【課題】 スパイラル形式の抗張体の内周側に位置する中成形型と、抗張体の外周側に位置する上下の上成形型及び下成形型との間で、クローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを、抗張体の略半周長分加硫成形した後に、残りの略半周長分のクローラ外周側ゴム及びクローラ内周側ゴムを加硫成形するようにしたゴムクローラの製造装置を安価に提供する。
【解決手段】 中成形型１１を横方向に移送自在に案内する案内レール８を設けて該中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間に出入り自在とし、中成形型１１を上成形型１２と下成形型１３との間から引き出した状態で、中成形型移送方向Ｘに直交する横方向に、ゴムクローラの中間製品を中成形型１１から取出し又は中成形型１１にセットすることができるように案内レール８の一部を取り外し可能とした。 （もっと読む）

【課題】多品種少量生産に好適な工業製品の生産設備及び生産方法を提供する。
【解決手段】生産設備Ｐは、射出成形機２、第１金型交換機３、及び金型自動開閉装置４を備える。射出成形機２は一対の金型１ａ・１ｂを用いて合成樹脂製品を成形する。第１金型交換機３は一対の金型１ａ・１ｂをＸ方向に移動させる。又、第１金型交換機３は、Ｙ方向に移動可能である。金型自動開閉装置４は第１金型交換機３に隣接して、射出成形機２と対向配置している。金型自動開閉装置４は、射出成形機２に搬出する一対の金型１ａ・１ｂを把持して少なくともそれらの金型１ａ・１ｂの成形面の防錆油を除去可能なように離間する。又、金型自動開閉装置４は、射出成形機２から搬送される一対の金型１ａ・１ｂを把持して、一対の金型１ａ・１ｂの成形面に防錆油が塗布可能なように離間する。 （もっと読む）

【課題】位置決めピン機構と落下防止ピン機構とを連係可能にし誤操作による金型や成形装置の損傷を確実に防止する金型搬送台車を提供すること。
【解決手段】金型搬送台車１０において、位置決め穴８に係脱可能な位置決めピン２２を有した位置決めピン機構２０ａと、係止位置と非係止位置とに切換え可能な落下防止ピン４２を有した落下防止ピン機構４０ａと、位置決めピン２２を非係合位置へ操作可能な第１操作機構３０ａと、落下防止ピン４２を非係止位置へ操作可能な第２操作機構５０ａと、第１，第２操作機構３０ａ，５０ａを連結する第１，第２ワイヤ部材７５ａ，７５ｂを含み、第１操作機構３０ａを操作して位置決めピン２２を非係合位置へ切換えた状態では第２操作機構５０ａを操作不能にすると共に第２操作機構５０ａを操作して落下防止ピン４２を非係止位置へ切換えた状態では第１操作機構３０ａを操作不能にするインターロック機構６０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】レイアウト変更の自由度が高い発泡成形設備に用いられる自走式台車を提供する。
【解決手段】金型８０、温水タンク７８、バッテリ７１、エアタンク７９等を搭載した台車７０がライン１〜６を循環し、１周する度に成形品が成形される。金型８０に対し、防爆注入ゾーン１０にてウレタン原液が供給される。台車７０は、ライン１、２を経て、ライン３，３ａ，３ｂのいずれかを走行する。この間、金型８０が温水で加熱され、ウレタンの発泡及び硬化反応が進行する。蓋開け機３１で上型８２が開放され、脱型ゾーン３２で成形品が下型８１から脱型される。待機ゾーン６０での待機中に、温水の交換、エアタンク７９へのエアの補充、バッテリ７１への充電が行われる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】取付け盤に対して金型を磁気吸引力で固定する場合に比べ、消費電力や消費エアーを低減してランニングコストを低減する。
【解決手段】プラテン側アタッチメント１９／２１のボール支持部材が金型側アタッチメント３１／３３のボール受け部材に挿嵌した状態でカムがロック解除位置からロック位置に向かって移動する際に、ロック用カム溝に摺接するロック用ボールを、カムの移動方向と直交する外側へ移動してロック用係合溝に係合した状態で湾曲部に当接してプラテン側アタッチメントに対して金型側アタッチメントを密着させて固定する。カムがロック位置からロック解除位置に向かって移動する際に、突出し用カム溝に摺接する突出し用ボールを、カムの移動方向と直交する外側へ移動して突出し用係合溝の湾曲部に当接してプラテン側アタッチメントから金型側アタッチメントを突出し可能にする。 （もっと読む）

【課題】可動型盤側の金型と、固定型盤側の金型の二型を搭載する二材射出成形機またはスタックモールド用成形機等の金型交換に関し、特に、短時間で二組の金型を交換可能にする自走金型交換装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１０に近接し且つ平行に配設されたガイドレース２に沿って移動可能な金型交換台車１と、金型（１）〜（４）を少なくとも３組同時に搭載可能な複数の荷台１ａ〜１ｄと、当該荷台の全てに付設されて隣接する射出成形機との間で金型を搬出・搬入するフリーローラベルトコンベア６０Ｌ、６０Ｒとを備え、前記金型交換台車１の往復時間と、金型積み替え作業時間の両方が不要になり、当該射出成形機の金型交換による停止時間が、大幅に短縮される効果がある上、複数台の成形機に対する交換用金型を同時に載置できることから、倉庫内の金型積み替え作業時間を短縮できる。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形装置の型開閉機構を、従来のように３本以上の操作アームを用いたリンク機構から構成される型開閉機構に比べて、小型でコンパクトに構成できるようにすること。
【解決手段】複数のブロー成形型２９が一定の送りピッチで円環状搬送路に沿って搬送され、各ブロー成形型が左右に開閉可能な一対の成形型部材から構成されているブロー成形装置の型開閉機構３３において、複数のブロー成形型２９が一定の角度間隔で搭載されたターンテーブル２８と、ターンテーブル２８の回転に伴って昇降する昇降軸９８と、昇降軸９８の昇降に伴って、ブロー成形型２９の開閉方向に直交する方向にスライドするスライダ１００と、スライダ１００のスライド運動をブロー成形型２９の開閉運動に変換する一対の操作アーム１０３、１０４とを有している。 （もっと読む）

【課題】小型でコンパクトに構成され、プリフォーム等の搬送を効率良く、確実に行い得るブロー成形装置を提案すること。
【解決手段】ブロー成形装置１の移送機構１３は、円環状ガイドレールに沿ってプリフォーム等の保持部を備えたスライダをスライド可能に配置し、各スライダをターンテーブルの回転に応じて左右にスライドさせて、保持部に保持されるプリフォーム等の送りピッチを変更する。反転移送機構１６は、ターンテーブルの回転に応じて、プリフォームを受け取って反転する動作、反転したプリフォームの口部にマンドレルを差し込む動作、ブロー成形品を受け取ってその口部からマンドレルを引き抜く動作、マンドレルを引き抜いた後のブロー成形品を反転させる動作を行う。型開閉機構３３は、昇降軸による昇降運動をスライダのスライド運動に変換し、スライド運動を一対の操作アームによって型支持部材を左右に開閉する開閉運動に変換する。 （もっと読む）

【課題】作業者のモールドの交換作業の安全性及び作業性を向上させた大型タイヤ加硫機における作業台を提供する。
【解決手段】大型タイヤ加硫機１は、二分割された上モールド２ａと下モールド２ｂとを備え、上モールド２ａは上部フレーム３にボルト等の締結部材４により取付けられている。上部フレーム３の両側面は、ベース台５に取付けられた旋回アーム６ａ，６ｂに支持され、上部フレーム３の背面側の側面に一体的に取付けられてモールドの交換作業時に作業者が乗る作業台７は、ベースプレート８の周囲に安全柵９が立設され、安全柵９の端末部と上部には、上部フレーム３の背面側にボルト等により固定する取付けフレーム１０が一体的に設けられている。大型タイヤ加硫機１の側部には、作業台７上に作業者が出入りする柵で仕切られた通路１１が設置され、安全柵９に設けた扉には安全センサが設けられている。 （もっと読む）

【課題】装置を小型化でき、また、安価に実現することができる移動式金型反転装置を提供する。
【解決手段】第１支持面１３を備えた第１支持盤１５と第２支持面１７を備えた第２支持盤１９とがＬ字型に連結されてなる、金型５０を載置可能な金型支持盤１１を有し、第１支持盤１５に第１車輪２３が設けられるとともに、第２支持盤１９に第２車輪２７が設けられ、金型支持盤１１における第１支持盤１５と第２支持盤１９との連結部４３に、連結部４３に最も近い第１車輪２３と第２車輪２７の、それぞれ支持面から遠い方の外周を結ぶ共通接線Ａより外側に突出した接地部４９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】中間金型の移送を簡単かつ安価な構成により実現する。
【解決手段】上金型１２と、上金型１２に対して相対的に接離可能な下金型１３と、下金型１３に着脱自在に配置される中間金型１４とを備える。下金型１３と中間金型１４の間に基板９を保持し、下金型１３に載置された基板９と中間金型１４の凹部２７で形成されるキャビティ内に樹脂を充填することにより、基板９に実装した電子部品を樹脂封止する。下金型１３を、上金型１２に対向する成形位置と、側方に移動した非成形位置とに移送する移送手段と、成形位置での成形後、中間金型１４を下金型１３に載置した状態で、移送手段を駆動制御し、中間金型１４及び下金型１３を非成形位置に搬送する制御手段４６とを備える。 （もっと読む）

【課題】 タイヤ取下し装置に昇降機能を持たせる必要がなくなり、或いは昇降させる場合でも昇降ストロークを短くさせ、これによりタイヤ加硫装置の全体を低くさせ、装置のコンパクト化を図ることができるようにしたタイヤ加硫方法の提供。
【解決手段】 グリーンタイヤＧを加硫成形させた加硫済タイヤＴをタイヤ加硫位置Ｙで上部コンテナ３０により上昇位置Ｄに上昇させるステップ（Ｓ２）と、タイヤ取下し装置２０をタイヤ加硫位置に移動させるステップ（Ｓ３）と、上部コンテナを上昇位置Ｄからタイヤ受け渡し位置Ｂに下降させて加硫済タイヤをタイヤ取下し装置で保持させるステップ（Ｓ４）と、上部コンテナをタイヤ受け渡し位置で開放させるステップ（Ｓ５）と、加硫済タイヤを開放させた上部コンテナをタイヤ受け渡し位置から待機位置Ｃに上昇させるステップ（Ｓ６）を備えている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造により下型の落下衝撃を防止し、耐久性を向上して安価に製造すること。
【解決手段】成形装置は、搬送装置５に支持された下型２を型締めシリンダ３のピストンロッド４により上下移動させることで、上型１と下型２を型締め及び型開きして成形を行うよう。下型２に下方へ延びる支持ロッド２ａが設けられ、この支持ロッド２ａが、搬送装置５を下方へ貫通して上下移動可能に設けられる。支持ロッド２ａの下端には、ピストンロッド４が当接可能に設けられる。搬送装置５には当接部材１２が設けられ、ピストンロッド４には、回動アーム１３が設けられる。ピストンロッド４の移動により回動アーム１３に当接部１２が圧接することで、支持ロッド２ａとピストンロッド４が回動アーム１３により連結される。その後、型開き工程で、成形品が上型１から離型するまで、当接部材１２と回動アーム１３が圧接し続けるように構成される。 （もっと読む）

【課題】金型搭載テーブルに対して型締め時に荷重が掛からないようにすると共に、型締め機構の小型化・簡素化を図ることを可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】上型１１と下型１０とで構成される金型９の複数組を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブル７と、射出ユニット５を搭載してフレーム１ａ上に固定された固定プラテン４と、射出ユニット５に対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータ６の回転を直線運動に変換するボールネジ機構１６の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材２４とを備え、金型搭載テーブル７の移動によって型締め可能位置に配置された金型９を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で、型昇降用部材２４により金型搭載テーブル７から離れるよう上昇させ、固定プラテン４に押し付けることによって型締めを行う。 （もっと読む）

【課題】大型で、大重量の金型を短時間かつ少ない労力で射出成形装置に載置でき、タイバーを損傷しない金型の載置方法を提供する。
【解決手段】固定盤側ダイサポート７上に載置した固定型１４を固定盤３側に移動させて固定型１４を固定盤３に装着する。可動盤側ダイサポート１０上に載置したスペーサーブロック１５を可動盤６側に移動させてスペーサーブロック１５を可動盤６に装着する。可動型１６をクレーンで吊り上げ、可動型１６に装着された補助部材１９を介して、下部の１対のタイバー５，５上に仮載置する。タイバー５，５上に可動型１６を仮載置した状態で、可動盤６を固定盤３方向に移動して、可動型１６をスペーサーブロック１５と固定型１４とに当接せしめ、可動型１６をスペーサーブロック１５に装着する。 （もっと読む）

【課題】チェイスユニット交換の為にシール部材を開閉して着脱する場合においても、最低限の開口量（シール部材の開口量）で着脱でき且つチェイスユニットの表面積を最大限に確保することのできる成形用金型を提供する。
【解決手段】上型１１０とこの上型１１０から着脱可能な上型チェイスユニット１１３を有し、且つ、上型チェイスユニット１１３を内包して外気を遮断可能な上型シール部材１１４が、開閉機構によって上型１１０に対して開閉可能とされた成形用金型であって、該開閉機構を、上型シール部材１１４と上型１１０とをそれぞれ連結し且つ互いに交差して配置された一対のリンク部材１１５、１１６を少なくとも備えて構成する。 （もっと読む）

【課題】ロータリーテーブルをその剛性を可及的に小さく抑えて軽量として、所要回転トルクが小さくかつ高速回転可能とし、成形サイクルを短縮し、構造を簡単にする。
【解決手段】射出成形機のテーブル回転装置１は、ロータリーテーブル３の下面と固定盤５のスライドプレート１３の上面との間に圧縮空気を噴き出す空気溝（空気孔）２３ａと、圧縮空気供給源２５を空気溝２３ａに連絡させる空気配管２６に設けられ、圧縮空気供給源２５から空気溝２３ａへの圧縮空気の供給およびその停止の切換を行う電磁切換弁（切換弁）２７と、電磁切換弁２７による切換動作の動作タイミングを複数設定できる設定器３１と、設定器３１によって設定された動作タイミングにもとづいて電磁切換弁２７と型開閉装置の型締作動装置とサーボモータ（回転駆動装置）１７の動作を制御する制御装置３０とを設けた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】 射出成形用金型を吊り上げる際の射出成形用金型の重心をバランスが良く容易にだして維持することにより、射出成形用金型の分割作業が安全で容易に無駄をすることなく短時間で行われるようになり、射出成形用金型のガイドピンの干渉や損傷等を防止する射出成形用金型分離装置を提供する。
【解決手段】 載置する射出成形用金型１００の全部又は一部を吊るすワイヤーロープ１と、前記ワイヤーロープ１の両端側にそれぞれ固定されて前記射出成形用金型１００の可動側１０１または固定側１０２に設けられるアイボルト取付け螺子穴１０３に取り付けられるアイボルト１０４に引っ掛けるフック部材２と、前記フック部材２付きの前記ワイヤーロープ１を回動可能に装架して吊るし上げる前記射出成形用金型１００の重心をだして保持する滑車付きクレーンフック３を備える。 （もっと読む）

【課題】金型取外し前の水抜き作業時間を短縮化し、設備稼働率の向上を図った、成形装置を提供する。
【解決手段】成形機１１と成形金型１２と金型冷却機１３とを、冷却水配管１４で連絡接続した構成とする。前記冷却水配管１４のうち、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂに至る冷却水往き管１４ａの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、上流側に、空気主配管１６から分岐した空気配管１７をそれぞれ連通接続する一方、前記冷却水配管１４における冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側に、それぞれ逆止弁１８，１８を配設する。 （もっと読む）