【課題】離型剤をモールド本体の表面に十分に定着させることができるモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】（Ｉ）表面に微細凹凸構造が形成されたモールド本体１６を作製する工程と、（II）モールド本体１６の微細凹凸構造が形成された側の表面に、官能基（Ａ）を導入する工程と、（III）工程（II）の後、モールド本体１６の微細凹凸構造が形成された側の表面を、官能基（Ａ）と反応し得る官能基（Ｂ）を有する離型剤で処理する工程とを有するモールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形金型の表面への離型フィルムの吸着時間を短縮でき、装置のサイクルタイム向上、装置の生産性の向上、更には単位当りのコスト上昇の防止を可能とする。
【解決手段】枠状金型１１６の表面１１６Ａの位置に対して圧縮金型１１８の表面１１８Ａの位置を凹ませることにより段差Ｄを形成し圧縮成形金型１００の表面に凹部１４０を形成した後に、少なくとも当該凹部１４０を含む圧縮成形金型１１０の表面を被覆するように離型フィルム１２８を供給することによって当該離型フィルム１２８と凹部１４０にて区画される空間Ｘを形成し、当該空間Ｘ内を減圧した状態で、段差Ｄを消滅させる方向に枠状金型１１６を移動させる。 （もっと読む）

【課題】 半導体チップの圧縮成形用金型１（上型２、下型３）において、金型面（キャビティ７の面を含む）に短尺状（短冊状）の離型フィルム９を被覆させるときに、下型３の型面上に離型フィルム９が重なった状態になることを効率良く防止する。
【解決手段】
まず、下型３の型面に短尺状の離型フィルム９を供給セットすることにより、離型フィルム９を、金型キャビティ７に設けた吸着孔と下型面に設けた吸着孔１０とで、金型キャビティ７面と下型３の型面とにこれらの形状に沿って被覆させ、次に、吸着孔１０の外周囲に設けた吸引孔１２の型面開口部から空気を強制的に吸引排出することにより、吸引孔１２の内部に離型フィルム９の端部９ａ（辺９ｂを含む）を引き込んで収容する。 （もっと読む）

【課題】 漏斗の内側に付着した発泡カスを剥離させ易くするための離型剤の塗布の自動化を可能にした漏斗用離型剤塗布装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 漏斗用離型剤塗布装置１は、漏斗４の首部４ａを挟むようにして支持すると共に、傾斜して延在するガイドレール３と、このガイドレール３の下流側で漏斗４の内壁面に向けて離型剤を噴射する離型剤噴射手段１０と、漏斗４を、離型剤噴射手段１０による離型剤の噴射位置に停止させるストッパ手段２０と、を備えている。この装置１にあっては、ガイドレール３が傾斜して延在しているので、漏斗４をその自重によって流下させることができ、動力を使うことなく離型剤の噴射位置Ｓまで漏斗４を搬送させることができる。さらに、ポンプＰをもった離型剤噴射手段１０を利用することで、離型剤の塗布量や塗布時間の管理が容易になり、離型剤の均一な塗布が可能になる。 （もっと読む）

【課題】金型や成形材料との剥離性に優れ、しかも、金型に対する追従性や水蒸気のバリア性を向上させることのできる離型用多層フィルムを提供する。
【解決手段】モールド金型にモールド樹脂を充填して成形品を成形する場合に、モールド金型とモールド樹脂との間に介在されるフィルムであって、モールド樹脂に接触するＡ層１と、このＡ層１に対向するＢ層２と、これらＡ層１とＢ層２との間に介在して接着するＣ層３とを多層構造に備え、Ａ層１を、熱可塑性のフッ素樹脂を用いて成形し、Ｂ層２を、芳香族ポリエステルとポリエーテルとからなる樹脂を含有する樹脂組成物により成形し、Ｃ層３を、熱可塑性のフッ素樹脂とＢ層２用の樹脂組成物とを混合した樹脂組成物により成形する。 （もっと読む）

【課題】キャビティの金型表面への離型剤の付着性を向上させることができる成型金型を提供すること。
【解決手段】成型金型１の見切り面２２，３２にキャビティを形成する凹部２１，３１を設ける。凹部２１の内側面２１ａ，３１ａに溝部２１ｂ，３１ｂを水平方向に形成し、キャビティの金型表面粗さを形成する機械加工方向を水平方向にする。このような成型金型１は、キャビティに塗布された離型剤が、溝部２１ｂ，３１ｂの間に水平方向に設けられた山部に遮られて液だれせず、金型表面への離型剤の付着性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面の付着有機物質を簡易な設備で容易に除去することができる樹脂成形品の成形方法及び金型装置を提供する。
【解決手段】離型剤塗布工程、発泡成形工程及び脱型工程の１サイクルを１回又は複数回行った後、キャビティ面に付着した有機物質を除去する。下型２及び上型３のキャビティ面にそれぞれ紫外線ランプを有した紫外線照射装置１０を対峙させ、紫外線照射装置１０から紫外線を各キャビティ面に照射し、付着している有機物質を分解する。 （もっと読む）

【課題】簡便かつ効率的で、金型や固定治具等の被洗浄部材に対するダメージが少ない、被洗浄部材の洗浄方法等を提供する。
【解決手段】光学素子製造装置から光学材料成分が付着した被洗浄部材４１を取り出す工程と、取り出された被洗浄部材４１を、光学材料成分を除去する洗浄装置４０に設置する工程と、洗浄装置４０にて、設置された被洗浄部材４１の周囲環境に所定のガスを導入する工程と、導入された所定のガスに高周波電圧を印加してプラズマ化し、被洗浄部材４１の表面をプラズマ化されたガスに晒し、光学材料成分をハロゲン化物にして気化させ除去する工程と、を含む被洗浄部材４１の洗浄方法。 （もっと読む）

微粒子の耐火材料およびバインダーから構成される、鋳造目的の鋳型、特に、マスク鋳型、砂質土コア、およびそれらの部材の製造方法が記載される。少なくとも１つの有機ケイ素成分を含む組成物が使用前に適用される部材を有する装置が、いずれの場合にも使用される。さらに、鋳造目的の鋳型を製造するための組成物の使用、および対応する装置が記載される。装置は有機ケイ素の層またはコーティングが施されている少なくとも１つの部材を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型剤塗布ノズルを分割構造にし、分解清掃による機能回復を可能にするとともに、ノズルヘッド交換方式により金型のキャビティに合わせて噴霧口の配置を最適化できるようにし、さらにノズルヘッドにおける離型剤通路をマシニングセンター等で自由に設定可能な構造とし、離型剤噴霧の応答性の向上および噴霧量の調整を図ることを可能とした離型剤塗布ノズルを提供する。
【解決手段】本発明の離型剤塗布ノズルは、金型の上型と下型に対し離型剤を吹き付ける塗布ノズルにおいて、塗布ノズルを、ノズル先端部、空気・離型剤通路部および本体取付接合部の３分割構造にしてこれらの部材を接離可能に接合するとともに、前記ノズル先端部を上型用ノズルボディおよび下型用ノズルボディの２分割構造にして接離可能に接合し、上型用ノズルボディの噴霧口および下型用ノズルボディの噴霧口にそれぞれ連通する離型剤通路および空気通路を設けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】離型液の飛散の問題を生じることなく、塗布時間を短縮することが可能なタイヤ加硫用ブラダーへの離型液塗布方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明のタイヤ加硫用ブラダーへの離型液塗布方法は、筒状の転写型１の内面１ａに離型液を付着させる工程と、転写型１内にタイヤ加硫用ブラダー８を挿入する工程と、挿入したタイヤ加硫用ブラダー８を膨張させて転写型１の内面１ａに付着する離型液をタイヤ加硫用ブラダー８の外表面８ａに転写する工程とからなり、塗布装置は、タイヤ加硫用ブラダー８の外表面８ａに離型液を転写するための筒状の転写型１と、転写型１の内面１ａに離型液を付着させる付着手段３と、転写型１をタイヤ加硫機のタイヤ加硫用ブラダー８まで移動させる移動手段４を有している。 （もっと読む）

【課題】シームレス管状物の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層１４とを有し、離型層１４には、水接触角が３０°以上５０°以下である低水接触領域領域１２が複数設けられ、低水接触領域領域１２の１つ当たりの面積が０．０５ｃｍ²以上３．０ｃｍ²以下であり、かつ、低水接触領域領域１２の総面積が離型層１４の全面積の３％以上３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】シームレス管状物成形体の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、円筒状の基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層と、を有し、基材１１の端部１２ａ，１２ｂにおける水接触角が９０°以上であり、かつ端部以外の部分１４の水接触角が３０°から８０°であり、上記成形用芯体１０の表面に、端部の一部分１８ａ，１８ｂと端部以外の部分１４に樹脂を含有する溶液を塗布する塗布工程を有する。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタン系は、使用される金型材料、好ましくは金属のような熱伝導性の大きい材料に対して強い接着性を示すことが知られており、ポリウレタン成形体の脱型時に、ポリウレタンおよび／又はポリウレタン反応混合物と接触する金型内壁に塗付される離型剤が必要とされる。このため、水性離型剤およびポリウレタン成形体製造時のその使用を提供する。
【解決手段】離型活性剤として少なくとも１種類の金属石鹸を含有し、更に少なくとも１種類のポリアルキレングリコールを含有することを特徴とする、水性離型剤組成物。 （もっと読む）

【課題】１液で使用でき、容易かつ実用的に優れた型内被覆成形用組成物を提供する。
【解決手段】成分として、（Ａ）変性ポリオレフィン、（Ｂ）少なくとも２個の（メタ）アクリレート基を有するオリゴマー、不飽和ポリエステル樹脂、又はエチレン性不飽和モノマー、（Ｃ）カルボン酸金属塩、リン酸エステル金属塩又はソルビトール誘導体、（Ｄ）重合開始剤、及び（Ｅ）離型剤を有する。また、（Ａ）／（Ｂ）＝７０／３０〜６／９４（質量部）、及び （Ａ）／（Ｃ）＝１００／０．０１〜１００／５（質量部）を満たす。 （もっと読む）

【課題】小型精密機器などに求められる細幅のハス歯ベルトでも十分な耐久性が得られるハス歯ベルト。
【解決手段】ウレタン樹脂製の背部５と歯部４及び芯線６とから構成されるハス歯ベルト３であって、シリコーンオイルが歯部側に付着していることを特徴とするハス歯ベルト。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でロール状の離型フィルムを案内プレート側に送り出して展開し、切断することのできる離型フィルム供給機構を提供する。
【解決手段】樹脂封止金型１１０に対して離型フィルム１６０を供給する離型フィルム供給機構１５０であって、ロール状に巻回された離型フィルム１６０を所定の長さの短冊状フィルム１６１に切断する切断装置１５１を有し、この切断装置１５１が、ロール状に巻回された離型フィルム１６０を送り出す送りローラ１６３と、該送り出された離型フィルム１６０が案内される案内プレート１５８と、該案内プレート１５８上に送り出された離型フィルム１６０を前記ロール状に巻回された離型フィルム１６０から切り離し可能なフィルムカッター１５４と、を備え、案内プレート１５８の表面に、送り出される離型フィルム１６０に向けてエアを噴出可能なエア噴出機構１５８Ａを備える。 （もっと読む）

【課題】板厚が均一であり、外観を損なわずに、しっとり感やスムース感などの触感を向上させ得る表皮材、その製造方法、及びそれを用いた自動車内装用表皮材を提供すること。
【解決手段】表皮材は、基材と、基材より表面側に配設される高分子材料含有層を有し、高分子材料含有層の表面に深さが３０〜１３０μｍである微小な凹部を有し、高分子材料含有層の表面の全投影面積基準で、凹部の投影面積の割合が５〜２０％である。
表皮材の第１の製造方法は、シリコン系離型剤などが塗装された表皮材表面側形成用金型に、微粒子パウダーと分散剤とを含有する混合物を塗装し、次いで、高分子材料含有層形成用原料を塗装し、更に、表皮材裏面側形成用金型と表皮材表面側形成用金型とにより型閉じして、密閉空間を形成し、しかる後、密閉空間内に基材形成用原料を射出し、反応させ、型開きする。 （もっと読む）

【課題】離型時に型表面に付着したままの薄板状の被成形体を容易且つ速やかに剥離でき、スループットの向上を図ることのできるインプリント装置を提供すること。
【解決手段】表面にパターンが形成された型１と樹脂製の薄板状の被成形体２とを相対的に移動させて被成形体２の表面に型１を押し付け、パターンを被成形体２の表面に転写する転写手段５と、転写後に型１表面に付着した被成形体２を離型させる離型手段８とを有し、離型手段８は、表面に粘着領域を有する長尺テープ８１と、該長尺テープ８１の裏面を支持する支持部材８５とを備え、被成形体２の離型時に、型１と離型手段８とを相対的に近接移動させ、長尺テープ８１表面の粘着領域を、型１表面に付着している被成形体２の裏面に接触させて長尺テープ８１表面の粘着領域に被成形体２を保持させた後、型１と離型手段８とを相対的に離間移動させ、被成形体２を型１表面から剥離させるインプリント装置。 （もっと読む）

【課題】ロールの金型成形において、弾性層の硬化終了後、成形金型からロールを脱型させる際に、成形金型の冷却及び成形金型内表面への離型剤の使用を行わずに、弾性層が優れた形状精度を得ることができる成形金型を提供する。
【解決手段】軸芯体上に弾性層を有する弾性ロールを製造するための成形金型であって、成形金型の内表面は、窒素含有量が３ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であることを特徴とする成形金型。 （もっと読む）