【課題】帯状サンドイッチパネルの発泡処理工程において、側面部からのガス抜け性を改善して、ボイドの発生や側面部における収縮を抑制可能なサンドイッチパネル製造設備を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルＳＰを製造するためのサンドイッチパネル製造設備であって、搬送される帯状の下面材１と帯状の上面材２の間に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給するためのミキシングヘッド１０と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材１及び上面材２を搬送するための発泡室１１と、を備え、この発泡室１１は、帯状サンドイッチパネルＳＰの上下に位置する第１コンベア装置Ａと、帯状サンドイッチパネルＳＰの幅方向両側部に位置する第２コンベア装置Ｂと、を備え、この第２コンベア装置Ｂの搬送面と、帯状サンドイッチパネルＳＰの側面部との間に不織布２４を介在させた状態で搬送させる。 （もっと読む）

【課題】残存する余分な離型剤および溶媒が少ないインプリント用モールドを、低環境負荷で、かつ低コストで製造できる方法を提供する。
【解決手段】モールド本体１２の表面に離型剤を塗布し、化学結合によって定着させて被覆層１４を形成し、モールド１０を得る工程と、モールド１０を超臨界二酸化炭素で洗浄する工程とを有するインプリント用モールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】使用済みのフィルムに発生する皺を除去し、１回のモールド工程に必要なフィルム搬送量を可及的に短くすることができるフィルム搬送装置を提供する。
【解決手段】モールド金型１のフィルム搬送方向上流側及び下流側においてテンションローラ４ａ、４ｂ、テンションローラ５ａ、５ｂとの間に各々設けられ、水平方向に対して上方に所定の巻付け角θ２でフィルムを平滑面１５ａ、１６ａに各々巻き付けて案内するガイド部１５、１６を備えた。 （もっと読む）

【課題】封止異常（樹脂漏れ、被成形品の損傷など）を未然に防止し、封止精度を高く維持する。
【解決手段】上型１０２と、上型１０２に対向して配置され上型１０２に対して接近・離反可能な下型１０４とを有し、下型１０４の対向面１１０の一部に形成されるキャビティ１４０において被成形品１６０を樹脂にて圧縮封止する樹脂封止装置を、対向面１１０上に供給され、所定のタイミングで対向面１１０に吸着保持されるリリースフィルム１５０と、リリースフィルム１５０が対向面１１０に吸着保持されていないときに対向面１１０をエアにて清掃するエア清掃機構１２６が備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】金型成形において、硬化終了後冷却することなく、金型から脱型することができる、寸法精度の高い導電性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型のキャビティに軸芯体を配置し、該キャビティ内へ液状ゴム原料を注入してこれを硬化して該軸芯体の外周上に導電性弾性層を形成し、さらに、該導電性弾性層の外周上に被覆層を形成する導電性ローラの製造方法において、前記キャビティ壁面との接触角αが６０°以下であり、かつ、該キャビティ壁面に塗布したとき、前記導電性弾性層を構成する材料と該キャビティ壁面との間の静止摩擦係数μを０．８以下とする離型剤を予め該キャビティ壁面に塗布することを特徴とする導電性ローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】保存安定に優れた1液型のエマルジョンで、かつ、１回の処理で繰り返し成型できる回数を大幅に増大させることができ、しかも、１回の処理が容易で短時間行うことができるとともに、追加処理の可能な離型剤組成物を提供する。
【解決手段】（A）25℃における粘度が500〜10,000,000cSt のポリジオルガノシロキサンを含有するシリコーンエマルジョン、（B）無水マレイン酸アクリル変性ポリオレフィンエマルジョン及び（C）アミノシランおよび／またはその部分加水分解物を含有する離型剤組成物。 （もっと読む）

【課題】保存安定に優れた1液型のエマルジョンで、かつ、１回の処理で繰り返し成型できる回数を大幅に増大させることができ、しかも、１回の処理が容易で短時間行うことができるとともに、追加処理の可能な離型剤組成物を提供する。
【解決手段】（A）アミノシラン化合物、（B）水溶性アミノ基含有ポリオルガノシロキサン、（C）エポキシシラン化合物及び（D）カルボン酸を含有する水溶液に、（E）25℃における粘度が500〜10,000,000cSt のポリジオルガノシロキサンを含有するシリコーンエマルジョン、（F）無水マレイン酸アクリル変性ポリオレフィンを含有するオレフィンエマルジョン及び（G）フュームドシリカを混合分散してなる離型剤組成物。 （もっと読む）

【課題】良好な剥離性、脱型性を長期に渡って継続する成形型を用いるエラストマー成形方法及び該方法で作製された電子写真用ブレード部材を提供する。
【解決手段】離型層を具えた成形型に、液状エラストマー原料を投入し硬化させるエラストマー成形方法において、前記成形型として、液状硬化型シリコーンを用いて形成された、前記液状エラストマー原料の硬化温度において揮発する成分の含有量が０．５質量％以下である離型層を内壁面上に有する成形型を用いる事を特徴とするエラストマー成形方法。 （もっと読む）

【課題】ピット等の微細凹凸信号面がスタンパに対応した精確な形状で転写された光情報記録媒体を容易に製造することができる光情報記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】光硬化性転写シートの光硬化性転写層１１を、表面に記録ピット及び／又はグルーブとしての微細凹凸を有し、さらに該微細凹凸表面の微細凹凸に沿って反射層２３ａが設けられた基板の該反射層上に裁置し、これらを押圧する工程；光硬化性転写層１１の他方の表面に、微細凹凸表面がリン原子含有化合物を含む離型剤で処理されたスタンパ２４を、該微細凹凸表面が転写層の表面に接触するように裁置し、これらを押圧する工程；及び該スタンパを有する光硬化性転写層を紫外線照射により硬化させ、次いでスタンパを除去することにより、光硬化性転写層の表面に微細凹凸を設ける工程；を含むことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法；これに使用される離型剤。 （もっと読む）

【課題】モールド部分に堅実に付着している、形成されたあらゆるＨＥＭＡリングを伴うモールド部品の分離を容易にする装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、第１のモールド部品１０２および第２のモールド部品１０１によって画定された領域内で、眼用レンズを形成する間に余分のポリマー製咬み出しリングを低減するための方法および装置を含み、その画定された領域では、眼用レンズの形成中にＨＥＭＡリングが形成され、ＨＥＭＡリングへのより大きな付着力が、第１のモールド部品に比べて第２のモールド部品によって、生み出される。 （もっと読む）

本発明は、車両用の空気ゴムタイヤ又は半空気ゴムタイヤの製造用の未硬化エンベロープの内部表面及び空気タイヤ又は半空気タイヤの成形と硬化に使用される硬化ブラダーの潤滑に特に適した、シロキサンを主成分とし、水素を放出しない水中油型エマルジョン状潤滑組成物に関するものである。 （もっと読む）

【課題】型部材の交換作業に伴ってクランプ力が付与された場合であっても前記クランプ力を好適に吸収し、しかも、高圧の圧力流体を流通させることにある。
【解決手段】プレスラム１２に連結された第１ブロック体２６に設けられたソケット３０と、前記プレスラム１２に固定される上ダイホルダ２２に連結された第２ブロック体３２に設けられたプラグ３４とを有し、前記ソケット３０は、ソケット本体４６に一端部が連結される円筒体５２と、前記円筒体５２の外周面を巻回するコイルスプリング５６とを有し、前記円筒体５２は前記コイルスプリング５６のばね力に抗して前記第１ブロック体２６の貫通孔５０に沿って変位可能なフローティング状態に設けられる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、煩雑な工程を要することなく、さらには繰り返し成型を行っても安定して脱型性およびセル開口性を両立させ得るトナー供給ローラの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】芯金と、該芯金上に形成された少なくとも一層以上のポリウレタンフォーム層を有するトナー供給ローラの製造方法において、該ポリウレタンフォーム層が、内側にワックス成分およびシリコーンオイルを含有し、且つワックス成分に対するシリコーンオイルの混合割合が５０％以上、９０％未満である水系離型剤を塗布した金型内で発泡成形を行うことにより得られることを特徴とするトナー供給ローラの製造方法により得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、モールドを用いてモールド表面の微細なパターンを樹脂膜等の被転写体に転写する際に、事前にモールド表面が離型作用を受けるに十分な量の離型剤で被覆されているか否かを迅速且つ簡便に知る方法、離型剤濃度を評価可能なモールド並びにモールドの離型処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表面に凹凸パターンが形成されたパターン形成用モールドであり、該パターン形成用モールドを被転写体に対して凹凸パターン面を押し付けて該凹凸パターンを転写するためのパターン形成用モールドにおいて、少なくとも前記凹凸パターン面に離型作用を持つ物質および所定の検出手法に対して標識となる物質が付着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、外層ポリマー粉末が離型フィルムによって外層粉末から切り離される内層のポリマー粉末とともに回転成形機に添加される異なる融点を有する２つのポリマーの多層品を形成するための回転成形法に関する。離型フィルムは、外層ポリマーよりも高い融点を有し、好ましくは、内層ポリマー及び外層ポリマーよりも高い融点を有する。ある実施形態例においては、離型層は（より高い融点を有する）内層粉末を封入した封入体又はバッグを形成する。他の実施形態例においては、離型フィルムは、絶縁空間と型の間にバリアを形成する。本発明の方法は、「ワンショット」の回転成形方法を提供する。
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【課題】高品質なタイヤ用ブラダーの提供。
【解決手段】一次架橋工程において、モールド内でゴム組成物が加圧及び加熱される。ゴムが架橋反応を起こし、成形体４４が得られる。この成形体４４は、オーブン３２の主室３６に収容される。この主室３６には、吸気口３８を通じて過熱水蒸気が流入する。過熱水蒸気の温度は、１３０℃以上２００℃以下である。過熱水蒸気の温度は、１７０℃以上が好ましい。成形体４４は、過熱水蒸気の雰囲気に曝される。過熱水蒸気により、成形体４４は加熱される。この加熱により、ゴムは二次架橋を起こす。主室３６が降温した後、オーブン３４から成形体４４が取り出される。この成形体４４の表面に離型層が形成されて、ブラダーが完成する。 （もっと読む）

【課題】成形用型に離型性、耐熱性、耐久性に優れ、柔軟性の高い被膜を形成し、各種有機系樹脂やゴム製品と成形用型との間の離型効果を長期にわたって持続する離型剤組成物を提供する。
【解決手段】本発明の離型剤組成物は、（ａ）コロイダルシリカのコア８０〜５重量％と、（ｂ）平均組成式Ｒ^１_ａＳｉＯ_{（４−ａ）／２}（式中、Ｒ^１は水素原子または、置換あるいは非置換の１価の炭化水素基、ａは１．８０〜２．２０の数）で表されるポリオルガノシロキサンのシェル２０〜９５重量％とから成るコロイダルシリカコア−シリコーンシェル体を主成分として含有する。有機酸金属塩および／または有機官能基含有シラン化合物をさらに含有することができる。 （もっと読む）

【課題】リリースフィルムをパーティング面にシワを生じることなく効率的に設置することができる半導体樹脂封止装置、及びリリースフィルムの供給方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体樹脂封止装置は、上金型１１と下金型１２との間に搬送されたリリースフィルム１を、上金型１１のパーティング面１１ａを被覆する位置に移動させる過程で、リリースフィルム１の外縁部にそれぞれ当接してリリースフィルム１を幅方向外側に押し広げるテーパーローラ５４を備えた分離型テーパーローラ５１、５２を具備している。本構成により、金型１０に最も近い位置にあるガイドローラ６、７と分離型テーパーローラ５１、５２との相互作用で、搬送方向の張力に起因してリリースフィルム１に発生する波うちを解消し、半導体パッケージを歩留まり良く製造することができる。 （もっと読む）

【課題】生産ラインにおけるモールド工程の前後の工程、例えば、前（ボンディング）工程、後（ダイシング）工程等を一環して効率良く円滑に行うことを加味したうえで、一対の圧縮成形用金型に対して一枚の基板を圧縮成形する配置構成を所要数連結することにより、より一層モールド工程における生産性の向上を図る、半導体チップの樹脂封止成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の装置１は、一対の圧縮成形用金型５、即ち、三型（３３・３４・３５）構造の金型５、離型フィルム３６成形に加えて、真空引き成形を併用実施することにより、一対の金型５に対して一枚の基板１４に装着した所要複数個のチップ１５を圧縮成形して樹脂封止すると共に、一対の圧縮成形用金型５（プレスユニット７）を所要数の連結した配置構成にすることを特徴とする。 （もっと読む）