【課題】上下両型からなる２パーツの成形型で型閉め時における端子部の抜け止めを行うとともに端子部を端子保持凹部内に保持する。
【解決手段】本発明におけるインサート成形品１は、金属板材１０と樹脂成形品２０とから構成され、金属板材１０の一端側に配されている端子部１１は、上下両型３１，３２の型閉めに伴って端子保持凹部３４によって上下方向から密着して挟み込まれるようになっている。また、金属板材１０の他端側には、ボンディング面１４が形成されており、押さえ部３７がボンディング面１４の裏面に接触することで、ボンディング面１４の外周縁部を接触面３６に密着させる方向に力が作用している。このように、端子部１１の表面が端子保持凹部３４と摺接することによって、端子部１１の表面に施されためっきが剥がれたり、端子部１１の表面に傷が付くことが規制される。 （もっと読む）

【課題】折曲部間の離間距離の調整が容易であるインサート成形金型を得る。
【解決手段】この発明に係るインサート成形金型は、可動側金型１と、この第１の可動側金型１と協同して第１のインサート部品４ａ及び第２のインサート部品４ｂを挟んで型締めする固定側金型２と、固定側金型２に設けられ先端部が第１のインサート部品４ａ及び第２のインサート部品４ｂ側に突出したくさびブロック３とを備え、可動側金型１には、第１及び第２の折曲部４ａ１，４ｂ１を離間した状態で受け入れる受入れキャビティ６が形成され、型締め時に、くさびブロック３の先端部３ａが第１のインサート部品４ａ及び第２のインサート部品４ｂを押圧塑性変形して、第１及び第２の折曲部４ａ１，４ｂ１の離間距離を調整する。 （もっと読む）

【課題】各インサート部品の寸法に多少のばらつきがあったとしても、型締め状態において形成される各キャビティの大きさを均一にでき、複数個同時に成形したインサート成形品に個体差が生じたり、バリや充填不良が生じることを防止できるインサート成形装置を提供する。
【解決手段】固定プレート１０に固定型１１を複数固着する。可動プレート２３に複数の可動型２４を設ける。各可動型２４を可動プレート２３の移動方向に各々独立して移動自在とする。各可動型２４を弾性を有するクッション材４０を介して可動プレート２３に設ける。各固定型１１にインサート部品押し当て部とを形成する。型締め状態においてクッション材４０により可動型２４を介して固定型１１側に押圧されたインサート部品２がインサート部品押し当て部に押し付けられるようにする。 （もっと読む）

【課題】射出成形機自体の大型化及び高コスト化を抑制できるとともに、成形品の歩留まりの向上を図ることができる射出成形機及び射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１は射出機８と制御装置９を備えている。射出機８はシリンダ部２１とスライド移動部２３を備えている。シリンダ部２１は加熱シリンダ２４とスクリュー２５を備えている。スライド移動部２３はスクリュー２５を移動するモータ３４を備えている。制御装置９は充填工程でスクリュー２５を所定の速度で所定の距離加熱シリンダ２４の開口２６に向けて移動する。所定の距離は射出された合成樹脂の体積が金型１０，１１のキャビティ１３の容積よりも小さい距離である。制御装置９は充填工程の後の保圧工程でスクリュー２５を停止しキャビティ１３内の合成樹脂の圧力が保圧設定圧力まで低下するまで該スクリュー２５が後退することを規制する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形後にインサート部材と樹脂成形部との間の境界部分を外部に露出させないようにしてインサート部材の位置決めを行う。
【解決手段】本発明におけるインサート成形品１は、インサート部材１０，２０と、インサート部材１０，２０と一体に成形される樹脂成形部３０とを備えている。インサート部材１０の接続端子１１の一端１１Ａは、成形型４０の型抜き方向に沿って突出し、接続端子１１の一端１１Ａと対向するキャビティの内面には、接続端子１１の一端１１Ａが挿入されるセット孔４４が設けられている。成形型４０のキャビティ面の一部をインサート部材１０の側面と接触させるとともに、その接触面４３Ａには、型抜き方向と直交する方向に移動可能なスライドコア４５を形成し、インサート部材１０，２０の側面のうち接触面４３Ａと接触する被接触面１３には、スライドコア４５が嵌合および離脱可能な嵌合部１２を設けた。 （もっと読む）

【課題】インサート成形品においてインサート部材を露出させることのないインサート成形品の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造装置１０は、キャビティ２０を画成する金型１６，１３と、キャビティ２０に出没可能に金型１６，１３に設けられてキャビティ２０に配置されたインサート部材３０を支持する複数のピン１２，１４と、を備え、キャビティ２０に射出された成形材料の圧力によりピン１２，１４が後退する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時において一次成形品を補強するためのリブを用いて位置決めを行う。
【解決手段】本発明における樹脂成形品１は、一次成形品１０とカラー４０と金属平板５０とを二次成形部３０によって一体に成形したものである。一次成形品１０には、ゲート６２と対向する面の隣の面で、かつ端子面１３でない面に、長手方向に沿って延びるリブ１２（第１リブ１２Ａと第２リブ１２Ｂとから構成される。）が設けられ、成形型６０のキャビティ内面６３には、第１リブ１２Ａを支持する支持部６１が長手方向に沿って間欠的に設けられている。一次成形品１０は、リブ１２によって強化されているため、ゲート６２から射出される樹脂によって変形するおそれがなく、位置ずれするおそれもない。 （もっと読む）

【課題】部材と導電端子間の電気的・機械的接続を強固に行うことができる部材への導電端子接続構造及び接続方法を提供する。
【解決手段】磁気センサ素子（部材）１０の表面に設けた端子接続パターン１５と金属板端子（導電端子）５０間を連結フイルム３０に設けた連結パターン３１を介して電気的に導通すると共に、磁気センサ素子１０と金属板端子５０とが連結フイルム３０と接続した接続部分ａ１，ａ２をケース７０で覆って固定する。ケース７０は金型によって成形される。 （もっと読む）

【課題】インサート成形品においてインサート部材を露呈させる孔が形成されることを回避し、簡素な金型構造でインサート成形品の防水性能を確保して品質の向上を図ることができるインサート成形品の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形用金型１１にインサート部材４０を装填し、前記インサート部材４０の重心を通り且つ当該インサート部材４０の装填方向に平行な重心線Ｃ上に、或いは当該重心線Ｃに関して対称位置に配置された１又は２以上のゲート１９から、当該インサート部材４０の装填方向に成形材料を射出し、前記成形材料の射出圧力によって前記インサート部材４０を前記射出成形用金型１１に固定する。 （もっと読む）

【課題】コネクタ等の内部に空間が形成されて取り付けられる組立部品を備えた被成形品を損傷させることなく樹脂封止金型を用いて樹脂封止可能とする。
【解決手段】回路基板１２との取り付け位置に内部空間を形成して組立部品２０が取り付けられた電子部品を、樹脂封止金型によりクランプし、前記回路基板１２を樹脂封止して製造する樹脂封止型電子部品の製造方法において、前記内部空間に樹脂１８ａ、１８ｂを充填し、樹脂１８ａ、１８ｂを硬化させることにより、前記回路基板１２と組立部品２０の取り付け部分を前記樹脂封止金型を用いる樹脂封止工程における樹脂圧に対する耐久構造とする工程と、該耐久構造に形成した電子部品を前記樹脂封止金型によりクランプして前記回路基板を樹脂封止する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】表面処理を施すことなく、電磁波遮蔽特性および導電性を備えた樹脂成形品を製造すること。
【解決手段】二色成形法により、電磁波遮蔽特性を備えた第２樹脂からなる第２成形部として、電子機器の外側に露出する外面１と、電子機器の内側に面する内面２と、この内面２に形成された凹部３とを備えた成形品４を成形し、次に、絶縁性を備えた第１樹脂からなる第１成形部として、凹部３内に充填され、電子機器の内側に露出している表面５を備えた成形品６を成形する。成形品４（第２成形部）の外面１により電子機器の外観特性が確保され、成形品６（第１成形部）により、電磁波遮蔽特性が確保される。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時における接続端子の変形を抑制することができるバルブソケットの提供。
【解決手段】接続端子３０の本体部３１に、本体部３１よりもバルブの着脱方向に突出するバルブコンタクト部３２と、インサート成形時にバルブコンタクト部３２を包囲する金型の脚部が挿入される金型挿入部３６ａ，３６ｂとを設け、インサート成形時に金型の脚部を金型挿入部３６ａ，３６ｂを介して接続端子３０内に入り込ませて本体部３１を支持させるようにした。これにより、樹脂圧によって接続端子３０の本体部３１が変形することを抑制できる。また、インサート成形時に金型によってバルブコンタクト部３２を全面から包囲させるので、バルブコンタクト部３２に溶融した樹脂材料が入り込むことがない。 （もっと読む）

【課題】製造工程を減らすとともに、シール性を高めること。
【解決手段】押し出し成形されたチューブＴの一端側が加熱された状態で挿入され、チューブＴと同じ押出し粘度の樹脂からなるコネクタＣを射出成形するための金型３０と、チューブＴの外周部を支持する外周支持部材４０と、チューブＴの内周部を支持する内周支持部材５０とを備え、外周支持部材４０は、上記チューブ部品の外周よりも小さい内径を有する部位４２ａを具備し、内周支持部材５０は、その先端が円弧状に形成された柱部５２を具備している。 （もっと読む）

【課題】食い切り部からの樹脂漏れを防止する。
【解決手段】中子となるコネクタ２０が下型５０に組み付けられ、このとき底壁４１の後端が下型５０の凹面５５の隅部に密着される。ここが食い切り部５８となる。型閉じされると、上型５１の下面６２と、底壁４１の外面４６との間に、ケース１１を形成する充填空間６０Ｃが形成される。底壁４１の外面４６が緩やかな前上がりの傾斜面とされている。充填空間６０Ｃに矢線Ｘで示すように溶融樹脂が流入した場合に傾斜した底壁４１の外面４６を押圧し、その分力ｆによって底壁４１の内面４７が、下型５０の凹面５５に押し付けられて強固に密着する。食い切り部５８に溶融樹脂が侵入することが防がれ、ひいては端子引き出し部４３に漏れ出ることが防止される。 （もっと読む）

本発明は、挿入部材（１０）、特に固定手段を収容開口（１４）内に収容するための固定ブシュを備えた射出成形部材から出発する。挿入部材（１０）が、非金属製の材料から予め製造されていることが提案される。
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【課題】鉛フリーハンダ用途に優れた260℃・10秒以上のハンダ耐熱性を有すると同時に難燃性も有する鉛フリーハンダ用ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A) ポリブチレンテレフタレート樹脂に対し、(B) ポリエチレンテレフタレート樹脂、(C) 特定のハロゲン化ビスイミド、(D) アンチモン化合物、 (E) リン系安定剤及び(F) ガラス繊維をそれぞれ所定量配合する。 （もっと読む）

【課題】本体部品の開口部に樹脂部品が射出成形されており、樹脂部品と本体部品の間の気密性に優れた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本体部品１２の開口部２０の周囲に発泡シール材１６を付着する。射出する樹脂と同じ樹脂で形成されており、付着させた発泡シール材を厚さ方向に圧縮した状態に保持する保持部品１８を本体部品１２に取り付ける。本体部品に取り付けられた保持部品が金型のキャビティ３６内に露出するように本体部品を金型に配置する。金型のキャビティ内に溶融した樹脂を射出する。射出した樹脂と保持部品は同じ樹脂なので一体化して樹脂部品１４となる。この製造方法は、保持部品が発泡シール材を樹脂を射出する前に厚さ方向に圧縮状態に保持するので射出した樹脂が固化して収縮しても樹脂部品と本体部品の間の空隙には圧縮された発泡シール材１６が膨張し充填される。樹脂部品と本体部品の間の気密性を確保できる。 （もっと読む）

【課題】 端子部を有するインサート部品の周囲に樹脂カバーを成形する樹脂成形装置において、金型の設計を煩雑にすることなく、端子部被覆部材で端子部を覆う際におけるインサート部品の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】 樹脂成形装置１は、本体部から突出する端子部１７ａを有するインサート部品１５を支持可能な下金型８１と、下金型８１と協働してインサート部品１５を挟持する第１上金型８３と、端子部１７ａの先端部分を挿通可能な挿通孔を有する端子部被覆金型８５と、を備えている。そして、下金型８１によりインサート部品１５が支持された状態で、下金型８１と第１上金型８３とを組み合わせ、その後、端子部被覆金型８５を成形位置まで移動させ端子部１７ａを覆い、その後、空隙に樹脂を流入する。 （もっと読む）

【課題】 単純な形状で確実に樹脂流れに対抗できる端子を有した筐体を提供する。
【解決手段】 樹脂からなる本体部１内に端子部２がインサート成形されてなる筐体において、端子部２は両端部にそれぞれ本体部１から突出する接続部２０、２１を有すると共に、接続部２０、２１間に略直角に屈曲した屈曲部２２を有し、本体部１は屈曲部２２及びその周囲部２３の外側面及び側面を外部に露出させる露出部１２を有してなる。また、端子部２の屈曲部２２は周囲部２３よりも幅狭に形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】成形作業を簡略化したインサート成形方法および装置を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型４１は、ターミナル１０の複数の端子１１〜１４が挿入可能な挿入孔４２を有しており、挿入孔４２の開口部４３近傍には当て板３０が設置されている。ターミナル１０の複数の端子１１〜１４を当て板３０の先端部３１に押し当てて端子１１〜１４の向きのばらつきを解消した上で、開口部４３の拡開案内部４３ａに押し当て、端子の角度を挿入孔４２の軸方向に調整し、挿入孔４２内へ挿入する。したがって、容易にかつ迅速にターミナル１０の複数の端子１１〜１４をインサート成形用金型４１の挿入孔４２に挿入することができ、成形作業を簡略化して生産性を良好にすることができる。 （もっと読む）