【課題】繰り返し使用でき、しかも精密機械加工が可能で、製造原価が安価な真空成形に使用する木質型の製造方法を提供する。
【解決手段】木質繊維材１０の型材本体部１１に、表面側からＮＣ加工を行って、表側周縁に平面を維持した状態で、仕上げ寸法より０．２〜０．６ｍｍの仕上げ代を残した窪み凹部１９の粗彫りを行う第１工程と、粗彫りの上に第１の熱硬化性樹脂を塗布して樹脂硬化させる第２工程と、樹脂硬化させた粗彫りの表面を更にＮＣ加工して、窪み凹部１９の仕上げ加工彫りを行う第３工程と、仕上げ加工彫りの表面に第２の熱硬化性樹脂を塗布して表面を硬化させる第４工程と、底板部１２の底部周囲に、周縁部２１、２２を形成してその内側に真空室２３を形成すると共に、窪み凹部１９と真空室２３を貫通する直径が０．１〜１ｍｍの複数の真空孔２０を形成する第５工程と、窪み凹部１９に離型促進樹脂をコーティングする第６工程を有する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に対流しているガスの排出を効率的に行うことが可能な成形型を提供する。
【解決手段】本発明の成形型１０は、樹脂成形体を成形する成形型であって、金型１２と、前記金型１２に嵌め込まれその上面が成形面１４ａをなすブロック体１４と、を備え、前記ブロック体１４は、複数のブロック３０が組み付けられて構成され、前記ブロック３０は、その下部３２の側面に凸部３８及び／又は凹部４０を有し、当該凸部３８と当該凹部４０とが嵌合することにより複数の前記ブロック３０が互いに組付け可能であり、前記ブロック３０が組み付けられたときに、隣り合う前記ブロック３０の上部３６が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体１４は、その上面側に碁盤目状のスリット４６を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の成型機の金型に対して一台の温度調節装置により蒸気、温水、冷却水等を切り替え供給して成型を行い、かつガス抜き装置も備えたマルチ加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型のマルチ加熱冷却システムは、２台の成型機８ａ、８ｂの金型内温度センサＴＣ１〜ＴＣ４を備える各金型１〜４に蒸気、温水、冷却水を送る蒸気加熱ユニット３０、温水加熱ユニット３５、冷却ユニット４０と、２台の成型機の各金型との間に配管で接続した一台の温度調節装置１０と、金型内の温度センサによる検出温度に基づき、予め格納した温度判定用プログラムに従い各金型の温度を判定して温度調節装置を制御し、２台の成型機の各金型への成型サイクルに応じた蒸気又は温水、冷却水の切り替え供給及び排出を実行させる制御手段５０の制御の基に各金型内のガス、エアーの吸引・排出、各金型内のブローを行うモールドバック８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂芯材とその表面を覆う樹脂外皮とを熱溶融性表面材を介在させて溶着して一体化することにより、強度および剛性にすぐれた複合樹脂成形品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂芯材２を樹脂外皮で覆ってなる複合樹脂成形品である。樹脂芯材２とその表面を覆う樹脂外皮とを熱溶融性表面材１３を介在させて溶着して一体化する。樹脂外皮の少なくともその一方の壁の外面が、ブロー成形時に加圧流体通路とするために形成した凹凸面１２をなしている。樹脂芯材２は、その厚み方向に貫通する空洞を多数有するハニカム構造である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で強化繊維基材の積層位置を正確に示すことができ、強化繊維基材を容易に位置決めできる強化繊維基材積層装置及び強化繊維基材積層方法を提供する。
【解決手段】非磁性体からなる成形型２の予め設定された積層端末基準位置Ｌ１に埋設された電磁石５に通電して、その磁力により磁性体８を積層端末基準位置Ｌ１に保持する。従って、強化繊維基材２１の積層位置を正確に示すことができる。そして、その磁性体８を目印として、強化繊維基材２１の積層端末２２ａを積層端末基準位置Ｌ１に一致させて強化繊維基材２１を成形型２に積層する。従って、強化繊維基材２１を容易に位置決めして積層することができる。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形金型の表面への離型フィルムの吸着時間を短縮でき、装置のサイクルタイム向上、装置の生産性の向上、更には単位当りのコスト上昇の防止を可能とする。
【解決手段】枠状金型１１６の表面１１６Ａの位置に対して圧縮金型１１８の表面１１８Ａの位置を凹ませることにより段差Ｄを形成し圧縮成形金型１００の表面に凹部１４０を形成した後に、少なくとも当該凹部１４０を含む圧縮成形金型１１０の表面を被覆するように離型フィルム１２８を供給することによって当該離型フィルム１２８と凹部１４０にて区画される空間Ｘを形成し、当該空間Ｘ内を減圧した状態で、段差Ｄを消滅させる方向に枠状金型１１６を移動させる。 （もっと読む）

【課題】低粘度な樹脂を用いた減圧成形による成形品のモールド樹脂部分にボイドを発生させることがなく、品質と歩留りをさらに向上させることを可能にする。
【解決手段】ポット５０にモールド用樹脂１１０が供給された後、制御部がキャビティ１２とポット５０内のエアとモールド用樹脂内１１０の水分とを排出するために、可動ピン６２をエアベント６０の流路から退避させエア吸引手段９０を作動させる開始処理と、モールド用樹脂１１０の流頭がゲートを通過する前にエア給排装置９０の動作を停止する停止処理と、キャビティ１２内にモールド用樹脂１１０の流頭が到達した際にエア給排装置９０の動作を再開させる再開処理と、モールド用樹脂１１０の流頭がエアベント６０の直前位置まで到達した際に可動ピン６２をエアベント６０の流路内に進出させる閉塞処理とを含む切り替える切り替え制御処理を実行することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス抜きの隙間についた残存樹脂除去が容易で自動化し易く、きわめて簡便な方法でボイドのない発泡弾性体ローラが得られるローラ成形型を提供する。
【解決手段】少なくともローラ成型部とローラ成型部にそれぞれ嵌合し芯金両端を把持する上駒及び下駒を有し、ローラ成形型を略垂直にした状態で発泡弾性体材料を硬化および発泡させるローラ成形型であって、ローラ成型部両端近傍の何れか１方に、または、上駒および下駒の何れか１方に、発泡弾性体材料を注入する注入孔が設けられたローラ成形型において、上駒とローラ成型部との嵌合部にローラ成形型の内部と外部を通気させることが可能な第一の隙間を有し、かつ、下駒とローラ成型部との嵌合部にローラ成形型の内部と外部を通気させることが可能な第二の隙間を有する。 （もっと読む）

【課題】生産性良好に大量生産可能で、かつ、強度的にも優れたＦＲＰ成形品を成形することができる新規なＦＲＰのプレス成形法を提供すること。
【解決手段】雄雌型１２、１４からなる成形型（附形型）を用いて行う繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）のプレス成形法。当該プレス成形法は、1)複数枚積層された所定大きさの積層プリプレグ３０を、予備加熱された成形型１２、１４の雄型１４にセットする第一工程、2)前記成形型１２、１４を型閉完了前から型内を排気しながら型閉して、気泡を余剰樹脂とともに追い出し附形する第二工程、及び、3)成形型１２、１４を硬化温度まで昇温させて、所定時間保持して硬化完了後、離型する第三工程、からなる。 （もっと読む）

【課題】キャビティからガスを十分に排出することができると共に、ベントホールに樹脂が入り込むことを防止するよう構成することも可能な金型と、この金型を用いた樹脂発泡成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、下型２と、上型４と、この上型４に取り付けられた中子型３とを有する。中子型３の壁部３ｂ，３ｃにそれぞれベントホール６が設けられている。壁部３ｂ，３ｃの外面側に付設部材７が着脱可能に取り付けられている。この付設部材７は、ベントホール６に連通した細孔状の通気孔を有した筒状であり、通気孔の少なくとも一部がベントホール６よりも通路断面積が小さいものとなっている。中子型３のそれぞれキャビティに臨む面を覆うように不織布１０が中子型３に装着されている。不織布１０の端部側は壁部３ｂ，３ｃも覆っており、ベントホール６をキャビティ側から覆っている。 （もっと読む）

【課題】ヒートスプレッダとモールド樹脂との間に高い接合力を得ることのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】平板状のヒートスプレッダ６０を、封止成形される半導体装置８０の単位パッケージサイズＬよりも小さな間隔で複数の開口２２が分散形成されたキャビティ内面に設置し、キャビティ２０の内部に充填されて半導体チップ５０を封止したモールド樹脂７０にヒートスプレッダ６０を圧接することにより、ヒートスプレッダ６０およびモールド樹脂７０に、開口２２に対応する凸部６６を形成することを特徴とする半導体装置８０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 半導体チップの圧縮成形用金型１（上型２、下型３）において、金型面（キャビティ７の面を含む）に短尺状（短冊状）の離型フィルム９を被覆させるときに、下型３の型面上に離型フィルム９が重なった状態になることを効率良く防止する。
【解決手段】
まず、下型３の型面に短尺状の離型フィルム９を供給セットすることにより、離型フィルム９を、金型キャビティ７に設けた吸着孔と下型面に設けた吸着孔１０とで、金型キャビティ７面と下型３の型面とにこれらの形状に沿って被覆させ、次に、吸着孔１０の外周囲に設けた吸引孔１２の型面開口部から空気を強制的に吸引排出することにより、吸引孔１２の内部に離型フィルム９の端部９ａ（辺９ｂを含む）を引き込んで収容する。 （もっと読む）

【課題】 ベアやスピューの発生を防止するとともに、成型金型の分割数を削減して生産性の向上と製作コストの削減を図ることができる成型用金型の製造方法を供する。
【解決手段】 鋳型の型面に金属薄板片25を植え込む薄板片植込み工程と、溶融金属を鋳型に流し込み金属薄板片25を鋳ぐるみながら成型用金型ピース10を鋳造する金型ピース鋳造工程と、成型用金型ピース10に鋳ぐるみ植設された金属薄板片25を除去してスリット12を形成するスリット形成工程と、成型用金型ピース10の背面からスリット12に通じる通気孔13を形成する通気孔形成工程と、複数の成型用金型ピース10を組み合わせて成型用金型１とする金型ピース組合せ工程とからなる成型用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料を無駄に消費しないようにすること。
【解決手段】固定金型３と可動金型１６との間に形成されたキャビティＳ内に前記固定金型３及び可動金型１６の前記キャビティ形成面側を合成樹脂の軟化温度以上に加熱した後に溶融した合成樹脂を射出し、この射出を終了した後に加圧ガスを前記キャビティ内に注入することにより合成樹脂Ｊに中空部を形成して、内側からこの合成樹脂の表面及び裏面を前記固定金型３と可動金型１６のキャビティ形成面へ押し付けて保圧し、前記加圧ガスの供給を行いつつ前記固定金型３及び可動金型１６の前記キャビティ形成面側を冷却してこのキャビティ形成面側の合成樹脂Ｊを硬化させたら前記中空部内の前記合成樹脂Ｊにより加熱された加圧ガスを装置外へ排出し、前記加圧ガスの供給を行いつつ前記中空部内の加熱された加圧ガスを装置外への排出を終えると、この排出を停止して再び保圧する。 （もっと読む）

【課題】先引きを抑制しつつ成形空間の排気を効率的に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】ダイカストマシン１は、一対の金型１０１の間に形成された成形空間ＭＳに通じるスリーブ２７と、スリーブ２７を摺動してスリーブ２７内の溶湯を成形空間ＭＳへ射出する射出プランジャ２９と、射出プランジャ２９の位置を検出する位置センサ４５と、成形空間ＭＳに通じる排気路１０９と、成形空間ＭＳと排気路１０９との接続部を開閉可能なバルブ４８と、バルブ４８を駆動するアクチュエータ４９と、成形空間ＭＳへ溶湯が射出されているときに、バルブ４８を、開度ａ１で開き、次に、開度ａ１よりも大きい開度ａ２で開き、その後、閉じるように、位置センサ４５の検出する射出プランジャ２９の位置に基づいてアクチュエータ４９を制御する制御装置１３とを有する。 （もっと読む）

【課題】型開きの際における金型のガス抜き孔を通してのキャビティ内への外気の導入を可能とするバルブ及びこれを備える金型を提供すること。
【解決手段】射出成形用の金型及びそのキャビティに連通するガス抜き孔の開閉を行うためのバルブに係る。バルブは、その弁体が、金型のキャビティ内で成形される成形品にアンダーカットを形成するための突起又は窪みを備える。アンダーカットは、型開きの際に弁体が弁座を閉鎖する位置からこれを解除する位置へ突起又は窪みを介して成形品に連行されることを可能とし、また成形品を毀損することなしに成形品からの弁体の分離を可能とするものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形型をより均一に加熱することができる成形型予熱装置を提供する。
【解決手段】
本発明の成形型予熱装置１０は、キャビティ２３０と、キャビティ２３０に連通する連通孔２５４、２２４を備えた成形型２００を予熱する。この成形型予熱装置１０は、加熱した気体を前記連通孔２５４、２２４からキャビティ２３０内に導入する。これによって、キャビティ２３０の表面を加熱する。加熱した気体をキャビティ２３０内に送り込めば、火炎を用いる場合のようにキャビティ２３０の表面が局所的に高温となったりすることがない。したがって、キャビティ２３０の表面を均一に加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】成型品が屈曲される際に生じる異音の発生を抑えることができるシートパッド補強布の製造方法、製造装置及びシートパッド補強布を提供すること。
【解決手段】外面から内部空間２６に連通する複数の通気孔２５を備える型２０に不織布シート１Ｂを固定し、不織布シート１Ｂの表面の一部を前面保護カバー７０及び側面保護カバー８０で覆う。その後、不織布シート１Ｂと前面保護カバー７０と側面保護カバー８０とをカバー材４０によって覆うことで、型２０とカバー材４０とにより閉塞空間４１を形成し、不織布シート１Ｂを加熱する。不織布シート１Ｂを加熱した後に、通気孔２５を介して閉塞空間４１から空気を排気することで、不織布シート１Ｂを型２０の外形に沿った形状に加工する。不織布シート１Ｂを加工した後に、カバー材４０を外し、不織布シート１Ｂ（シートパッド補強布１）を型２０から取り外す。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

表面と、スキンと、コアとを有する物体を製造する方法は、圧縮性シール上に第１の金型部分を閉じるステップを含む。このシールは、第１の金型部分と第２の金型部分との間に位置する。金型部分は、間隔をあけて配置された注入ポートとベントとを有する加圧可能な金型キャビティを規定する。金型キャビティは、大気圧よりも大きい第１の圧力で加圧される。溶融プラスチックおよび発泡剤は、混合物内にガスセルを形成するように注入される。ガスセルは、第１の圧力よりも高い内圧を有している。第１の時間を待機した後、加圧ガスは、金型キャビティの壁と隣接するスキンを形成するガスセルを破壊するのに十分な速度で、第２の時間をかけて排出される。スキンは、凝固した発泡混合物で充填されるコアキャビティを規定する。金型部分は、物体を取り外すように分離される。 （もっと読む）