【課題】（ｉ）吹付け時の液だれを防止することによりフォーム表面の平滑性を向上すること、（ｉｉ）吹付け対象物に対する接着性を向上すること、かつ（ｉｉｉ）フォームの靭性の向上とフォームの切削面の平滑性の向上とを両立すること、の全てをバランス良く達成可能な連続気泡ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物を提供すること。
【解決手段】ポリオール化合物として、平均官能基数が２〜４、重量平均分子量が８００〜１２００であって、アルキレンオキサイドの重合体であるポリエーテルポリオール（Ａ）と、平均官能基数が２〜８、重量平均分子量が３００〜８００であって、アルキレンオキサイドの共重合体であるポリエーテルポリオール（Ｂ）と、を含有する連続気泡ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。 （もっと読む）

【課題】高反応性、低粘度のポリオール組成物及びそれを用いた硬質ポリウレタンフォームの製造方法の提供。
【解決手段】各々独立してメチル基、又は下記式（３）で示される置換基を有するヒドロキシアルキル化ジエチレントリアミン類（Ａ）からなる群より選ばれる２種以上の化合物と、下記式（３）で示される置換基を有するヒドロキシアルキル化エチレンジアミン類（Ｂ）からなる群より選ばれる化合物１種又は２種以上とを含有するポリオール組成物。


（上記式（３）中、Ｒ_１０〜Ｒ_１３は各々独立して水素原子、又はメチル基を表し、ｎは１〜３、ｍは０〜２の整数を表す。）を用いる。 （もっと読む）

【課題】成形時間を短縮でき、注型成形品の生産効率の向上が可能な注型成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】注型用樹脂材料を注型型に注入して加熱硬化させる注型成形品の製造方法において、前記注型型に注入する前に前記注型用樹脂材料を加熱し、前記注型用樹脂材料の粘度がその加熱温度で最低粘度に到達した後も加熱し続けて粘度を上昇させ、前記注型用樹脂材料の粘度が前記最低粘度よりも高くかつ加熱前の注型用樹脂材料の粘度よりも低い前記注型用樹脂材料を前記注型型に注入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内層と外層の境界部分が連続したセル構造を有し層間剥離等の問題がない二層のポリウレタンフォーム層を有するローラの提供。
【解決手段】円筒状部材１、上駒部材と下駒部材４を備えたローラ成型用金型と、発泡材料受け部５とを有する発泡成形装置を用いて、芯金２を上駒部材と下駒部材４で保持した状態で、発泡材料受け部５内に２種類のポリウレタン発泡材料をそれぞれ下層と上層に分離配置した後に該発泡材料受け部５を該下駒部材４に結合する工程、上層のポリウレタン発泡材料８をローラ成型用金型内に発泡注入させて円筒状部材１の内壁面にポリウレタンフォーム層の外層を形成する工程、次いで下層のポリウレタン発泡材料７を前記ローラ成型用金型内に発泡注入させて前記芯金２と前記外層との間にポリウレタンフォーム層の内層を形成する工程、によってポリウレタンフォームローラを製造する。 （もっと読む）

【課題】液化二酸化炭素を効率良く冷却して気化を防止することができる小型且つ安価な構成の液化二酸化炭素供給装置を提供する。
【解決手段】本装置は、上流側の第１圧力室２４及び下流側の第２圧力室２５が形成された金属製シリンダ２３を有するピストンポンプ式の計量ポンプ１１を備え、液化二酸化炭素を供給する液化二酸化炭素供給装置２であって、金属製シリンダ内の第１圧力室を形成する部位を温度調節する温度調節手段（冷却部１２）を備える。この冷却手段はペルチェ素子５８を有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】シート材の透気抵抗度の調整が容易であり、発泡成形時にシート材に発泡性原料を含浸させることなくシート材を成形型の成形面に容易に倣わせることができ、目的とする形状を安定して得ることができる発泡成形体及びその発泡成形方法並びに発泡成形体用のシート材を提供すること。
【解決手段】発泡成形体１は、発泡成形体１の外面にシート材３が一体化されたものである。シート材３は、延伸加工を行って複数の微細孔を形成してなる延伸多孔質フィルム３１と、不織布３２との積層体で構成され、気体を透過させる一方、液体は透過させない性質を有している。発泡成形体１は、シート材３の不織布３２側が発泡成形体１の外表面側に配置されて、シート材３と発泡成形体本体２とが一体化されて形成されている。 （もっと読む）

【課題】当接する他部材との間の電位差により引き起こされる電流リークを抑制し、長期間にわたって安定した画像形成が可能な現像ローラを提供する。
【解決手段】軸芯体、シリコーンゴムを含む弾性層及び樹脂層をこの順で具備する現像ローラであって、該弾性層の端面にＳｉＯ₂が偏在していることを特徴とする。なお、このシリコーンゴム弾性層端面にＳｉＯ₂を偏在させることで、該弾性層の端部は高抵抗化されている。また、該ＳｉＯ₂の偏在は、弾性層端部に直流電流を印加することにより達成できる。 （もっと読む）

【課題】透明性、柔軟性、耐熱性、寸法安定性に優れるセルロース誘導体（ａ）を含む樹脂成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】セルロース誘導体（ａ）１〜８０質量％及びビニル単量体（ｂ）２０〜９９質量％（但し、セルロース誘導体（ａ）及びビニル単量体（ｂ）の合計が１００質量％）を含む混合物を注型重合して得られる樹脂成形体の製造方法であって、ビニル単量体（ｂ）に対するセルロース誘導体（ａ）の膨潤率が２．０以上である樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高品質な発泡ポリウレタンを提供する。
【解決手段】ミキシングヘッド１０３の上流側で略大気圧で沸点が零度以下の発泡剤１０６を含有した第３の原料１０５と第１の原料１０１を混合するものであり、第１の原料１０１と第３の原料１０５は混合されたあと、ミキシングヘッド１０３にて第２の原料１０２と混合されて系外に吐出される。つまり、第３の原料１０５は、第１の原料１０１と第２の原料１０２の主たる原料の経路とは別経路で発泡剤１０６を含有させるので、十分な混合時間を確保でき、均一に混合することができる。このため、発泡ポリウレタン原料中へ適正な量の発泡剤１０６を含有させることができるので、高品質な発泡ポリウレタンを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】高屈折率でかつ離型性に優れたプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプラスチックレンズの製造方法は、（Ａ）１分子中に２個以上のエピスルフィド基を有する化合物（Ｂ）１分子中にSH基を１個以上有する含硫黄化合物（Ｃ）硫黄原子およびセレン原子のうち少なくとも一方を有する無機化合物（Ｄ）内部離型剤の混合物を注型重合して得られるプラスチックレンズの製造方法において、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）のうち少なくとも前記成分（Ａ）と前記成分（Ｃ）とを有する組成物を、冷却しても各成分が再結晶により析出しなくなる状態になるまで予備反応させた後、成分（Ｄ）を添加することを特徴とする。 （もっと読む）

エラストマー材料の主ベルト本体部と、前記本体部内部に配置される、例えばカーボン繊維心線のような抗張補強材と、前記主本体部と一体であるシーブ接触部とを有する動力伝達ベルト。エラストマー材料は、ポリイソシアナートプレポリマー組成物と連鎖延長剤との反応生成物を含む。ポリイソシアナートプレポリマー組成物は、ジイソシアナートと、約１５０℃未満で実質的に酸化性である部分がないポリオールと、ポリオールと同じ群から選択される少なくとも１つのトリオールとを反応することにより作製される。プレポリマーの反応前又は後のいずれかにおいて、例えばポリエチレングリコールジ-アルキルエステルのように、アルキル-エーテルジ-アルキルエステルから成る群から選択される可塑剤がそこに加えられる。連鎖延長剤は、芳香族シンメトリック第１又は第２ジアミン連鎖延長剤である。
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【課題】下型に敷設した繊維強化材上に上型を重ねた後、キャビティ内を減圧しながら、樹脂を上型と下型が形成するキャビティ内に注入して繊維強化材に含浸させ、次いで硬化させる樹脂トランスファー成型法において、硬化後に未含浸部やボイド等のない厚さの均一な成型品が得られる樹脂トランスファー成型法を提供することにある。
【解決手段】キャビティ内に１８０度Ｃ以上で溶融させたマトリックス樹脂である熱硬化性イミドオリゴマー樹脂を、繊維強化材に含浸して樹脂注入圧力が上昇しだすまでは、６０ｃｃ／分以上２５０ｃｃ／分以下の速度で注入する。 （もっと読む）

【課題】多官能（メタ）アクリレートを含むシラップを鋳型に注入しても、光学歪みの無が無く、耐熱性等に優れたメタクリル系樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】メタクリル酸メチル６０〜１００質量％と、他の共重合可能な単量体０〜４０質量％とを含む単量体または単量体混合物（Ａ）５０〜９５質量部と、メタクリル酸メチル単位を主成分とする重合体（Ｂ）５〜５０質量部との重合性混合物１００質量部に対して、多官能（メタ）アクリレート０．００１〜３０質量部と、（Ｉ）式で表される亜リン酸トリエステル０．００１〜１．０質量部とが添加された原料を、ラジカル重合開始剤の存在下、鋳型内で重合し、該鋳型から取り出す、メタクリル系樹脂板の製造方法。


（式中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、炭素数４〜１０のアルキル基を示す。） （もっと読む）

【課題】光応答性および光学特性に優れたフォトクロミックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】レンズの一方の面を形成するための第一モールドの片面にフォトクロミック色素および硬化性成分を含有するフォトクロミック液を塗布し、前記フォトクロミック液に硬化処理を施すことにより、最表面が５００〜５０００ｎｍの超微小押し込み硬さを有し、かつ第一モールドと対向する面の超微小押し込み硬さが前記最表面の超微小押し込み硬さより小さいフォトクロミック膜を形成した後に、注型重合によりレンズ基材上にフォトクロミック膜を有するフォトクロミックレンズを得ることを特徴とするフォトクロミックレンズの製造方法。 （もっと読む）

本発明は、ＰＰＤＩベースのポリウレタンプラスチックから成る、ローラーのローラージャケットまたはローラーライニング（１）の製造方法に関する。この際、応力亀裂の回避のために生強度の脆弱性を可能な限り迅速に克服することが望ましく、このことはポリウレタンに添加された硬化剤が可使時間を５〜６０秒に短縮することによって達成される。本発明はまた、ＰＰＤＩのプレポリマーと１の硬化剤との混合物によって形成される、ローラーのローラージャケットまたはローラーライニング（１）の製造のため、とりわけ本方法の実施のためのＰＰＤＩ系ポリウレタンに関し、この際、硬化剤が６０〜９９％の１，４−ブタンジオール、最大４０％のジアミン、ならびに最高１％の触媒から成ることが重要である。
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【課題】 製造時の剥離工程における板割れ防止性が良好で、且つ耐熱性に優れたアクリル系樹脂板の製造方法を提供し、さらに、板割れ防止性を有し、且つ耐熱性、透明性に優れたタッチパネル用透明基板に適した重合性組成物、該組成物を用いたタッチパネル用透明基板、該基板を有する透明電極板、およびこの透明電極板を有するタッチパネルを提供する。
【解決手段】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体または、該単量体と該単量体の（共）重合体とからなるシラップ１５〜５５質量％と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート４５〜８５質量％とからなる混合物１００質量部当たり、シクロヘキサジエンおよびその誘導体並びにテルペノイド系化合物およびその誘導体からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物０.０１５〜０.２質量部と、エチルアシッドホスフェート０．００１〜０．１質量部を含有するタッチパネル用重合性組成物を使用する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット方式により顔料を用いて着色されたプラスチックレンズを製造する方法を提供する。
【解決手段】 レンズを成形するためのモールド型５０の成形面５１の側に、レンズ基材３５と一体で離型される膜３２〜３４を形成するための組成物を付着させる膜付着工程と、これらの膜付着工程の後または間に、顔料４０をインクジェット方式で付着させる着色工程と、モールド型５０を合わせてレンズ基材３５を形成する組成物を注入し、熱硬化する重合工程と、レンズをモールド型５０から離型する工程とを有するプラスチックレンズの製造方法を提供する。顔料４０をモールド型の中に塗布できるので、市販の顔料インクを用いて着色されたプラスチックレンズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】硬化性に優れ且つ断熱効果に優れた被膜を形成することができる型内被覆用組成物並びに該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】(Ａ)少なくとも２個の(メタ)アクリレート基を有するオリゴマー、又は不飽和ポリエステル樹脂、(Ｂ)上記(Ａ)成分と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー、(Ｃ)有機過酸化物重合開始剤、及び(Ｄ)マイクロバルーン、を含有する型内被覆用組成物であって、上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成分との質量比率Ａ／Ｂが２０／８０〜８０／２０であり、(Ａ)成分＋(Ｂ)成分と(Ｃ)成分との質量比率(Ａ＋Ｂ)／Ｃが１００／０．２〜１００／１０であり、(Ｄ)成分が全型内被覆用組成物の８〜８０容量％を占めている型内被覆用組成物、及び該型内被覆用組成物を使用する型内被覆成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ウレタンの反応速度を速めるため、供給タンクの原料液状物温度を低めに設定し、定量ポンプを通して混合室へ向かう配管温度を高めに設定しても、供給タンクの材料に影響を与えること無く、注型することが可能な、注型機及び液状物供給方法を提供することである。
【解決手段】 原料液状物の供給タンクから配管を経由して定量ポンプにより一定量の該原料液状物を混合室に吐出する経路と、混合室へは吐出されずに循環する経路と、を有する注型機であって、該循環経路は、該供給タンクと該定量ポンプとの間に液循環合流部があることを特徴とする注型機、及び液状物供給方法。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックレンズの加熱硬化時に発生する光学的歪みによる不良を低減するプラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】 光学面を成型する面に表面改質剤が塗布された２つのガラス型２Ａ，２Ｂが、所定の間隔で対向配置され、ガラス型２Ａ、２Ｂの隙間周面が粘着テープ３で巻き回されて封止されたレンズモールド１に、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物４が注入され、重合性組成物４が注入されたレンズモールド１の凸面側を上側にして、かつ水平面Ｌに対し０°〜３０°の角度の範囲に保持し、加熱硬化を行う。 （もっと読む）