【課題】金型取外し前の水抜き作業時間を短縮化し、設備稼働率の向上を図った、成形装置を提供する。
【解決手段】成形機１１と成形金型１２と金型冷却機１３とを、冷却水配管１４で連絡接続した構成とする。前記冷却水配管１４のうち、前記固定型１２ａおよび可動型１２ｂに至る冷却水往き管１４ａの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、上流側に、空気主配管１６から分岐した空気配管１７をそれぞれ連通接続する一方、前記冷却水配管１４における冷却水戻り管１４ｂの、固定型１２ａおよび可動型１２ｂ近傍、下流側に、それぞれ逆止弁１８，１８を配設する。 （もっと読む）

【課題】 生産ヘッド部着脱用の運搬手段に頼ることなく、したがって、生産ヘッド部着脱用の運搬手段を不要にして設備費を削減するとともに、生産ヘッド部の取付け位置の高精度な設定が容易になされてその取付作業時間を短縮でき、初期の段取り作業および段取り替え作業などを簡単にして、それらの作業性を向上させる搬送装置を提供する。
【解決手段】 樹脂成形機Ｍに装着した成形用金型装置３３により成形されたワークを成形用金型装置３３から取り出して搬送するための成形品取出機２は、樹脂成形機Ｍの外部から該樹脂成形機Ｍに成形用金型装置３３の搬入が可能であり、かつ成形用金型装置３３を樹脂成形機Ｍの外部へ搬出可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】一回の作動で金型を成型機の金型取付け位置まで搬入させることができ、金型を搬送する台車の外側への無駄な突出部を無くし、安全に作業することが可能となる金型搬入装置を提供する。
【解決手段】成型機において用いられる金型を、該成型機に搬入するための金型搬入装置であって、
搬送台車の基台上に移動自在に設けられた可動ベース８と、
前記可動ベースを、前記成型機への金型搬入方向に駆動する動力源１，２，３，４と、
前記可動ベースに設けられ、前記搬送台車の基台上に積載された金型に当接させて該金型を前記成型機に押し込む押込部材１３と、
前記押込部材を、前記可動ベースよりも前記金型搬入方向に前進させて、前記金型を前記成型機の金型取付け位置まで移動可能とする押込部材移動手段９，１０，１１，１２と、を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保できる。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０は、加熱軟化処理した後、アシストモデル８０に前もってセット枠９０ごと組み付けることで、表皮３０のセット作業が容易に行なえるとともに、成形上型５０により真空成形する際、台座８６上で強固に支持されるモデル型８２と成形上型５０との間でプレス圧をかけて、薄肉状に均一厚みを確保できるように表皮３０の成形を行ない、溶融樹脂Ｍの供給時、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避するとともに、表皮３０を真空・プレス成形することで製品表面の外観性能を高める。 （もっと読む）

【課題】金型の交換時にタイバーを引き抜いた際に、金型の取り付け、取り外し作業に支障がなく、金型交換作業を迅速かつ安全に行なうことができる型締装置を提供する。
【解決手段】可動盤と固定盤との間に複数のタイバーを挿通するとともに、可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設してタイバーの可動盤側端部に形成した可動盤との係合手段を可動盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定盤側端部に形成した型締ピストンとの係合手段を型締ピストンの端部に設け、タイバーと協働し型閉じ後の可動盤を固定盤にさらに押圧する押圧手段を固定盤のタイバー挿通部に設け、タイバーの固定側端部に連結するタイバーの抜入手段を固定盤の反金型取り付け面側に設けた型締装置において、可動盤の金型取り付け面側タイバー挿通部に伸縮自在なタイバー保護カバーを設けたことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。 （もっと読む）

【課題】成形機に対して交換可能に構成される開閉可能な成形型から、その型開き状態において成形品が取り出される際に、成形品を取り外すため、成形型ごとに専用の取外し具が用いられる構成において、共通の成形機に用いられる成形型が多種類であっても、取外し具の交換や保管のためのスペースが不要で省スペース化が図れ、取外し具の交換作業について自動無人化を図る。
【解決手段】開閉可能な成形型２と成形型２を着脱可能に支持する成形機３とを備え、成形型２にて成形した成形品を成形型２から取り出す際に、成形品を取り外すためのアタッチメント２０（取外し手段）を用いる成形装置１であって、アタッチメント２０の着脱動作及び所定の移動動作並びにアタッチメント２０の操作を自動的に行うロボット３５（取出し手段）と、成形型２に設けられアタッチメント２０を載置支持するＡＴスタンド４０（支持手段）とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】基板やインプリントされた特性領域に対して害を及ぼさずに、基板からスタンパを分離させるための方法及び装置を提供する。
【解決手段】パターン形成された基板からスタンパを分離するための方法は、上面と開口部を持つ下面を有する基板を設けるステップと、基板を保持するように構成されたサポート機構を設けるステップと、パターンが形成され基板と接触するように構成されたスタンパを設けるステップを含んでおり、スタンパが基板と接触すると基板の開口部にチャンバーが形成されることを特徴としており、さらに、加圧空気をチャンバーに送り込むためのチャンバーに通じる通路を設けるステップと、そして、通路を通じて加圧空気をチャンバーに送り、基板からのスタンパの分離を開始するステップとを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】従来の中空成形装置は、装置本体内への金型の導入または導出時にクレーンなどを使用するため、金型の吊下げ位置制御用に作業担当者を複数要し、効率が良くなかった。
【解決手段】成形装置本体に、一対の割型２ａ，２ｂを突き合わせた状態にて、一対のプラテン１１，１２から取り外したそれぞれの割型の金型取付板２４，２５を載せて型開時に型開閉方向と直交する方向へ搬出入する第１ガイドローラ７４，７５を具備した第１金型交換治具７０と、第１ガイドローラと協働して金型取付板２４，２５を第１金型交換治具７０に対して搬出入する第２ガイドローラ９４を具備した第２金型交換治具９０とを着脱自在に設ける構成とした。これによって金型交換を簡易かつ効率よく行え、しかもプラテン両側部に型締装置のチャッキング部材が位置しても支障なく金型交換を容易に行える。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、安価となるゴムクローラ製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 モールド２０が少なくとも成形機３および加硫機７を含む複数の機械間を搬送されてゴムクローラを製造するゴムクローラ製造装置１であって、モールド２０は、成形機３への受け渡しを除いて軸線方向が上下方向となるように搬送され、受渡されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】タイバー抜きが可能な構成において、タイバーの第１のネジ部を締結する固定ダイプレート側の第１のナット側の構成を、簡素な構成としてコストダウンを図ることを可能すると共に、簡素な構成としても第１のナットの締結状態（締め状態）を確実に保持できるようにすること。
【解決手段】第１のナットと一体回転する回転リングに対して、回転開始から所定の回転角度までは回転を伝達せず、所定の回転角度以降は回転を伝達するようにされると共に、回転リングに対してネジ結合されたスライドネジシャフトを設けて、スライドネジシャフトをモータで回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】金型の取付作業において作業者の負担を減らすと共に作業効率を向上させる。
【解決手段】金型取付装置１００は、金型を積載する金型積載部１１０と、金型積載部１１０と連結されたアーム１２１と、アーム１２２と、アーム１２１およびアーム１２２を昇降するアーム昇降部１４０と、アーム１２１および１２２の移動を制限するアームストッパ１３１および１３５と、アーム昇降部１４０の昇降方向および昇降速度を制御する金型取付装置制御部２００と、アーム昇降部１４０の昇降方向の入力を受け付ける操作部３００とを備える。アーム１２１および１２２はそれぞれ接続部材１２３および１２５における所定点を支点として回動する。また、アームストッパ１３１および１３５によりアーム１２１および１２２の動きが制限されているか否かでアーム昇降部１４０における昇降速度は変わる。 （もっと読む）

【課題】どのような樹脂封止成形条件下においても、気密性の低下を生じることがなく、更には、従来のシール機構による金型交換作業における作業性のメリットを十分に発揮させる適宜なシール機構を備えることにより、少なくとも型内空間部の内部を常に安定した気密性を保持させることを目的とする。
【解決手段】樹脂封止金型装置１００における本シール機構とは、上型側及び下型側の固着部２４（２４ａ）・２７（２７ａ）において、該上型及び下型側取付板１５・１６と上型側及び下型側外気遮断部材１１・１２との間の夫々を隙間無く且つ接合固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときに発生する作業ミスを回避させる操作方法を提供する。
【解決手段】本発明は、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機１の前記スタンパを交換するときの操作方法において、制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換した後、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作を行わなければ前記成形運転モードに戻れないようにしたディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法に関する。 （もっと読む）

【課題】ダイハイトを可及的に小さくすることが可能なダイカストマシン等用のダイプレート及び同ダイプレートを備えた型締装置を提供する。
【解決手段】ベースＢＳ上に配置された型締装置の固定側ダイプレートＦＸＰＬと移動側ダイプレートＭＶＰＬは、内部にそれぞれ汎用主型ＦＸＤ、ＭＶＤを収納している。各汎用主型には、上面側または側面側のタイバーＴＢＵ、ＴＢＤと干渉することなく型開き空間に搬入された一対の入子ＦＩＮＳ及びＭＩＮＳが互いに分離されて締結される。移動側ダイプレートが型閉じ位置にあるときのダイハイトはほとんどゼロかきわめて小さくなるので、結果として型締装置の型開閉方向の長さを短くできる。また、金型荷重により特に移動側ダイプレートが傾斜することもない。 （もっと読む）

【課題】 コンパクトな装置構成であって、金型交換を容易に行うことを可能にする。
【解決手段】 移動ダイプレート１４を駆動部１６及びボールネジ軸１７Ａからなる型開閉手段により移動させると共に、移動ダイプレート１４を固定金型１１及び移動金型１３の厚さに応じてタイバー２２Ａ上の所定の位置で環状溝２６とハーフナット２６からなる結合手段によりタイバー２２Ａに結合させ、次いで型締ピストン２１によりタイバー２２Ａを引き込んで移動ダイプレート１４を固定ダイプレート１２に押し付けて型締力を与える方式の型締装置において、複数本のタイバー２２Ａのうち金型交換の支障となる少なくとも１本のタイバー２２Ａにその長手方向に沿ってラックを設け、このラックに噛み合うピニオン３２を駆動部３４により回転させてタイバー２２Ａを引き抜き、固定ダイプレート１２の金型取付部に金型交換スペースを形成する。 （もっと読む）

【課題】成形ラインの構造を簡素化してコストを低減でき、コンベアラインに異なるピッチで成形型を搭載しても、各成形型に対するエアの供給を確実に行うことができる成形システムにおける成形型へのエア供給装置を提供する。
【解決手段】コンベアラインに沿って周回される台車１６の側面にエア導入口３１ａ，３１ｂ，３１ｃを形成したエア導入用プレート３１を設ける。所定位置に敷設されたガイドレール５５に対しエア供給ノズルユニット７１を取り付けた可動体５７を前記周回方向に沿って往復動可能に装着する。可動体５７に配設したエアシリンダ６３によりストッパ６５を台車１６の周回移動軌跡に進入させて、周回中の台車１６と可動体５７を連結するとともに、エアシリンダ７３を作動してエア供給ノズル７７を前進させて前記エア導入口３１ａに接続する。台車１６の周回運動中にエア導入口３１ａから台車１６側のエア貯留室Ｒにエアを供給する。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプのマグネットの温度上昇を抑えて金型等の被吸着物のクランプ力の低下を防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６に温度調整機２４、２５からの温度調整用媒体を流すための流路２８、２９を設けてマグネチッククランプ１５、１６の昇温を抑え、クランプ力の低下を防止する。これらの流路２８、２９への温度調整用媒体の供給は、マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に設けた温度センサ３０、３１の測定温度と、設定器３３に設定した監視目標温度とを比較器３２により比較して行う。さらには、上記測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器３４に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部３５に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂製品を製造するサーキットラインにおける成形金型の段替えを、ラインの運転を停止させずに行え、ライン停止のロスをなくし、生産効率の向上を図る。
【解決手段】サーキットラインＣＬで成形金型１の段替えの際、サーキットラインＣＬにおける１方向の直進移動部ＣＬ１から転回移動部ＣＬ３への方向変換部で、金型搬出装置２０の作動により段替え対象の成形金型１を転回移動部ＣＬ３へ進入させずに直進移動させてライン外へ搬出し、これに続く転回移動部ＣＬ３から他方向の直進移動部ＣＬ２への方向変換部で、金型挿入装置３０の作動により段替え用の成形金型１をライン外から直進移動させて金型搬出による空間部分に挿入する。 （もっと読む）

【課題】 射出部と取出し部での作業時間を同じにして、成形の稼動効率の向上を図ると共に、設備費を低減することができる成形装置を提供する。
【解決手段】 成形装置１は、内部に樹脂を注入して成形品１０を形成する空間４１を作る上型３及び下型４と、該上下型３，４を加圧押圧して樹脂を射出注入する射出部５と、上下型を一体に保持すると共に、上下型を開いて内部の成形品を取り出す取出し部６と、射出部と取出し部間で上下型を移動搬送する搬送部７とを備えていて、下型には上下型を所定荷重で一体に保持する保持具８を設ける共に、保持具で保持した上下型がその状態で射出部と取出し部間を移動するようにしている。また、取出し部には型開きした上型３を保持する保持部９が設けられている。 （もっと読む）