【課題】改良された複合製品及び複合製品の成形方法を提供する。
【解決手段】複合製品の成形方法に関する。この方法の一例は、シート状成形材料からなる層（３４）の形成と基層（３６）の形成から構成される。シート状成形材料の層は、基層（３６）の表面上に据えられ、金型（３０）の中で基層にプレスされる。いくつかの例では、基層（３６）は連続気泡構造の発泡体であり、ガス及び／又は蒸気はプレスされている領域から排出することができる。 （もっと読む）

【課題】下面材近傍のガラス繊維密度を容易に低下させることができるガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス繊維を含む硬質ポリウレタンフォームの製造方法であって、下面材１Ｌを供給する下面材供給工程、ガラス繊維マット６を下面材１Ｌ上に供給するガラス繊維マット供給工程、下面材１Ｌ上に発泡原液組成物Ａを供給する原液供給工程、発泡原液組成物Ａ上に上面材１Ｕを供給する上面材供給工程、この上面材供給工程後、上面材１Ｕの上方からニップローラー８により押圧力を付与させつつ、発泡原液組成物Ａを反応・発泡させてガラス繊維強化硬質ポリウレタンフォームＢとする発泡工程とを有し、発泡工程において、下面材１Ｌの下方に設置される下面材支持台４上に、下面材１Ｌを部分的に上方に持ち上げるための複数の棒状の持ち上げ部材１１が下面材１Ｌの搬送方向に沿って配置されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、既設システムバスの洗い場床の目地の凹凸パターン（Ａ）や微細凹凸等に合わせた表面形状を形成することにより、現地での補修やリフォームの作業性を容易にするとともに、意匠性を確保した樹脂シートとその製造方法、及びこの樹脂シートを設けた成形品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明は、模様層と熱硬化性樹脂を含浸させた繊維層とを有する樹脂シートであって、この樹脂シートが貼り付けられる成形品に備えられた目地の凹凸パターン（Ａ）に対応する凹凸パターン（Ｂ）が形成された樹脂シート、この樹脂シートの製造方法、この樹脂シートを用いた成形品である。 （もっと読む）

【課題】 サンドイッチパネル表面にくぼみなどの不良状態が発生することのないサンドイッチパネル製造装置及び製造方法の提供。
【解決手段】 長尺の上面部材１と長尺の下面部材２の間に硬質ウレタン原液を注入し、発泡、硬化させて上面部材、硬質発泡ウレタン樹脂及び下面部材から構成されるサンドイッチパネルＰを製造するサンドイッチパネル製造装置１００であって、硬質ウレタン原液の供給源６と、その一端が供給源に接続された管路５と、管路の他端に設置される複数のノズルとを備えた吐出機構を含み、複数のノズルは、下面部材の搬送路の搬送方向と直交する方向に沿って等間隔に配置され、管路は、複数のノズルの夫々から吐出される硬質ウレタン原液の吐出量及び吐出圧力が同一となるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】連続成型法における成形精度の向上及び歩留まりの向上。
【解決手段】外周に成形溝及び内部に加熱装置を備えた成形ドラムを用いて、合成樹脂を成形用原料とするブレードの素材を連続製造する方法において、該成形溝の幅を複数のブレード用弾性ゴム部材の幅に相当する幅とし、成形ドラムから搬出される広幅の帯状のブレード素材を前記ブレード用弾性ゴム部材の幅に切断する工程を設けたことを特徴とするブレード素材を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】型材の長辺側及び短辺側のいずれであっても1つの注入装置で材料を注入できるような注入装置を提供する。
【解決手段】上面材１と、下面材２と、これらの周縁部に配設される型材３にて構成される金型内の空間部Ｓに、型材３に形成された注入口３ｃから発泡性樹脂材料を注入するためのミキシングヘッド１０であって、ミキシングヘッド１０の注入先端部１２に脱着可能に取り付けられるクランプ機構１７を備え、このクランプ機構１７により、パイプノズル１８とホースノズル２０を選択的に装着可能に構成した。好ましくは、注入先端部１２にエアーを注入するためのエアー注入部を設け、ホースノズル２０を取り付けた場合において、材料を吐出する前にエアーをホースノズル２０内に送り込むように構成した。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレートの成型の際に発生するプレート体の変形を回避することができるキャリアプレート製造方法およびキャリアプレートを提供すること。
【解決手段】第１の整列方向において互いに隣接するプレート体２の２つの貫通孔５およびこれらに第２の整列方向における同一方向においてそれぞれ隣接するプレート体２の他の２つの貫通孔５からなる４つの貫通孔５の中心によって囲まれる平面方形の範囲３０内におけるピン２１の外周面と弾性材３２との接触面積Ａと、前記範囲３０内におけるプレート体２の体積Ｂとの比率Ａ／Ｂが１．８０以下となるように設計されたプレート体２およびピン２１を用いること。 （もっと読む）

【課題】帯状サンドイッチパネルを製造するに際して、厚み寸法をできるだけ均一にして材料の無駄を抑制可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材１，２間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、帯状の下面材２を供給する工程と、帯状の上面材１を供給する工程と、帯状の下面材２の幅方向両端部の上に、下面材２の搬送方向に沿って棒状の軟質フォーム２０を連続的に供給する工程と、軟質フォーム２０が供給されている状態で、搬送される帯状の下面材２の上に発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、供給された発泡原液組成物の発泡処理を行いながら下面材２及び上面材１を搬送する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】矩形板面材を使用してパネルを製造する場合に、容易かつ確実に複数の矩形板面材を繋いで帯状の面材を形成し、連続発泡が可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】コンベア３上に先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｃの上に、後続載置される矩形板面材１の下流側端縁１ｄを重ねるようにして順次載置する工程と、先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｃの上面側および／または後続載置された矩形板面材１の下流側端縁１ｄの下面側に接着剤２を塗布しておき、後続載置された矩形板面材１をその自重により先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｃの上に接合させて帯状の下面材８とする工程と、帯状の上面材４を供給する工程と、下面材８の上にミキシングヘッド９からポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給し、上下面材間で発泡硬化させて帯状パネルとする工程と、帯状パネルを所定の長さに裁断する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】組成変動なしに、機械的強度に優れた成形体を簡便に製造可能で、しかも基材自体の製造も簡便な繊維強化プラスチック用多軸基材を提供すること。機械的強度に優れ、しかも製造が簡便な繊維強化プラスチック成形体を提供すること。
【解決手段】強化繊維を引き揃えた強化繊維層（１ａ、１ｂ）と熱可塑性樹脂繊維からなる不織布層（２ａ、２ｂ、２ｃ）とが交互に積層され、最上層（２ａ）および最下層（２ｃ）が熱可塑性樹脂繊維不織布層である繊維強化熱可塑性プラスチック用多軸基材であって、強化繊維層を２層以上有し、ステッチ糸３により編成されている多軸基材、および該多軸基材を加熱・加圧成形してなる成形体。 （もっと読む）

【課題】板状の矩形面材を使用してパネルを製造する場合においても、容易かつ確実に複数の矩形面材を繋いで帯状の面材を形成し、連続発泡が可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】コンベア３上に先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｂの上に、後続載置される矩形板面材１の下流側端縁１ｃを重ねるようにして順次載置する工程と、先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｂの上面側に塗布されたホットメルト樹脂２を加熱して溶融させ、後続載置された矩形板面材１をその自重により先行載置された矩形板面材１の上流側端縁１ｂの上に接合させて帯状の下面材８とする工程と、帯状の上面材４を供給する工程と、下面材８の上にミキシングヘッド９からポリウレタンフォーム発泡原液組成物を供給し、上下面材間で発泡硬化させて帯状のパネルとする工程と、帯状のパネルを所定の長さに裁断する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、３次元形状等を有する複雑形状であっても、優れた取扱性・樹脂含浸性・賦形性を有し、力学特性および品位の優れた繊維強化プラスチックおよび該繊維強化プラスチックを効率よく得ることができる製造方法を提供せんとするものである。
【解決手段】多数本の連続の強化繊維糸条が並行に配列されたシートを少なくとも２枚、該強化繊維糸条が交差するように、かつ、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる布帛状体が少なくとも前記シート間に配置されて積層体を構成し、該積層体が熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるステッチ糸または熱可塑性樹脂（Ａ）により一体化された多軸成形材料を成形してなる繊維強化プラスチックと、単繊維状でかつ不連続の強化繊維が熱可塑性樹脂（Ｃ）中にランダムに分散された繊維強化熱可塑性樹脂基材を成形してなる繊維強化プラスチックとを、熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｃ）が連続した形態で一体化する。 （もっと読む）

【課題】 バインダーとしてグルコマンナンを用いた木炭ボードであって、透気性シートで表面を被覆した木炭ボードを低コストで製造する方法を提供すること。
【解決手段】 金型１の底面に第１のフッ素樹脂板４を敷き詰める工程、第１のフッ素樹脂４の上に全面にわたって植物性不織布６を重ねて敷き詰める工程、第１のフッ素樹脂板４と植物性不織布６が敷き詰められた金型１に木炭成型材料３を流し込む工程、金型１に流し込まれた木炭成型材料３の表面に第２のフッ素樹脂板５を敷き詰める工程、蓋２で蓋をされた木炭成型材料３を加圧成型する工程、金型１からの木炭ボード半加工品の取り出し工程、及び金型１から取り出された木炭ボード半加工品を乾燥・固化させる工程を含んで構成されている。前記木炭成型材料は、粉状若しくは粒状の木炭又はこれらを混合した木炭と少量のグルコマンナン粉とに水を加えて練り合わせする練り合わせ工程を経て得られたものである。 （もっと読む）

【課題】特に厚みの厚いサンドイッチパネルであっても幅方向の厚さができるだけ均一な状態で製造可能なサンドイッチパネル製造方法を提供する。
【解決手段】上下両面に対向配置された面材間に発泡性樹脂芯材が発泡成形されてなる帯状のサンドイッチパネルを製造するためのサンドイッチパネル製造方法であって、下面材供給装置から供給された帯状の下面材２上に、発泡性樹脂芯材の発泡原液組成物を供給する工程と、発泡原液組成物が供給された上面に対して上面材供給装置からニップローラ１３を介して上面材１を供給する工程と、ニップローラ１３の位置を通過した上面材１に対して上方からフリーローラ２１，２２による押圧力を付与する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ピースを所望の位置に容易にセットすることができ、柄や模様を所望の形態に容易に形成して加飾できるようにすること。
【解決手段】板状体１５を切断して複数のピース１１が形成する。次に、各ピース１１をシート状の保持体１２に各ピース１１を貼付する。次いで、成形型２０のキャビティ２２内にピース１１が貼付された保持体１２をセットする。その後、成形型２０を閉型した後、樹脂材料を注入して硬化することにより、複数のピース１１で表面が加飾された人造大理石１０が成形される。 （もっと読む）

【課題】金型自体を大型化することなく高いクランプ圧力を確保した圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】上型と、該上型に対向して配置され該上型に対して当接離反可能な下型１１０からなる圧縮成形金型１００を備えた樹脂封止装置であって、下型１１０が、貫通孔１０６Ａを有する枠状金型１０６と該貫通孔１０６Ａ内を上型側に進退動可能な圧縮金型１０８を備え、枠状金型１０６を圧縮金型１０８から上型側へと付勢支持するばね１１２が配置され、枠状金型１０６には当該圧縮成形金型１００の外部からの駆動力を受けることが可能な鍔部１０６Ｂが形成され、鍔部１０６Ｂを介して枠状金型１０６を上型側に付勢可能に構成する。 （もっと読む）

【目的】 フロア基材の表層部に係着させる機能をもたせることで、フロア基材に対する強固なアンカー効果を発揮して、乗員の乗降時の負荷による位置ずれや浮き上がりおよび周縁部のめくれなどを確実に防止して、フロア基材の汚染や摩耗による損傷を回避するとともに、騒音の車室内侵入低減効果を高めることができるフロアマットを提供する。
【構成】 フロアマット１は、パイル構造のカーペット（表層材）２と、その裏面に接合される熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）からなる裏ゴムシート（裏層材）３を備え、この裏ゴムシート３の裏面には、自動車の室内７においてフロアパネル８に沿わせて成形・敷設されたフロア基材９のパイル構造の表層部９ｂに係着可能なフック部４を設けた多数の突起６０を形成する。 （もっと読む）

【課題】天然繊維とバインダー樹脂とからなる繊維ボードを製造するにあたって、繊維ボードの一定の機械的強度を確保しながら予備成形体を低重量かつ低体積とすることで輸送効率を向上すると共に、成形時の透けや切れなどを防止する。
【解決手段】天然繊維からなる繊維マット１０間に、該繊維マット１０の繊維よりも細径の繊維からなる不織布２０を挟んでニードルパンチした積層シート３０を成形する予備製造工程と、予備製造工程において得られた積層シート３０を、これにバインダー樹脂を付与したうえで加熱プレスする成形工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】硬質ポリウレタンスラブの発泡成形において、収縮代を考慮しつつも材料の無駄を抑制可能な硬質ポリウレタンスラブ製造設備を提供する。
【解決手段】下面材上にポリウレタン発泡原液を吐出すると共に、その上面に上面材３を供給しつつこれらを搬送してポリウレタン発泡原液を硬化させ、所定長さに切断する硬質ポリウレタンスラブ製造設備において、吐出されたポリウレタン発泡原液の発泡処理を行いながら硬質ポリウレタンスラブを搬送するための発泡搬送部を備え、この発泡搬送部は、硬質ポリウレタンスラブの下方もしくは上下に位置するダブルコンベア７と、硬質ポリウレタンスラブの幅方向両側部に位置して、幅方向両端部を押える押圧面９ｂを有するブロックコンベア９と、を備え、幅方向において向かい合う押圧面９ｂどうしの間隔が、硬質ポリウレタンスラブの底部よりも上部のほうが広くなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルアップ及び成形品の外観向上を容易に図ること。
【解決手段】ゲルタイムの異なる少なくとも２種類のＳＭＣシート４，５の間に少なくとも１枚の不織布６を挟み込んで加熱積層成形してなるシートモールディングコンパウンド３である。 （もっと読む）