【課題】複数のブリッスルを備えたコーム状ブラシの成形方法において、コームの成形不良（ショートモールド）の発生を抑えて、生産性を向上させる。
【解決手段】成形すべきブリッスル１１の長さ方向の一端に射出用ゲート１８を備えた成形材料の溜まり部１２を有し、他端に射出用ゲート１８を備えない成形材料の溜まり部１４を有する成形品１７Ａを成形する金型１５Ａを用意し、ゲート１８を備えた溜まり部１２から、他方の溜まり部１４に向けて成形材料を注入し、成形後、金型１５Ａから離型された成形品１７Ａのブリッスル部を、台座となる側の溜まり部１２から、形成されるべきブリッスル１１の長さＬに相当する位置で切断する。 （もっと読む）

【課題】固定側金型と可動側金型との位置決めが確実に行なえる空気増圧装置を備えた金型装置を提供する。
【解決手段】固定側金型１３と、この固定側金型１３から突設された少なくとも４本のガイドピン１６と、これらガイドピン１６に案内され、固定側金型１３に対して進退可能な可動側金型１５と、ガイドピン１６の少なくとも２本のガイドピンに代って組み込まれた空気増圧装置１８とからなり、空気増圧装置１８は、先端部にテーパガイド部６５を有するシリンダ３１と、金型の型締め時にテーパガイド部６５と嵌合して固定側金型１３と可動側金型１５とを位置決めするテーパガイド受け部６６を有するブッシュ１９とを備え、シリンダ３１内のピストン３２が固定側金型１３、可動側金型１５の型締め手段によってシリンダ３１内に押し込まれたとき、エアーが圧縮されるとともに、フリーピストン５２が付勢手段としてのコイルスプリング６２に打ち勝って後退してエアー圧が増圧される第３の室６７を形成し、この増圧されたエアーを放出するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】減圧動作を含む樹脂封止工程において、容易に設定値の意味が理解でき、歩留りを悪化させるボイドの発生や半導体チップと基板とを繋ぐワイヤの変形等を低減するための動作タイミングを設定可能とする。
【解決手段】基板１０２と半導体チップ１０４とを、金型１２６Ａ、１２６Ｂ内に配置させて、減圧動作を経て樹脂封止する樹脂封止装置１００において、前記金型１２６Ａ、１２６Ｂは、上型１２８と上型１２８に対して進退可能な下型１３０とを備え、前記樹脂封止の際に行われる下型１３０の動作線図１５６Ａ、１５６Ｂと、該下型１３０の進退動作と前記減圧動作とからなる前記減圧圧縮工程（減圧進退工程）を規定する設定値に基づいて下型１３０が動作した際に得られる減圧動作に係る実績値と、を同一画面に表示する操作画面１５４を備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形によりウエルドが発生する部材の構造解析について、より短い時間で計算することができる構造解析方法を提供する。
【解決手段】射出形成される部材を複数の強度を評価する強度解析方法であって、部材の形状を示す形状情報を取得するステップ（Ｓ１）と、形状情報に基づいて部材を複数の要素に分割し、分割した各要素を示す要素情報を生成するステップ（Ｓ２）と、要素情報が示す各要素を用いて、材料を金型に流し込むゲートから熱が伝わる場合の熱解析を行うことによって部材の各要素の熱特性値を算出し、当該熱特性値を含む熱特性情報を生成するステップ（Ｓ３）と、各要素の熱特性値が所定の条件を満たすか否かを判断し、所定の条件を満たす要素をウエルドが発生するウエルド位置として特定するステップ（Ｓ４）と、ウエルド位置を参照して、部材の強度をウエルドの影響を考慮した強度に変換するステップ（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】金型内での樹脂成形品の収縮量等の変動を経時的に測定することができる金型、その金型を用いた成形品の評価方法、その金型を用いた成形条件の決定方法を提供する。
【解決手段】金型内における樹脂成形品の収縮量の経時的な変動を測定する収縮量測定部及び／又は金型内における樹脂成形品の収縮力の経時的な変動を測定する収縮力測定部を備えた金型を用いる。収縮力測定部が、収縮力を伝達する伝達部を備え、伝達部を介して収縮力を測定し、収縮量測定部が、樹脂の収縮により変位する可動部を備え、可動部の変位量を収縮量として測定する金型が好ましい。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出機の移動体の移動範囲を任意に定めることができて、しかも移動体の位置決め精度を高めることができるロバスト性の高い進退移動機構を提供する。
【解決手段】 移動体としての台車４が、駆動源、駆動源により駆動される被駆動機構及び駆動源を制御する制御手段を備えている。また台車４の位置を検出する移動体位置検出器（９，１０）を備えている。制御手段１３〜１５は、移動体位置検出器（９，１０）の出力に基づいて、台車４の移動量を制御する。その結果、案内機構部１の長さの範囲内の任意の位置に、台車４を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】 所望の動作モードの設定が簡単にできるコントローラ装置を備えた成形品取出機を提供することにある。
【解決手段】 コントローラ装置５を、予め定めた標準動作モードで動作しているときよりも電力消費量を少なくする省電力動作モードと、標準動作モードで動作しているときよりも振動の発生を少なくするソフト動作モードとを選択できるように構成する。コントローラ装置５を、予め定めた標準動作モードの設定要素及び／または設定データを変更して所望の動作モードを設定できるように構成する。 （もっと読む）

【課題】金型の反転を短時間で容易に行える金型回動装置を提供する。
【解決手段】金型回動装置１００は金型２００を回動させるものであり、移動可能な本体部１０と、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと、金型クランプ回動部３０とを備える。本体部１０には、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと金型クランプ回動部３０とが取り付けられる。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂは金型２００を金型２００の側面側からクランプするものである。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂで金型２００をクランプする場合、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂのそれぞれに備えられた挿入部材２２ａ乃至２３ｂを移動部２４により矢印Ａ方向に移動させて金型２００の穴２０１ａ、２０１ｂ等に挿入させる。金型クランプ回動部３０は、例えば中心軸Ｅを回動軸として金型クランプ部２０ａおよび２０ｂを回動させるものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂の溶融状態及び混練状態を正確に確認することができる樹脂成形機を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１は、シリンダ３と、シリンダ３に連接して設けられた管状のダイ５４と、シリンダ３内部に設けられたスクリュ２と、シリンダ３又はダイ５４の内部の溶融樹脂が視認できるようにシリンダ３又はダイ５４の外表面に設けられた窓８と、を有している。そして、窓８は、ＣａＦ₂の単結晶、ＣｅＦ₃の単結晶、Ｇｄ₂ＳｉＯ₅の単結晶、又は、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂の単結晶、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】金型組立て時、リターンピンを引き込む工程を、簡単かつ素早くするための、リターンピン引き込み工具を提供する。
【解決手段】リターンピンを引き込むキャップボルトに、支点軸を介してグリップを取り付け、グリップを引き起こす事により、リターンピンを引き込む、
以上を特徴とする、リターンピン引き込み工具である。 （もっと読む）

【課題】射出成型の利点と切削加工の利点とを併せ持ち、生産性の高い、樹脂成型品の精密加工装置と精密加工方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接離自在に合体され、当接面間に樹脂成型品１２を射出成型するためのキャビティ１６を有する固定金型１８及び可動金型２０と、固定金型１８と樹脂通路２２を通じて連結され、キャビティ１６に樹脂２４を射出する射出機２６と、固定金型１８から離脱し可動金型２０に保持された樹脂成型品１２に対して、切削工具３０により切削加工を施して所定形状の製品に仕上げる切削装置３２と、切削装置３２により加工された製品を、可動金型２０から排出する排出機構３４とを備えている。
製品の仕上がり寸法精度と切削加工の加工精度と可動金型２０の切削工具３０に対する相対位置制御の精度と固定金型１８及び可動金型２０のキャビティ１６の寸法精度とを整合させた。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型に温調用の媒体を供給する複数の温調系統ごとにその圧力損失を調整可能とする。
【解決手段】射出成形用金型６０に温調用の媒体を供給する複数の温調系統１〜４ごとに、その圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を調整する射出成形用金型の圧力損失調整方法において、複数の温調系統１〜４ごとの圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を、射出成形時の媒体温度よりも低い温度で測定し、その測定結果に基づいて温調系統１〜４ごとの圧力損失を調整する。 （もっと読む）

【課題】位置決め部材の磨耗を防止して位置決め部材の寿命を長くすることができる成形金型を提供すること。
【解決手段】固定金型４１側に設けた潤滑剤の供給部６１が位置決め凹部５２に潤滑剤を供給するので、位置決め凹部５２，５３や位置決めピン３２，３３からなる位置決め部材５６，５７の磨耗を防止して位置決め部材５６，５７の寿命を長くすることができる。よって、このような成形金型を用いて射出成形等を行えば、レンズ等の成形品の精度を長期間にわたって維持することができる。この際、潤滑剤の排出部６２が位置決め部材５６，５７に供給された余剰の潤滑剤を排出するので、位置決め部材５６，５７に溜まった余剰の潤滑剤によって位置決め精度が下がることを防止できるとともに、潤滑剤が型面２１ａ，４１ａや転写面３１，５１に広がって成形不良が発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】セット枠を引き続いて使用することの適否の確認を可能とし、発泡成形時の真空吸引において成形型とセット枠との間のシール性を適正に保つ。
【解決手段】成形型にセットされたシートカバーを該成形型の成形面に沿うように真空吸引しながら成形型内でシートパッドを発泡成形する際に、このシートカバーを成形型にセットするために使用されるセット枠の歪み計測方法であって、圧力センサ４２を備えた計測型４０にセット枠(外枠１５)をセットした状態において、この計測型４０に対するセット枠の接触圧力の分布を検出し、この圧力分布のパターンに基づいてセット枠の全体的な歪みを計測する。 （もっと読む）

【課題】シートパッドの成形工程ではシートカバーを成形型にセットするだけで発泡成形の準備を完了して成形工程での作業時間を短縮する。
【解決手段】検査工程において各種の検査を終えたシートカバーを、シートパッドの成形工程に移して成形型にセットし、この成形型内を真空吸引しながら該成形型内に位置しているシートカバーの内側にシートパッドを発泡成形するシート成形方法であって、シートカバー３０の検査工程では該シートカバーを、シートパッドの成形工程で用いるセット枠１２によって検査型１０にセットし、シートカバー３０の形状ならびに真空吸引時のシール性の適否を検査する。この後、シートカバー３０をセット枠１２と共に成形工程に移して成形型にセットする。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型の異常に起因する障害や性能の劣化を確実に防止し、品質の高い成形品を製造する。
【解決手段】複数の加熱ステージ２０ａ、加圧ステージ２０ｂ、冷却ステージ２０ｃを含む成形スペース８に熱可塑性素材が実装された型ユニット４０を投入し、加熱、加圧、冷却の各工程により所望の成形品を得る成形装置１０において、成形スペース８に投入される型ユニット４０が通過する成形予備室１に、投入前の型ユニット４０の高さを測定する高さ測定機構３を設け、制御装置４は、型ユニット４０の高さ測定値Ｈが、既定の正常な値から逸脱している場合には、投入を中止し、投入前排出スペース６に排除することで、異常な型ユニット４０が成形スペース８に投入されることに起因する当該型ユニット４０や成形装置１０の障害や性能劣化の発生を未然に防止し、品質の高い成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】成形品にダメージを与えることなく残存ゲート部を正確にカットする上で有利なゲートカット装置を提供する。
【解決手段】成形品１０の２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に係合されると、残存ゲート部１８が開口５０から下面３６Ｂの鉛直下方に向けて突出される。押さえ部材３８により、２つの成形品側基準面２０が各位置決め面５２に当て付けられると共に、残存ゲート部１８が開口５０を介して突出された状態が保持される。カッター位置規制部材４０は各位置決め面５６を載置部４８の各位置決め面５２に係合させることで位置決めされる。カッター４２の各刃部６２Ｂは、ホルダ３６がホルダ取付用凹部４４に取り付けられた状態で載置部４８の開口５０の下方の箇所に位置し、上面６２Ｄがカッター位置規制部材４０のカッター用位置決め面５８に係合する。 （もっと読む）

【課題】表面に凹凸が無く、かつバリのない高精度なローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型内面に離型剤を塗布面した後、芯金を配置し、該芯金に対し同心状に液状シリコーンゴムを射出成形し、硬化して成形するローラの製造方法であって、該離型剤が界面活性剤系であり、一次硬化処理後に脱型したローラを、二次硬化処理の前にローラ表面上の離型剤及びバリを除去する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の製品部からゲート部とオーバーフロー部とを効率的に切り離すことができる樹脂成形品の切断装置および切断方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品１が製品部２の外周部にゲート部３とオーバーフロー部４とを備えており、製品部２からゲート部３とオーバーフロー部４とを切り離す樹脂成形品の切断装置であって、樹脂成形品１は熱硬化性樹脂から形成されかつ複数個の製品部２を備えているとともに、各製品部２からそれぞれゲート部３とオーバーフロー部４とをレーザービームＬＢを照射して切断するレーザー加工機８を備えている。 （もっと読む）

【課題】電子部品の樹脂封止成形用金型１（上下両型２・３）において、下型ポット４内から落下する樹脂カス２５を効率良く除去し得て、上下両キャビティ６・９内で樹脂封止成形される製品（樹脂成形体１４）の生産性を効率良く向上させる。
【解決手段】プランジャ５に摺動自在に設けた樹脂カス収容用の収容器２０を圧縮スプリング２６でポット４方向に弾性支受して構成すると共に、少なくとも、平面的に、ポット４の下部開口部４ａを収容器２０の開口部２０ａの範囲内に配置して構成する。
従って、まず、プランジャ５を加圧して、ポット４に連通接続した下型取付板１６の挿通孔１９の下部側に設けた押圧部（凹部）２１の天面２１ａに、収容器２０の開口部２０ａを弾性押圧し、次に、この収容器２０を弾性押圧した状態で、ポット４内で加熱溶融化された樹脂材料１３を樹脂成形用のキャビティ６・９内に注入充填する。 （もっと読む）