【課題】筒状芯体の外周にゴム状弾性体を一体成形した筒状芯体付成形品を成形するにあたり、バリの発生を抑制するとともに、成形材料の不要部分の除去作業を簡略化して生産性を向上することができる筒状芯体付成形品の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】中型７を上型５と下型６とで挟んで型締めした際に、内筒２の外周でキャビティ８が中型７に面して形成され、キャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、その中型７が、分割面７１に凹設されたバリカット溝部７２と、バリカット溝部７２とキャビティ８とを連通させる第１連通溝７３ａ及び第２連通溝７３ｂを有する連通溝部７３と、分割面７１に凹設され、バリカット溝部７２に堰部７６を介して通じる溜り溝部７５と、溜り溝部７５を型外部に連通させる排出溝部７４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】セクターの背面に設けられたコンテナ取付け用ネジの位置に関わらず、セクターの最適な位置に適切なベントホールを形成することを可能にしたタイヤ加硫用モールドを提供する。
【解決手段】トレッド成形面２ａにほぼ直交するようにして、セクター２のトレッド成形面２ａ側から背面２ｂに連通するように形成するベントホール６が、取付け用ネジ５の位置と重複する場合には、取付け用ネジ５の円筒外周面に、取付け用ネジ５の円筒軸方向に延びる連通孔６ａを設け、タップ穴４の先端くぼみ部４ａに一端を開口するベントホール６を、連通孔６ａを通じてセクター２のトレッド成形面２ａから背面２ｂに連通させて、ガスＧを排出する。 （もっと読む）

【課題】目詰まりの発生を防止又は抑制し、気泡シート体の生産効率向上、及びメンテナンスの煩雑化解消を図ることが可能な真空成形ロールを提供する。
【解決手段】真空通路Ｒ１４の半径Ｒ１４ｒを、切除部Ｒ１２ａのうち最もプラグＲ１２の中心に近い最大切込部Ｒ１２ａｘとプラグＲ１２の中心との距離Ｒ１２ｘよりも大きく設定した。 （もっと読む）

【課題】十分な製品強度を有すると共に、十分な断熱機能も有する人造大理石およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金型１内にＳＭＣまたはＢＭＣを配置して圧縮成形し、その後、この金型１内に注入空間部１０を設けた状態で金型１内に得られたＳＭＣまたはＢＭＣの成形品を配置し、発泡体樹脂組成物を注入空間部１０へ注入して注型成形を行い、発泡体樹脂層とＳＭＣまたはＢＭＣの成形品とが一体化された積層体を得る。その後、この金型１内に注入空間部１０を設けた状態で金型１内にこの積層体を配置し、人造大理石樹脂組成物を注入空間部１０へ注入して注型成形を行い、人造大理石成形品と、ＳＭＣまたはＢＭＣの成形品と、発泡体樹脂層とが一体に積層された人造大理石を得る。 （もっと読む）

【課題】従来のベントホールに替わる排気孔を容易に形成することができるとともに、タイヤ成形面の特定の狭い範囲であっても、この排気孔を形成することができるようにしたタイヤ加硫用モールドを提供する。
【解決手段】セクター２およびサイドプレート３のタイヤ成形面２ａ、３ａに、多数の耐熱性の円柱体４をその軸方向一端を露出させ、かつ、隣り合う耐熱性の円柱体４どうしを最密状態で外接させて配置し、タイヤ成形面２ａ、３ａに露出させた複数の耐熱性の柱状体４の一端をタイヤ成形面２ａ、３ａの一部とするとともに、隣り合う耐熱性の円柱体４どうしの間に形成された隙間からなる排気孔５を通じて、セクター２およびサイドプレート３のタイヤ成形面２ａ、３ａと背面２ｂ、３ｂとを連通させる。 （もっと読む）

本発明は、剛性発泡ポリマーエンブリオ体を製造するために、本質的に互いに平行なプレス面を有するプレス機内に配置される型ツールに関する。型ツールは、プレス面に対して垂直な方向に互いに対して相対移動可能な第１の型部材２０及び第２の型部材３０と、相対移動の少なくとも一部の間、第１の型部材２０と第２の型部材３０との間の本質的に気密なシールを構成する密封手段４０を有する。密封手段４０は、可変容積の閉鎖した型キャビティ５０を構成する。第１の型部材２０は、型キャビティの容積の少なくとも一部を定めると共に、外周縁９０を有する。第２の型部材３０は、第１の型部材２０の外周縁９０に近接してそれを包囲するリム１００を有する。密封手段４０は、リム１００と外周縁９０との間に形成される隙間に配置される。
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【課題】溶融発泡性樹脂を用いて成形された発泡成形体５１と該発泡成形体５１の周囲を覆う表皮５２とからなる樹脂成形品５０を成形する場合に、成形型のコアバックにより溶融発泡性樹脂の発泡を促進しつつ、表皮５２を構成するブロー成形体５５がコアバックにより薄肉化しても、樹脂成形品５０の表面部の強度が部分的に低下するのを抑制する。
【解決手段】発泡成形体５１に、ブロー成形体５５におけるコアバック時の膨張による被延伸部分（表皮５２の薄肉部５２ａ）に接して位置しかつ他の部分（発泡セル大径部５１ｂ）に比して平均発泡セル径が小さい発泡セル小径部５１ａが形成されるように、溶融発泡性樹脂をブロー成形体５５内に供給する。 （もっと読む）

【課題】スタンパをセットして光ディスク基板を成形する金型において、基板成形時にスタンパが安定・均一に径方向に伸縮動作できるようにして、サーボ特性の良い光ディスクを得る。
【解決手段】突き当てリング３にこれと同心状に、リング状のスタンパ保持治具２０を取り付ける。保持治具２０では複数の爪状片２０ａを内周側に、かつ円周方向に間欠的に設ける。固定側鏡面２上のスタンパ１の情報記録面外周部直近に爪状片２０ａを対向させてスタンパ用の第１の係止部材とする。キャビティリング４下面のうち内周端近傍部分をスタンパの情報記録面直近に位置させて、キャビティリングをスタンパ用の第２の係止部材とする。成形工程では、キャビティへ１１への溶融樹脂の射出充填／樹脂冷却に伴うスタンパの、径方向の熱膨張／収縮動作が円滑に進行するように、上記係止部材・スタンパ間にクリアランスを維持させる。 （もっと読む）

【課題】エア排出のためのベントホールを、周方向の全長にわたって均等にゴムを誘導でき、ゴム充填不良を生じさせないように配置したタイヤ加硫成形用金型を提供する。
【解決手段】トレッド面に周方向溝１により区画された周方向リブ２を有し、周方向溝１内にトレッドウエアインジケータ３が形成されたタイヤの加硫成形用金型として、トレッド面を成形する型部内面の周方向リブ２を成形する凹型部分１２に、エア排出のためのベントホール１５を、周方向溝１，１を成形する凸型部分１１，１１に沿う両側の側端近傍域に、それぞれ凸型部分１１，１１におけるトレッドウエアインジケータ３，３の成形部分１３，１３の近傍位置を基点にして、タイヤ周方向に間隔をおいて交互に千鳥状に配設する。 （もっと読む）

【課題】フィルム、シート又は板状の基材にゴム状弾性材料からなるガスケットを一体に成形したシール部品におけるシール面圧のばらつきや、相手材と積層した時の積層方向のサイズ増大を防止し、またガスケット成形過程での成形不良の発生を防止可能とするシール部品の製造法を提供する。
【解決手段】フィルム状、シート状又は板状の基材１１を金型４の分割型４１，４２間にセットして型締めし、基材１１の表面とこれに対向する分割型４２の内面との間に画成されるキャビティ４３内へ、ゲート４４を介して成形用ゴム材料を充填すると共に、キャビティ４３における成形用ゴム材料の合流位置に基材１１と分割型４２との衝合面４２ａから離間して開口したエアベント孔４５を介してキャビティ４３からの排気を行う。 （もっと読む）

【課題】成形型に注入された発泡樹脂の原液の発泡工程において、下型に設けられた複数条の突条部の交差部の隅部にエアポケットが生じるのを防止することができる
クッションパッドの発泡成形型を提供する。
【解決手段】下型４２の底面に形成された突条部４６Ａ及び突条部４６Ｂが直交する交差部の隅部５３にエア逃し溝５４を形成する。このエア逃し溝５４の上端開口部５４ａの近傍に閉塞防止部５５を一体に形成する。この閉塞防止部５５のエア逃し溝５７と前記エア逃し溝５４を連通する。前記突条部４６Ａの左側の第３領域５０から発泡樹脂が矢印で示すように突条部４６Ａを乗り越えて第１領域４８側に移動されたとき、発泡樹脂が遮蔽部５６によって上端開口部５４ａの側方に導かれ、開口部５４ａが閉塞されるのを防止し、隅部５３のエアがエア逃し溝５４，５７を通して排出され、隅部５３にエアポケットが形成されるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃強さが低いプラスチック材料を用いて射出成型された体液処理器用の筒状容器であっても、ウエルドライン付近の強度低下の少ない筒状容器を得ることであり、プライミング操作時に鉗子等で叩いても割れ難い、すなわち高い耐衝撃性を有する体液処理器用の筒状容器を提供すること。
【解決手段】成型品のウエルドラインが現われる位置に当接する金型部分にガス排出部を設けた金型を用い、衝撃強さが１０ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以下のプラスチック材料を射出成型して得られる体液処理器用の筒状容器。 （もっと読む）

【課題】加硫金型のトレッドリングを構成するピースの、隣接ピースに対向する隣接面２に形成された隙間4の早期閉塞を防止し、クリーニングまでの連続使用期間を大幅に伸ばすことのできるタイヤ加硫金型を提供する。
【解決手段】隙間4を、成型面１から背面３側に向かって徐々に狭くなって最も小さくなる絞り部５が設けられ、絞り部５から背面２側までは滑らかな末広がり形状に形成されているよう構成する。 （もっと読む）

【課題】露出すべきシャフト部分に弾性層材料が付着しない成形型、および、それを用いた弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】弾性ローラ用成形型１０は、筒状金型３と樹脂製のキャップ４Ａ、４Ｂとよりなり、キャップ４Ａ、４Ｂは、金型３の内周面３ｗに嵌合される外周面１４を有するとともに、シャフト２１の端部を収容して固定する凹部５を具え、この凹部５は、円筒壁面部と、ここに挿入されたシャフト２１の端面２１ａに対向してこの端面２１ａを位置決めする底面部１６とで構成され、円筒壁面部は、内径の異なる壁面部分よりなり、最小内径に対応する壁面部分１５ａは底面部１６から離れた位置に配置され、少なくとも樹脂キャップ４Bの底面部１６には、エア抜き用の穴１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】主に密着不足を解消し得るようにする。
【解決手段】成形材料をセット可能な金型１２に対し、セットされた成形材料の表面を吸着可能な複数の真空吸込孔１４を設けた真空成形装置１５であって、少なくとも１つの真空吸込孔１４が、金型１２の内部に穿設された主管孔２５と、主管孔２５の先端部から延びて金型１２内面に開口し、開口部２６の廻りに固有の真空エリア２７を形成可能な先端孔部２８とを有し、先端孔部２８が、分岐された複数の先端分岐孔部３１で構成されると共に、各先端分岐孔部３１の開口部２６が、真空エリア２７の直径とほぼ等しい間隔を有して分散配置されることにより、個々の真空エリア２７が互いにほとんど重なることのないように近接形成された大きな１つの吸着ゾーン３３を構築可能な分散多口群３４とされるようにしている。 （もっと読む）

円筒状のベースと、第１のリボンとを有し、第１のリボンが、内面と、外面と、それらの間に位置する第１及び第２の主要側面とを有する成形型ロールが提供される。第１のリボンの外面は、その中に形成された複数の凹部又は穴を有し、第１のリボンは、内面がベースロールに近接するように、ベースロールの周りに螺旋コイル状に巻き付けられる。第１のリボンの外面内の複数の凹部又は穴は、複数の独立した型穴を形成し、独立した型穴の各々は、第１のリボンの外面に型開口部を有する。
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【課題】 グルーブやドット等の非平面の入光面を有するサイドライト型導光板を射出成形する際に問題となる、非平面の入光面を形成する入光面形成面が摩耗や損傷を受ける問題を解決するとともに、簡単な機構により複数の入光面を簡単にテストすることを可能としたサイドライト型導光板の射出成形金型を提供する。
【解決手段】 非平面の入光面P３を有するサイドライト型導光板Pの射出成形金型１１の、入光面P３を成形するための入光面形成面４２を、キャビティ形成位置から外側へ後退移動可能とする。 （もっと読む）

【課題】成形用モールド内に粘着テープの異物侵入を防止し、かつ気泡の発生を低減することを可能とするレンズ成形型、およびそれを用いたプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズを成形する成形用モールド１は、レンズの一方の面を成形する成形型２と、レンズの他の一方の面を成形する成形型３とを所定間隔に対向し、２個の成形型２および成形型３の外周側面に粘着テープ４を貼着して形成されるキャビティ５を備え、成形型２の成形面２ａには、成形型２の厚み方向に貫通する注入口２ｂが設けられている。注入口２ｂは、キャビティ５内にレンズ原料を注入する注入口としての機能の他に、キャビティ５内の空気を排気する排気口としての機能を兼ね備えている。 （もっと読む）

【課題】湾曲面を有する成形基材の表面に表皮を真空成形により貼着する表皮の貼着方法並びに貼着装置であって、シワ、弛み等が生じることなく体裁良く表皮を真空貼着できる。
【解決手段】成形型２０における成形基材２の先当たりポイントＰ近傍部分に成形基材２の一部をセットするセット用ブラケット５０を配置し、このセット用ブラケット５０を成形型２０に対して常に上方にバネ付勢され、真空成形時には成形型２０側に沈み込むように上下動可能に配置する。従って、真空成形時、成形基材２の先当たりポイントＰに表皮３が当接した後、セット用ブラケット５０が成形型２０側に沈み込むことで、成形基材２を回動させながら貼着が行なわれるため、表皮３に適切なテンションが加わり、余りシワ等が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】成形されたチップモールド成形品の取り出しを簡易に行ない得ると共に、型内面の清掃を容易に行ない得るようにする。
【解決手段】成形型Ｍは、チップモールド成形品を成形する第１成形面３２を設けた第１成形型３０と、第１成形面３２に整合する挿通空間４２を有し、第１成形型３０に分離可能に当接してキャビティＣを画成する中間型４０と、チップモールド成形品を成形する第２成形面５２を設け、中間型４０の挿通空間４２を摺動する第２成形型５０とを有する。中間型４０を当接させた第１成形型３０の第１成形面３２と、該中間型４０へ挿通させた第２成形型５０の第２成形面５２とで圧縮成形したチップモールド成形品は、中間型４０および第２成形型５０を第１成形型３０から離間させることで、簡易に取り出すことができる。 （もっと読む）