【課題】固体電解質を溶液製膜法により連続的にフィルム化してイオン伝導性に優れた固体電解質フィルムを製造する。
【解決手段】固体電解質及び有機溶媒を含むドープ２４を流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。流延バンド８２に、流延バンドの走行方向に第１〜第４送風ダクト９１〜９４を順次設ける。送風ダクト９１から乾燥風３０１を流延膜２４ａのエアー面２４ｂに送る。形成されてから６０秒以内の流延膜２４ａのエアー面２４ｂ側にスキン層２４ｃが生成する。スキン層２４ｃは、流延膜２４ａの流延バンド８２側と異なる表面張力を備える。乾燥後の流延膜２４ａをフィルム６２として剥がし、延伸乾燥する。テンタ乾燥後にフィルム６２を乾燥室６９に送り、複数のローラ６８で支持しながら乾燥を進める。流延膜２４ａにスキン層２４ｃの生成により、表面が、平滑且つ平面性に優れ、緻密構造の固体電解質フィルム６２が得られる。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を溶媒に溶解したドープを連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導性に優れた固体電解質フィルムを製造する。
【解決手段】乾燥装置５５で予め乾燥された固体電解質と、精製装置で予め精製されて水及び他の不純物を除去された溶媒とを混合して混合液１６とする。そして固体電解質を溶解して溶液としてからろ過し、ドープ２４とする。このドープ２４を流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。流延膜を流延バンド８２から固体電解質を含むフィルム６２として剥がす。テンタ６４を出て、まだ溶媒を含んでいるフィルム６２を、溶媒より低沸点かつ固体電解質の貧溶媒である液に接触させてから、乾燥室６９で乾燥する。この方法によると、連続的に安定して固体電解質フィルムを製造することができ、かつその品質は均一であり不純物を含まず、燃料電池に用いると優れたイオン伝導性を発現する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導性や平面性に優れたフィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質と有機溶媒とを含むドープ２４を流延バンド８２上に流延して流延膜２４ａを形成した後、流延膜２４ａを流延バンド８２からフィルム６２として剥ぎ取る。フィルム６２をテンタ６４に送り、その両側端部をクリップ６４ａで把持し幅方向に延伸しながら乾燥した後、乾燥室６９に送り、複数のローラ６８で支持しながら乾燥する。温度制御ローラ２００ａを配した温度調整室２００と水蒸気により調湿する加湿室２０５とにフィルム６２を連続的に送る。加熱及び加湿によりフィルム６２を軟化させて形状変形を矯正する。平面性や平滑性に優れ、一定品質であり、燃料電池に用いると優れたイオン伝導性を示す固体電解質フィルムを連続して大量に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】プロトン伝導性に優れた固体電解質フィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質及び有機溶媒を含むドープ２４を支持フィルム１１１に流延する。支持フィルム１１１上に流延膜２４ａが形成される。この支持フィルム１１１と共に、流延膜２４ａと第１液６５ａとを接触させる。流延膜２４ａの残留溶媒量が低下する。流延膜２４ａを流延バンド８２からフィルム６２として剥がす。テンタ６４において、フィルム６２を延伸しながら乾燥する。テンタ乾燥後のフィルム６２と第２液６６ａとを接触させる。フィルム６２を乾燥室６９に送り、複数のローラ６８で支持しながら乾燥を進める。第１液６５ａ，第２液６６ａによる溶媒置換が施されたフィルム６２を乾燥するため、フィルム６２に残留する有機溶媒を各液と共に蒸発しやすくなり、有機溶媒の除去を確実に行うことができる。プロトン伝導性に優れたフィルム６２を効率よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】一定品質かつ機械強度に優れ、イオン伝導度の高い固体電解質フィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質と有機溶媒とを含むドープを支持バンド４００で支持された支持フィルム１１１の上に流延して流延膜２４ａを形成する。流延膜２４ａを第１液浴槽４０５に送った後、支持フィルム１１１からフィルム４１０として剥ぎ取る。フィルム４１０をテンタ６４に送り、その両側端部をクリップ６４ａで把持し搬送する間に幅方向に延伸し、かつ給気ダクト６４ｂから乾燥風を供給してフィルム４１０を乾燥する。フィルム４１０を第２液浴槽４２０に送った後、乾燥室６９へ送り、複数のローラに巻き掛けて搬送する間に乾燥する。各液６５ａ，６５ｂの蒸発によりフィルム４１０中の有機溶媒は確実に蒸発し、幅方向に延伸させて分子の配向性を高めることで、機械強度に優れる固体電解質フィルムを連続して製造することができる。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を含み処方が互いに異なる複数のドープを連続的に流延し、一定品質かつイオン伝導性に優れた固体電解質複層フィルムを製造する。
【解決手段】固体電解質を含む第１〜第３ドープ１１４〜１１６を、フィードブロック１１９が備えられた流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。３層構造の流延膜１１２を流延バンド８２から固体電解質を含む３層フィルムとして剥がす。これをテンタに送り、両側端部をクリップで把持し、所定の幅となるように延伸しながら乾燥する。次に、フィルムを乾燥室に送り、複数のローラで支持しながら乾燥を進める。この方法によると、連続的に安定して固体電解質フィルムを製造することができ、かつその品質は均一であり不純物を含まず、燃料電池に用いると優れたイオン伝導性を発現する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を溶媒に溶解したドープを連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導性に優れた固体電解質フィルムを製造する。
【解決手段】乾燥装置５５で予め乾燥された固体電解質と、精製装置で予め精製されて水及び他の不純物を除去された溶媒とを混合して混合液１６とする。そして固体電解質を溶解して溶液としてからろ過し、ドープ２４とする。このドープ２４を流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。流延膜を流延バンド８２から固体電解質を含むフィルム６２として剥がす。これをテンタ６６と乾燥室６９とにより乾燥する。この方法によると、連続的に安定して固体電解質フィルムを製造することができ、かつその品質は均一であり不純物を含まず、燃料電池に用いると優れたイオン伝導性を発現する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を溶液製膜法により連続的にフィルム化してイオン伝導性に優れた固体電解質フィルムを製造する。
【解決手段】固体電解質及び有機溶媒を含むドープ２４を流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。流延バンド８２に、流延バンドの走行方向に第１〜第４送風ダクト９１〜９４を順次設ける。送風ダクト９１から乾燥風３０１を流延膜２４ａのエアー面２４ｂに送る。流延直後から６０秒経過後の流延膜２４ａのエアー面２４ｂ側にスキン層２４ｃを生成する。スキン層２４ｃは、流延膜２４ａの流延バンド８２側と異なる表面張力を備える。乾燥後の流延膜２４ａをフィルム６２として剥がし、延伸乾燥する。テンタ乾燥後にフィルム６２を乾燥室６９に送り、複数のローラ６８で支持しながら乾燥を進める。流延膜２４ａにスキン層２４ｃを生成することにより、平滑且つ、平面性に優れた固体電解質フィルム６２が得られる。 （もっと読む）

【課題】一定品質かつ機械強度やイオン伝導度が高く、かつ表面に機能層を有する固体電解質フィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質と有機溶媒とを含むドープを支持バンド４００で支持された支持フィルム１１１の上に流延して流延膜２４ａを形成する。流延膜２４ａを第１液浴槽４０５に送り込んだ後、支持フィルム１１１からフィルム４１０として剥ぎ取る。テンタ６４でフィルム４１０の乾燥を促進させた後、第２液浴槽４２０に送る。そして、フィルム４１０を乾燥室６９へと送り込み十分に乾燥する。完成したフィルム４１０を塗布乾燥室２２０に送り、その表面に機能性材料を含む溶液を塗布し乾燥することで機能層を設ける。各液６５ａ，６５ｂの蒸発に伴い有機溶媒を確実に蒸発させながら、完成したフィルム４１０の表面に連続して機能層を設けることができる。 （もっと読む）

【課題】乾燥速度を向上させて固体電解質を連続的にフィルム化して、一定品質かつイオン伝導度が高いフィルムを連続的に製造する。
【解決手段】固体電解質を含むドープ２４を走行する流延バンド８２に流延して流延膜を形成する。流延膜を流延バンド８２から剥がしたフィルム６２をテンタ６４に送り、両側端部をクリップ６４ａで把持し幅方向に延伸しながら乾燥する。乾燥室６９では、複数のローラ６８で支持しながらフィルム６２を乾燥する。流延室６３とテンタ６４と乾燥室６９とに接続された圧力制御装置２１０で、各室内の流延膜やフィルム６２の近傍を６００ｈＰａ以下まで減圧する。流延膜やフィルム６２の乾燥速度を向上させて乾燥することができるので、製造時間の短縮を図りながら、一定品質の固体電解質フィルムを連続して製造することができる。この固体電解質フィルムは不純物を含まず、燃料電池に用いると高いイオン伝導度を発現する。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を含み処方が互いに異なる複数のドープを連続的に流延し、一定品質かつイオン伝導性に優れた固体電解質複層フィルムを製造する。
【解決手段】固体電解質を含む第１〜第３ドープ１１４〜１１６を、フィードブロック１１９が備えられた流延ダイ８１から走行する流延バンド８２に流延する。３層構造の流延膜１１２を流延バンド８２から固体電解質を含む３層フィルムとして剥がす。テンタ６４を出て、まだ溶媒を含んでいるフィルム６２を、溶媒より低沸点かつ固体電解質の貧溶媒である液に接触させてから、乾燥室６９で乾燥する。次に、フィルムを乾燥室に送り、複数のローラで支持しながら乾燥を進める。この方法によると、連続的に安定して固体電解質フィルムを製造することができ、かつその品質は均一であり不純物を含まず、燃料電池に用いると優れたイオン伝導性を発現する。 （もっと読む）

本発明は、目的に合わせて設計した装置および均等の装置において当初は液状の物質から自動凝固フィルム形成物質を製造する方法に関する。本発明の方法は、前記装置の一部をなす不活性の連続的に前進しているキャリアを当初の物質（７、１３）でコーティングすることからなる。計量装置（２５）により、キャリアをコーティングする前記当初の物質の厚さを調整することが可能である。コーティングされたキャリアは物質層（２３）を乾燥装置（３０）に搬送する。乾燥した物質層は、キャリアから自動的に分離するかまたはそこから取り外される。前記方法により、当初の液状物質から材料厚さの変動を低く抑えながら自動凝固フィルム形成用ゼラチン状物質を製造できる。
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【課題】
用途に応じて選択された、種々の表皮を有する発泡複合体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】
発泡体コアと、発泡体コアを覆う表皮とを有する発泡複合体の製造方法であって、架橋剤を含む架橋性樹脂粉末（１）、熱可塑性樹脂粉末（２）、及び架橋剤及び発泡剤を含むポリオレフィン粒状体（３）を金型内に投入し、金型を回転しながら加熱することを特徴とする発泡複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 アラミド繊維等の有機繊維であっても、該有機繊維に含浸された樹脂を短い硬化時間で硬化させることができ、しかも、可使時間を短くすることなく良好にＦＷ成形を行うことができ、更に、良好な振動減衰性を得られる極めて実用性に秀れた繊維強化樹脂製筒体等を提供することである。
【解決手段】 フィラメントワインディング法により樹脂が含浸された連続繊維を巻回積層して成る繊維強化樹脂製筒体であって、前記連続繊維として有機繊維が採用され、該有機繊維に含浸される前記樹脂には、少なくともエポキシ樹脂及びその硬化剤並びにビニルエステル樹脂及びその硬化剤が含まれており、エポキシ樹脂の硬化剤としてアミン系硬化剤が採用されているものである。 （もっと読む）

【課題】
補強繊維と熱硬化性樹脂を含むシートであって、厚さ精度の高い繊維強化プラスチック長尺シートを提供すること。
【解決手段】
補強繊維と熱硬化性樹脂を含むシートを、該シートの両表面を一対のベルトで挟んだ状態で、加熱装置およびスリットを有するダイスに連続的に引き込みながら加熱成形することを特徴とする繊維強化プラスチック長尺シートの製造方法であり、長手方向の厚さの標準偏差が１．０〜３．５μｍの繊維強化プラスチック長尺シートを得ることができる。
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【課題】面の2つの直交方向xyでサイズ変動が減少し、同時に水性アルコール液中の安定性テストに付した後に一体性を残している（パー）フッ素化イオノマーからなる膜を得る。
【解決手段】そのスルホニック基が短い側鎖（SSC）の末端にあり、そのイオノマーが、
− 700〜1600 g/eqの当量；
− 式：-O-CF₂-CF₂-SO₃^-M⁺（式中、Mは水素またはアルカリ金属である）の側鎖；
を有するスルホニック（パー）フッ素化イオノマーから形成されるイオノマー膜であって、その膜は、
− 105℃で1時間真空乾燥したイオノマー膜を、脱イオン水中に100℃で30分間浸漬した後で測定し、面の2つの直交方向xyで、15%より低いサイズ変動；
− アルコールを40重量%含有する水／エタノール混液中、50℃の温度で22時間浸漬した後に残存する一体性
の組み合わされた性質を有する。 （もっと読む）

本発明は方法、特に溶剤なしでポリウレタン層を製造する方法及び人工革としてのそれの使用に関する。 （もっと読む）

本発明は、天然エラストマ及び他の合成ポリマなどの材料から主になる、可撓性、伸張可能、及び／又は弾力性がある製品を製造するための方法及び装置を提供する。工作物フォーマ上に製品材料をスプレーすることによって、伸張可能な製品を製造するための方法及び装置、並びに穿孔された表面又は部分的に空気を通す表面上に製品材料をスプレーすることによって、穿孔された製品を作るための方法及び装置。本発明は、壁から製品を取り除く必要なく、製品の両側の繊維被覆する、及び／又は壁に面する側に少なくとも製品表面を被覆する方法及び装置も提供する。方法及び装置は、フォーマから製品を容易に取り除くことも可能にする。工作物フォーマも提供される。
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独自の形態を有する様々な中空構造体が回転スピニング技術で製造された。金型をその軸の１つの周りに回転させると、溶解性溶液またはエマルジョンの相分離が充填された金型内に誘発された。相間の密度の相違は、遠心力下で金型の内部管腔に沈降をもたらした。沈降の後、またはその間に、相分離した粒子のゲル化は中空構造体の形態を固定し、溶媒は金型の中心に残る。溶媒を金型から除去してコーティングまたは管を得る。回転速度と配合化学物質を制御することによって、管の寸法と壁の形態を操作することができる。この技術は、ポリマー管の製造への新しい手段を提供する。それは少量の出発材料しか必要とせず、管の多層化を可能にし、多様なポリマーに適用可能であり、良好な機械強度を維持しながら、高い拡散性の中空構造体を得ることができる。
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少量の水との接触に対して耐性を有する水溶性フィルム、及びポリビニルアルコールのような水溶性フィルム形成組成物から、フィルムの表面に適用された塩を有する水溶性フィルムを製造する方法、及びそれから作製される物品を製造する方法。 （もっと読む）