昇降アーム４を進退移動させる引抜用シリンダ３０におけるストロークリミット到達の際の振動を検出し、また、旋回用シリンダ２０におけるストロークリミット到達による旋回部２の傾きを検出する。処理部８０では、センサ部７０の検出信号に基づいて上記ストロークリミットへの到達を判断する。これにより、取出ヘッド５や昇降アーム４、旋回部２等の移動部位のストロークリミット到達を集約的に認識でき、直接的に検出していたリミットセンサを大幅に削減できる。 （もっと読む）

【課題】チャックの移動停止時に、少なくともチャックの振動周期及び振幅を検出し、該データに基づいてチャックの移動を制御することによりチャックの移動停止時における振動を確実に制振する。検出された振幅データに基づいて移動停止時におけるチャックの振動強度を確認する。
【解決手段】少なくともチャック１７の移動停止時に振動検出器２５からの信号に基づいてチャック１７の振動周期及び振幅を検出してチャックの移動制御手段１９に出力し、検出されたチャック振動の周期データ及び振幅データに基づいてチャック１７を移動制御してチャック移動停止時における振動を制振すると共に振幅データにより振動強度を確認可能にする。 （もっと読む）

【課題】射出成形したプリフォームのような成形品が、射出金型から全数取出し装置に移送されたか否かを確実に検出することができる射出成形品の取出しミス検出装置を提供すること。
【解決手段】射出成形したプリフォーム１０を、金型１から取出し装置２に取出す際におけるプリフォームの金型からの取出しミスを検出するための射出成形装置における射出成形品の取出しミス検出装置であって、取出し装置２の一端にプリフォーム１０を受け取った取出し装置２が次工程へ移動する方向と直交する方向に、レーザビーム５を投受光するセンサ４ａとこのレーザビームを反射する反射ミラー４ｂからなるレーザ測定器４を設け、前記取出し装置２が次工程へ移動する際に、レーザビーム５により金型表面の所定位置を走査してプリフォーム１０の取出しミスを検出するようにした。 （もっと読む）

【課題】未加硫のゴム成形体を簡易に脱型することができるゴム成形体の射出成形方法を提供すること。
【解決手段】成型型のキャビティ内に成形されたビードフィラー１ｂが未加硫状態である間に型開きを行い、下型７に残されたビードフィラー１ｂの露出した外表面にフィルムＦを貼り付ける。フィルムＦの表面粗さＲａ（Ｆ）は、下型７のキャビティ面７ａの表面粗さＲａ（Ｌ）との関係がＲａ（Ｌ）／Ｒａ（Ｆ）≧２０を満たすように設定されている。脱型時には、下型７からフィルムＦを離反させることで、フィルムＦに貼り付いたビードフィラー１ｂを取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】離型装置と方法の提供。
【解決手段】少なくとも一つの突き出しピンモジュールをインプリント成形完成後の型と基板の間に挿入し、型と基板局部を分離させ並びにスリットを形成し、外界の空気をこのスリットより型と基板の間に流入させて真空効果を破壊させ、さらに突き出しピンモジュールにより型より基板を分離させる。 （もっと読む）

【課題】取出機等の搬送装置において各機器の設置精度等にかかわらず且つ比較的簡易な設定作業によって開放エリア内でパレタイジングを確実に行えるようにする。
【解決手段】制御部は自動運転前に成形品を取出すヘッドを移動させてコンテナーにおける直交するＸＹ軸の各々の軸線上で選択された実際の開放位置点Ｐ１，Ｐ２を設定開放位置点Ｐ１’，Ｐ２’と対比してＸＹ軸の各々のズレ量△Ｘ，△Ｙを求めて設定開放位置を実際の開放位置と一致するように軸補正する。 （もっと読む）

【課題】基板400 に装着した電子部品を樹脂封止成形する型110 の全体構造を簡略化すると共に、電子部品を樹脂封止成形する際に、その基板400 の厚みのバラツキを吸収することによって、基板表面への樹脂バリ形成を防止する。
【解決手段】一の型111 と二の型112 とから電子部品を樹脂封止成形する型110 を構成すると共に、この両型の型合せ面（P.L 面）に、段差を設けない平面形状の基板供給セット面113 を設ける。また、両型の型合せ面（P.L 面）と合致する型110 の側面位置110aに対してポットブロック140 を接合分離自在に配置し、この型合せ面とポットブロック140 とを接合させてポットブロック140 内の溶融樹脂材料をキャビティ114 内へ直接注入する。 （もっと読む）

【課題】 成形機と取出機のような生産機械と付設機械とにそれぞれ備える操作装置として、一方の機械の操作装置からの他方の機械の操作を支障なく良好に行える操作装置を実現する。
【解決手段】 生産機械としての成形機１には成形機１の操作を可能とした成形機操作コントローラ３が設けられ、成形機１に設置された付設機械としての取出機２には取出機２の操作を可能とした取出機操作コントローラ５が設けられている。
成形機操作コントローラ３と取出機操作コントローラ５とはリモート操作プログラム３３，５３を有し、各操作コントローラ３，５間は通信ポート３４，５４を介して通信回線Ｌにより相互の操作を可能にする通信接続がなされ、一方の操作コントローラ５（３）から他方の機械１（２）の操作ができるように構成されている。
よって、成形機操作コントローラ３、取出機操作コントローラ５のいずれからでも成形機１及び取出機２を操作できる。 （もっと読む）

【課題】 部品点数の削減により構造を簡素化するとともに、慣性を小さく抑えて起動トルクを軽減させることにより、低出力駆動源の使用によってコストを削減し、さらに、放熱面積の拡大によって摩擦熱を積極的に放熱して冷却することで耐久性を向上させることができる関節構造の駆動機構を提供する。
【解決手段】 駆動源２０の作動により、出力回転軸２１を回転させ、これに伴なって第１アーム２２を旋回させるとともに、動力伝達機構３０によって第１関節軸２３を逆方向に回転させ、かつ、第２アーム２４を第１アーム２２の逆方向に旋回させる関節構造の駆動機構において、動力伝達機構３０を、第１プーリ３２と、第２プーリ３４およびこれら第１，第２プーリ３２，３４に掛け渡されるタイミングベルト３８Ａによって構成し、第１プーリ３２は駆動源２０側に固定し、かつ、中心部に出力回転軸２１を回転自在に挿通してある。 （もっと読む）

【課題】 取出機において成形品取出作業を一層効率アップするため更なる成形品取出時間の短縮を可能にする。
【解決手段】 取出機２には、取出ヘッド２４から金型１１の金型面までの間隔を測定する測距手段３と、測距手段３からの測定結果に基づいて金型１１の開閉動作に追従移動する取出ヘッド２４が金型１１と所定間隔内に接近しないように取出ヘッド２４の移動を制御するための処理を行う演算処理器２７とを備える。
取出機２の制御部２５は、取出ヘッド２４を金型１１の開閉動作中に金型１０，１１内に進入させ、金型１０，１１内で取出ヘッド２４を金型１１の開閉動作に追従移動させるように動作制御する一方、金型１１の開閉動作に追従移動する取出ヘッド２４が金型１１と所定間隔内に接近しないように動作制御する。
これにより、金型１０，１１の型開時間分だけ成形品ｓの全取出時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出機のアームの基本的な動作に新たな動作を加えたい場合に、制御装置の操作パネルを操作してプログラムを容易に変更することが可能な成形品取出機の制御装置を提供する。
【解決手段】 ＣＰＵ内のＲＯＭに、アームの基本動作を指令する基本プログラムの他に、基本動作以外の動作を指令する多数の付加プログラムを格納しておき、操作パネルの操作によって、アームの基本動作の各ステップの間で新たな動作を行うよう指令する付加プログラムを基本プログラムに挿入可能とし、また、挿入された付加プログラムを挿入解除可能にする。 （もっと読む）

【課題】 主駆動源に負荷される負荷重量が過剰に増大するのを回避し、かつ、補助駆動源による移動体へのバランス荷重付与能力の低下を抑えることによって、主駆動源や補助駆動源などの振動や「きしみ」を防止して、これらの耐久性を向上させることができる搬送装置を提供する。
【解決手段】 進退機構により移動体４を進退させてワークを搬送する搬送装置１において、移動体４を進退させるための主駆動源５と、該主駆動源５に負荷される負荷重量を相殺するバランス荷重を移動体４に付与する補助駆動源６とで進退機構するとともに、補助駆動源６を移動体４に隣接した位置に設けることで、補助駆動源６の力点を通る直線Ｃ３から移動体４の中心を通る直線Ｃ２上にある補助駆動源６の作用点までの距離Ｌ２を短縮する。 （もっと読む）

【課題】断面形状が屈曲した板状の本体部と、端部に本体部の内方に向けて設けられたフランジ部とを有し、該フランジ部が成形時のアンダカット部となる射出成形品の製造装置及びその製造方法において、成形品の取り出しに際してのスライド型とフランジ部との干渉を回避しつつ、スライド型のスライドストロークを小さくすることができる装置および方法を提供する。
【解決手段】スライド型１４が所定位置までスライドされた状態で、成形品Ｘのフランジ部Ｘａの内端縁がスライド型１４の外端縁よりも外側に押し出されることとなる位置まで突出する押出し部５１を設ける。 （もっと読む）