【課題】 欠肉等の欠陥が少なく、薄くて低密度なウレタン発泡成形体を提供する。また、このようなウレタン発泡成形体を、簡便に製造することができる製造方法、およびウレタン発泡成形装置を提供する。
【解決手段】 ウレタン発泡成形体の製造方法を、対向して配置された第一基材３０と第二基材３１との間に、磁性体粒子Ｓを含む液状の発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を配置する原料配置工程と、第一基材３０と第二基材３１との間の、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の周囲の少なくとも一部に形成された、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動方向と交差する方向に磁力線Ｌが集中した磁力線集中領域Ｍにより、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１の流動をせき止めながら、発泡ウレタン樹脂原料Ｕ１を発泡成形する発泡成形工程と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂基複合材の板厚をより高精度に制御することができる製造方法を提供する。
【解決手段】所定形状の治具２０に、繊維で強化された樹脂からなるプリプレグ３０を所定の厚さまで積層する工程と、積層されたプリプレグ３０と治具２０とを包装材３５で被覆し、包装材３５を加圧しながら加熱処理して第１の半成形品４０ａと第２の半成形品４０ｂとを形成する工程と、第１の半成形品４０ａ及び第２の半成形品４０ｂの板厚を計測する工程と、計測された板厚と、樹脂基複合材の所望の板厚と、追加プライ４２の物性とを基にして、追加プライ４２の数を決定する工程と、所定形状の治具４１ａ，４１ｂに設置された第１の半成形品４０ａと第２の半成形品４０ｂとの間に、所定枚数の追加プライ４２を積層した積層体４３を形成し、積層体４３と治具４１ａ，４１ｂ，４４とを包装材４７で被覆し、包装材４７を加圧しながら加熱処理する工程とを備える樹脂基複合材の製造方法。 （もっと読む）

物体の製造方法には、ポリマー材料を圧縮して物体を形成するステップと、封入剤無しで少なくとも３ｋｓｉの圧力で不活性雰囲気中において物体を熱間等方圧加圧成形（ＨＩＰ）するステップとが含まれている。この物体は任意選択により、熱間等方圧加圧成形（ＨＩＰ）ステップに先立ち焼結されてもよい。物体は、熱間等方圧加圧成形（ＨＩＰ）ステップに先立ち８％以下の多孔率を有していてもよい。ポリマー材料は溶融加工不能なポリマーであってもよい。 （もっと読む）

【課題】光学面の精度を維持したまま容易に離型が可能となる光学素子の製造方法及び光学素子を提供する。
【解決手段】樹脂３に対してモールド４の光学面形状を転写する転写工程と、樹脂３を硬化させる硬化工程と、樹脂３を、その表面部分のうちモールド４との非接触部の少なくとも一部の膨潤度が１％以上になるまで例えば雰囲気媒体９により膨潤させる膨潤工程と、モールド４から樹脂３を離型させる離型工程と、を含む光学素子の製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】 走行するベルト上に活性エネルギー線重合性液体を供給し、その上にフィルムを被せて前記液体を硬化されて樹脂シートを連続的に製造する際、異物欠陥の少ない透明樹脂シート状物の製造方法を提供する。
【解決手段】 活性エネルギー線重合性液体を走行するベルト上に供給し、供給された活性エネルギー線重合性液体上に活性エネルギー線透過性フィルムを被せ、前記フィルム上に気体を前記フィルム上に噴き付けることで、前記フィルム上の異物を除去した後、前記フィルムの上から活性エネルギー線重合性液体に活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線重合性液体を硬化させシート状物とする透明樹脂シート状物の連続製造方法方法である。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置や成形型を用いることなく高精度な光学機能面を有する光学素子を得る。
【解決手段】樹脂製の光学素子３０は、第１光学面３０_１及びこれに対向する第２光学面３０_３と、第１光学面３０_１及び第２光学面３０_３に挟まれた第１側面３０_２、第２側面３０_４、凹曲面３０_５を有し、第１光学面３０_１の面積は、第２光学面３０_３の面積よりも小さい。第１光学面３０_１及び第２光学面３０_３を、光軸を含む平面で切断したとき、前記凹曲面３０_５の断面の両端Ｐ、Ｑを結ぶ直線の中心Ｒを通る法線が前記光軸に対して傾斜し、かつ、前記法線が前記第１光学面と前記第２光学面の一方の光学面と交差する。 （もっと読む）

【課題】 ＶＥを均一に分散させたＵＨＭＷＰＥを素材として人工関節用摺動部材を製作することで、ルーズニングを抑制する。
【解決手段】 所定の形状に成形されて相手方金属又はセラミックと摺動する超高分子量ポリエチレンからなる人工関節用摺動用部材の成形方法において、超高分子量ポリエチレンにビタミンＥを０．０１〜０．３Ｗｔ％添加するとともに、成形前、成形中、成形後いずれかで８０〜１４０℃の温度で少なくとも３０分保持してビタミンＥを超高分子量ポリエチレン中に均一に分散させる均一分散化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】重合性ラクタム液の重合過程の特性を十分に考慮することにより、上部層に気泡のような空洞欠陥部や深い窪み及び流れ模様のない注型ポリアミドの製造方法を提供する。
【解決手段】ω−ラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニオン重合用開始剤とからなる重合性ラクタム液を金型５内でアニオン重合する注型ポリアミドの成形方法において、金型５内に注型した重合性ラクタム液の表面に内蓋１０を浮かべ、更に不活性ガスにより加圧することによって重合性ラクタムを大気から遮断した状態で重合を進行させる。 （もっと読む）

【課題】加工時に生じる切削粉や塵の付着の虞を排除でき、所望の精度を有する眼内レンズを比較的ローコストで安定して製造することが可能な眼内レンズ製造方法を提供する。
【解決手段】光学部になる部材を成形するための光学部成形部と、支持部になる部材を成形するための支持部成形部とを有する成形型であって、前記光学部成形部は、成形することによってレンズを構成する前方光学面と後方光学面とが直ちに得られるものであり、前記支持部成形部は、成形によって得られた部材に一定の加工を加えることによって支持部が得られるものである成形型を用い、前記成形型内に眼内レンズの原料を注入後、重合もしくは硬化させ、次に、前記重合もしくは硬化させた部材における少なくとも前記前方光学面及び後方光学面が前記成形型の光学部成形部によって覆われた状態で前記支持部になる部材を支持部の形状に加工し、次に、前記光学部成形部を離型することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多数のコンタクトレンズを迅速に製造できると同時に、既存の方法およびシステムに付随する問題を低減できる、ヒドロゲルコンタクトレンズ特にシリコーンヒドロゲルレンズを含むコンタクトレンズを製造する新規なシステムおよび方法を提供することにある。
【解決手段】複数の硬化ゾーンと、複数の硬化ゾーンの間でコンタクトレンズモールド組立体を移動させるモールド前進システムと、化学的に実質的に不活性な環境（この環境内で、コンタクトレンズプリカーサー材料が、硬化ゾーン内に置かれたコンタクトレンズモールド組立体内で重合される）を作る硬化ゾーン内のコントロールされた雰囲気とを有している。コンタクトレンズを製造する方法は、レンズ硬化システム内のコンタクトレンズモールド組立体内でコンタクトレンズプリカーサー材料を硬化させる段階を有している。 （もっと読む）

繊維複合構造部材１０２の表面部１１２の上に配置された未硬化繊維層１０４を繊維複合構造部材に連結する連結装置１００を提供する。連結装置は圧力クッション３９０を備え、圧力クッション３９０は、表面部より上に配置される圧力キャップ１２０，３０８と、圧力キャップの外周縁部１０７に圧密に連結された圧密キャップマット１０６とを備え、圧力キャップ及びキャップマットにより限定された圧力領域を形成する。連結装置は、圧力領域にキャップマットを繊維層に押付ける過圧を導入する圧力導入手段３０２をさらに備える。
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【課題】注型品にヒケ、ボイドなどの欠陥が形成し難い樹脂注型金型を提供する。
【解決手段】絶縁材料が注入される主注入管４およびこの主注入管４から分岐した分岐管５ａ、５ｂが設けられるとともに、開口部を有する外部金型２と、この開口部に分岐管５ａ、５ｂの経路長が変えられるように回転自在に嵌め込まれるとともに、分岐管５ａに連接されるキャビティー管６が設けられ、且つキャビティー管６に繋がった所定形状の注型品を得るキャビティー７が設けられた内部金型とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】低温・低圧・短時間の単一条件下で、高アスペクト比でナノメートルからマイクロメートルオーダーの微細パターンを一括形成する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の微細パターン形成方法は、ポリシランとシリコーン化合物とを含むパターニング材料を基板に塗布する工程と；所定の微細パターンが形成されたモールドを、該塗布されたパターニング材料に圧接する工程と；該モールドと該パターニング材料とを圧接した状態で、該基板側からエネルギー線を照射する工程と；該モールドを離型する工程と；該パターニング材料に、該モールドが圧接されていた側からエネルギー線を照射する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】光学素子の製造装置及び製造方法において、簡素な構成で不活性ガスの供給量を抑える。
【解決手段】成形型２０に収納された光学素材２４をチャンバ２内で成形する光学素子の製造装置１において、チャンバ２内に不活性ガスを供給する不活性ガス供給手段（６，７）と、チャンバ２内に配置されこのチャンバ２内の酸素を吸着する酸素吸着部（８）とを備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】 金型や素材等の搬送品を成型装置へ搬送する際に、成型装置内への酸素の流入を抑制する成型装置及びその搬送品の搬送方法を提供する。
【解決手段】 搬送品９の出入口２を有し、非酸化性ガス雰囲気の成型室３を備えた成型装置１であって、前記出入口２の少なくとも一方に、非酸化性ガス流形成手段によるエアカーテン６を備えた。 （もっと読む）

【課題】短い成形サイクルで成形時の消費エネルギーが少なく、転写性に優れ、且つ内部歪みの少ないプラスチック光学素子等のプラスチック成形品を成形することができるように、その製造方法及び製造装置について工夫すること。
【解決手段】少なくとも１つ以上の転写面(６)を有する金型(９)における一定容積のキャビティ(１１)内に、プラスチック部材を挿入し、次いで該プラスチック部材に加圧気体又は超臨界流体を膨潤させて、該プラスチック部材をガラス転移温度より低い温度で軟化させることにより、上記金型の転写面(６)を該プラスチック部材に転写するプラスチック成形品の製造方法である。
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【課題】 型閉めの際に封止用樹脂に空気の巻き込みを防止することができる樹脂封止方法及び樹脂封止装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 上金型及び下金型を有する金型を用い、前記下金型に形成された凹部に封止用樹脂を充填する一方、前記上金型に電子部品をセットし、前記金型の型閉めにより前記電子部品の樹脂封止を行う樹脂封止方法において、真空下で、かつ、前記封止用樹脂への気泡の巻き込みを回避できるような低速で型閉めを行うことを特徴とする樹脂封止方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】ボイドや巣といった問題が生じるのを防止することができ、成形品のサイズが大きなものであっても原料が漏れるといった問題もなくまたごく小さな加圧力で大掛かりな装置を用いることなく行うことができるポリアミド樹脂成形体の製造法を提供する。
【解決手段】原料Ｇを注型し型１の開口部５に嵌め込んだ状態で蓋側面が型から０〜１０ｍｍの隙間を有するサイズであるとともに貫通孔８を具備する蓋体６を原料Ｇに接するように配置して、型１と蓋体６との隙間に位置する原料Ｇが固化し、蓋体６のシールができた状態で前記貫通孔８より加圧気体を吹き込み型内の原料Ｇを加圧しながら重合を進行させ成形を完了させる。 （もっと読む）

【課題】 オゾン層破壊・地球温暖化等の環境破壊を起こさないが可燃性であり取扱いに細心の注意を要する発泡剤を用いた断熱パネルの製造を、安全かつ効率よく行えるようにすること。
【解決手段】 一対の表面板と、両表面板の辺部間に装着される枠材とで構成される仮組パネルの両表面板と枠材とで形成される空間内に注入・充填される炭素数５の飽和炭化水素を発泡剤とする発泡断熱材とからなる断熱パネルの製造設備において、仮組パネルＰOを搬入し、該仮組パネルを所定温度に温度調節した状態で、仮組パネルの空間内にＮ2ガスを注入するＮ2ガス置換及び温調部２と、Ｎ2ガス置換及び温調部に隣接して配置され、仮組パネルの空間内に発泡断熱材を注入する断熱材注入部３とを具備し、Ｎ2ガス置換及び温調部の雰囲気圧力を、断熱材注入部の雰囲気圧力以上に設定する。 （もっと読む）

【課題】形状違い部分を一部に有する樹脂成形体の成形方法及び成形金型であって、成形金型を共用化することで金型の設備費用の低減を図る。
【解決手段】成形金型１０，１００は、型締め、型開きされる成形用上下型２０，３０と、形状相違部分における成形用上型２０に設けられる上側真空吸引機構４０と、上側真空吸引機構４０に対応して成形用下型３０に設けられる下側真空吸引機構５０とから構成され、加熱軟化処理された樹脂製原反シートＳを成形用上下型２０，３０内にセットした後、成形用上下型２０，３０を型締めするとともに、上下側真空吸引機構４０，５０のいずれかを選択することにより形状を可変させることで、形状違いの樹脂成形体の成形が可能となる。 （もっと読む）