【課題】ＷＢＧＡ実装方式による基板を樹脂封止するに際し、キャビティからの樹脂漏れを防止する。
【解決手段】上型１５０と下型１６０の双方に樹脂１４０が充填されるキャビティ１５０Ａ、１６０Ａを有し、上型キャビティ１５０Ａから下型キャビティ１６０Ａへと樹脂１４０を案内可能な貫通孔１１２を有した基板１１０を上下金型１５０、１６０でクランプした上で基板１１０の両面を樹脂１４０にて封止する樹脂封止金型であって、下型１６０のクランプ面１６０Ｂに、下型キャビティ１６０Ａを取り囲む態様で少なくとも一組の凹凸部１６６を形成する。 （もっと読む）

【課題】外観品質の向上等を図りつつ、コストの抑制や生産性の向上等を図ることのできるガラスランを提供する。
【解決手段】ガラスラン１は、本体部１１及び一対のシールリップ１２、１３を備えている。また、ガラスラン１は、本体部１１の基底部１４において、車外側型成形部２１と車内側型成形部２２とに分けられるとともに、車外側型成形部２１と車内側型成形部２２とを連結し、車内外方向に伸縮可能な連結部２３を備えている。これら車外側型成形部２１、車内側型成形部２２、及び連結部２３は、型成形により一体的に形成される。そして、連結部２３を収縮状態とし、車外側型成形部２１と車内側型成形部２２とを組付けることで、ドアガラスの上縁部に対応する上辺部２と、ドアガラスの前縁部及び後縁部に対応する前縦辺部及び後縦辺部とからなる長手方向全域が構成される。 （もっと読む）

【課題】製造が容易なフェルールの提供すること。
【解決手段】樹脂成形部に、横断面形状が円形の複数の心線挿通孔を、横一列に、互いに隣り合う心線挿通孔同士が繋がった円繋ぎ形状で連続的に配列する。 （もっと読む）

【課題】記憶容量の増大化に対応でき製造コストを削減する上で有利なメモリカードの製造方法を提供する。
【解決手段】基板１４と、この基板１４に腕部３０を介して連結された外側板部３２とからなる基板成形用部材３４を設ける。下型３８Ｂ上に、基板１４がキャビティ３８Ｃ内に位置するように基板１４を位置決めして基板成形用部材３４を載置する。次に下型３８Ｂと上型３８Ａを閉じ、それら型３８により腕部３０を挟持する。次にキャビティ３８Ｃ内に溶融状態の合成樹脂材料を射出して外側板部３２に腕部３０を介して連結されたメモリカード１０を成形する。合成樹脂材料の硬化後、型３８を開いてメモリカード１０が成形された基板成形用部材３４を取り出す。腕部３０を切断し外側板部３２から切り離すことでメモリカード１０を得る。 （もっと読む）

【課題】フィルム基板のような変形しやすい基板を用いた被成形品であっても、搬送ミスや被成形品の変形を防止し、確実に樹脂モールドすることができる樹脂モールド方法および樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】可撓性を有する被成形品５を樹脂モールドする樹脂モールド方法において、前記被成形品５に設けられた位置決め用の識別部を検知して前記被成形品５をプレート治具１０の所定位置に装着し、前記プレート治具１０を樹脂モールド金型４４に対して位置決めすることにより、前記被成形品５が装着されたプレート治具１０を樹脂モールド金型４４にセットし、前記プレート治具１０とともに前記被成形品５を前記樹脂モールド金型４２、４４によりクランプして樹脂モールドすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産の効率と製品の合格率が高く、電子装置の寿命を延長できる電子装置筐体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】電子装置筐体２０の製造方法は、ディスプレイ装置２４を準備する工程と、成形槽が設けられる雌型と、雌型と挿入され、且つ装着された型コアにディスプレイ装置２４の形状及び寸法と同じな凹槽が設けられる雄型と、を含む射出成形用金型を準備する工程と、ディスプレイ装置２４を雄型の凹槽の内に装着する工程と、成形槽と型コアとの間に形状と寸法が樹脂筐体２４と同じであるキャビティを形成するように、雌型を雌型に挿入させる工程と、ディスプレイ装置２４と樹脂筐体２２とを一体に形成するように、キャビティに熱塑性の樹脂を射出して、樹脂筐体２２を成形する工程と、射出成形用金型を冷却させた後、成形体を取り出す工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】適切な離型装置の組込みにより、高さ方向における小型化が可能で、型セットに加えられた型締圧力が型面に十分かつ均等に伝えられる樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】樹脂封止装置の離型装置２５を、型ベース２１の凹部２７に設けられたばね２８と、キャビティブロック２３の空間２９に所定の距離だけ昇降可能になるように設けらればね２８に固定されたエジェクタープレート３０と、エジェクタープレート３０に固定されたエジェクターピン３１と、キャビティブロック２３の空間３２に設けられたリターン機構３３とから構成する。空間２９は、エジェクタープレート３０が設けられるために必要な空間であり、かつ、エジェクターピン３１が進退する所定の距離に見合う空間である。型セット８が型開きを開始すると、ばね２８がエジェクタープレート３０を押圧することによって、エジェクターピン３１が必要かつ十分な長さだけ突き出される。 （もっと読む）

【課題】複合成形されたレンズの光学特性を確保し易くし、また芯レンズ体と樹脂レンズ間の密着性に優れた複合光学部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】金型の製品部空間内に芯レンズ体７を導入し、ベルクランプ式芯レンズ体保持機構のホルダー４，５を樹脂レンズ層１８の厚み分だけ突き出し、金型を閉じて芯レンズ体７を挟むとともに荷重をかけることで芯レンズ体７をホルダー４，５上で滑らせて芯出しを行い、ホルダー４，５で挟持した芯レンズ体７の周囲に樹脂を射出し、金型の製品部が有するレンズ機能を樹脂層に転写し固化した後に金型を開き、ホルダー５と突き出しピン６を前進させた後に成形品１９を取り出す。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を防止することができるモール付きガラスの製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金属製モール１５は、長さがＬの直線部１６と、この直線部１６の両端から半径Ｒ２で外周面が立ち上がっている一対の円弧部１７、１７とを含み、金属製モール１５の厚さをｔとしたときに、Ｒ２は、Ｒ２＝Ｒ１＋ΔＲの計算式で計算された値に設定する。
【効果】モール収納溝の溝幅よりも、金属製モールの外幅を大きく設定し、この金属製モールを弾性圧縮変形させながらモール収納溝に収納する。金属製モールはスプリング作用で広がろうとしてモール収納溝を強く押す。この結果、バリの発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 インサート成形型のキャビティに配置されたインサート部材が、溶融樹脂の射出圧によって動かないようにすることを課題としている。
【解決手段】 成形型１１１に当接部１３を設け、射出成形装置のスプール８、ランナ９及びゲート１１を経て射出される溶融樹脂の射出圧によって、レンズ部品１００の把持部４を中心として回転しようとするレンズ部品１００における反射面形成部３の他端部３ｂに設けられた突起部１２を当接させて、レンズ部品１００が回転することを阻止する。 （もっと読む）

【課題】機械特性、アンテナ特性に優れた炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物、および成形品を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂に長繊維炭素繊維５〜１５重量％、酸化チタン１〜５重量％を配合してなる、機械特性、絶縁性能に優れた炭素繊維強化熱可塑性樹脂組成物および成形品であり、強度、剛性、耐衝撃性に加えて成形品外観が求められる電子・電気機器用部品、特に携帯用の電子・電気機器のハウジング、ケーシングなどに好ましく用いることができる。 （もっと読む）

【課題】メインレンズ1とサブレンズ2とホルダ3との一体成形が完了していない成形品Aをオペレータ等が金型から取り外す必要なく、メインレンズ1とサブレンズ2とホルダ3とを一体成形する。
【解決手段】メインレンズ1とサブレンズ2とホルダ3とが一体成形された成形品Bを支持可能な３個の同一形状の下金型12a,12b,12cを回転可能なターンテーブル式型盤11上に１２０°間隔で配列する。メインレンズ1とサブレンズ2とを一体成形するために上下動可能な上金型13bと、上金型13bによって成形された成形品Aとホルダ3とを一体成形するために上下動可能な上金型13cと、上金型13cによって成形された成形品Bの下金型12a(12b,12c)からの取り外し、及び、その下金型12a(12b,12c)に対するメインレンズ1の装着を行うための着脱用空間13aとをターンテーブル式型盤1に対向させて１２０°間隔で配列した。 （もっと読む）

【課題】設備を大掛かりにすることなくガラス板の下縁に対して樹脂製ホルダを射出成形することができ、複数の樹脂製ホルダの成形位置や間隔が互いに異なる各種窓ガラスに対しても容易に対応することができるガラスユニット製造装置の提供。
【解決手段】ガラス板２を規定位置に固定させるガラス受け具２５と、ガラス受け具２５に固定されたガラス板２の下縁部分を挟むことにより、内部に樹脂製ホルダに対応したキャビティが形成される複数の成形型５１と、成形型５１内に溶融した樹脂を射出する射出ユニット５２と、射出ユニット５２を、複数の成形型５１を結ぶ直線に沿って移動させ、複数の成形型５１に対して順に樹脂を注入可能とする射出位置変位機構５３と、複数の成形型５１の成形型を、夫々別々にガラス板２の下縁に沿って移動可能とする成形型移動機構とを具備する。 （もっと読む）

【課題】十分な機械的強度と厚みを有する防錆皮膜を備える希土類ボンド磁石を製造することができる。
【解決手段】金型１の成形空間Ｓ内へ向けて進退可能に設けられ、進出状態で成形空間Ｓ内に挿置された希土類ボンド磁石４を当該成形空間Ｓの底面Ｂｆから所定量浮かした状態で支持する支持アーム２１，２２と、樹脂材Ｍを成形空間Ｓ内へ送給する主ランナー３１から分岐させられた副ランナー３２と、副ランナー３２に侵入した樹脂材Ｍによって作動させられて、支持アーム２１，２２を上記進出状態から成形空間Ｓ外へ後退移動させる駆動アーム６１とを備える。 （もっと読む）

本発明は、溶融ポリマー材料の射出後および冷却後に、その結果得られる多層パネルが、適切な従来の安全グレージングのいずれの用途においても使用されうる安全パネルとして機能するように配置される、２つの剛性基板１２、１４の間に、ポリマー中間層１６を直接形成するために、射出成形を使用することを対象とする。本発明の方法は、安全グレージングにおいて通常見られる、グレージング基板の比較的狭い空間へのポリマーの射出を容易にするために、比較的低分子量のポリマー、多数の射出点、鋳型の圧縮および／または加熱された基板を利用する。 （もっと読む）

【課題】 インサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法及び同方法により成型された異材種複合成型体。
【解決手段】 シラン原子等の改質剤化合部を含む火炎を、各種プレ成型加工された被着体となる被モールド面に吹き付け処理し、当該界面活性化処理を施された各種プレ成型加工された被着体をインサートモールド装置に界面活性化処理面がモールド面となるようにセッティングした上で、各種化学組成の熱可塑性樹脂コンパウンドを熱溶融の上射出成型することを特徴とするインサートモールド技術に基づく異材種複合成型方法、及び前記方法に基づき成型された異材種複合成型体。 （もっと読む）

【課題】光源と、前記光源が組み込まれ、光源が発する光の反射面が形成された燈本体３
と、光源が発する光を透光し、燈本体３に突合わされたレンズ部４と、燈本体３と前記レ
ンズ部４との突合せ部を二次の射出工程で接着してなる燈体の製造方法を容易に実施でき
るようにする。
【解決手段】燈本体３の内外側面を形成する凹凸型面１ａ、２ａ、レンズ部４の内外側面
を形成するための凸凹型面１ｂ、２ｂを突き合わせた状態でこれら型面間に樹脂を射出し
て燈本体３とレンズ部４とをそれぞれ射出成形する一次の射出工程、一次の射出工程で射
出成形された燈本体３を蒸着装置５を収容した凹型面２ｃを内側面に反射面１４を蒸着さ
せる反射面形成工程、該反射面１４が形成された燈本体３をレンズ部４に突き合わせた状
態で燈本体３とレンズ部４とを二次射出して一体化する二次の射出工程を備えるようにし
た燈体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】燈本体３およびレンズ部４を備えて一体に製造される燈体９を、金型移動によ
る射出成形方式を用いて製造するにあたり、燈本体３の内側面に反射面１４が形成された
ものを製造する。
【解決手段】固定金型２を真空蒸着装置５が設けられたものとし、燈本体３およびレン
ズ部４を成形する一次の射出工程と、燈本体３およびレンズ部４を突き合わせて一体化す
る二次の射出工程のあいだに、燈本体３の内側面に反射面１４を真空蒸着する反射面形成
工程を設け、反射面のある燈体９にする。 （もっと読む）

【課題】電子機器の筐体や構造部材に用いられる繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製形状品と熱可塑性樹脂組成物の形状品とからなる樹脂製一体化物とその製造方法の提供。
【解決手段】成形された不飽和ポリエステル型の繊維強化プラスチック製形状品（１）と、前記繊維強化プラスチック形状品の表面に被覆された熱硬化性のコーティング材と、前記コーティング材の上面に射出成形によって成形し一体に固着された熱可塑性樹脂組成物（２）の形状品とからなる。繊維強化プラスチックは、熱硬化性の繊維強化プラスチックであり、熱可塑性樹脂組成物は、ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】インサート成形品においてインサート部材を露呈させる孔が形成されることを回避し、簡素な金型構造でインサート成形品の防水性能を確保して品質の向上を図ることができるインサート成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１１にインサート部材４０を装填し、前記インサート部材４０の重心を通り且つ当該インサート部材４０の装填方向に平行な重心線Ｃ上に、或いは当該重心線Ｃに関して対称位置に配置された１又は２以上のゲート１９から、当該インサート部材４０の装填方向に成形材料を射出し、前記成形材料の射出圧力によって前記インサート部材４０を前記射出成形用金型１１に固定する。 （もっと読む）