筐体及び筐体の製造方法

【課題】単純な形状で確実に樹脂流れに対抗できる端子を有した筐体を提供する。
【解決手段】樹脂からなる本体部１内に端子部２がインサート成形されてなる筐体において、端子部２は両端部にそれぞれ本体部１から突出する接続部２０、２１を有すると共に、接続部２０、２１間に略直角に屈曲した屈曲部２２を有し、本体部１は屈曲部２２及びその周囲部２３の外側面及び側面を外部に露出させる露出部１２を有してなる。また、端子部２の屈曲部２２は周囲部２３よりも幅狭に形成されてなる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインサート成形端子を有する筐体及びその製造方法に関し、特にインサート成形時に端子を金型で保持することのできる筐体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、樹脂によって構成され内部に端子をインサート成形により有した筐体が知られている。このような筐体としては、例えば自動車や二輪車に用いられるスロットルバルブの回転角度を検出する検出装置がある。検出装置の場合、センサが筐体に取付けられており、端子にはセンサと接続するセンサ接続部と、外部にセンサからの出力を取り出すための外部接続部とが形成され、これらセンサ接続部と外部接続部が筐体の外部に露出するようにインサート成形される。このような筐体を有した検出装置としては、例えば特許文献１に挙げるようなものがある。
【特許文献１】特開２００２−３９７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このように端子を筐体内にインサート成形する場合、端子は樹脂流れによって変形することがあり、これによって接続部の外部露出部分が曲がるなどしてセンサや外部機器と接続できないおそれがあった。そのため、端子に筐体外部に突出する突起部を設けて、インサート成形時にはその突起が金型に当接するようにすることで、樹脂流れによる端子の変形を防ぐものが知られていた。図７には突起を備えた端子をインサート成形された筐体の断面図を示している。
【０００４】
図７に示すように、筐体１００内部に端子１０１が埋設された状態となっており、端子１０１の一端部はセンサに接続するためのセンサ接続部１０１ａであり、他端部は外部に接続するための外部接続部１０１ｂであり、これら接続部は水平方向位置が異なるために、端子１０１は中間位置で屈曲している。端子の屈曲位置には、外方に向かって突出する突起部１０１ｃが形成されており、この突起部１０１ｃの先端がインサート成形時に金型に当接し、端子１０１が樹脂流れによって屈曲しないようにしていた。
【０００５】
しかし、図７に示すような筐体の場合、端子１０１に突起部１０１ｃが形成されていて複雑な形状となっていたため、端子１０１の製造の際に歩留まりを悪化させる原因となっていた。また、端子１０１の形状が複雑であることにより、端子１０１にメッキを行う際、及び輸送の際に変形を生じることがあった。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、単純な形状で確実に樹脂流れに対抗できる端子を有した筐体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る筐体は、樹脂からなる本体部内に端子部がインサート成形されてなる筐体において、
上記端子部は両端部にそれぞれ上記本体部から突出する接続部を有すると共に、該接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を有し、上記本体部は上記屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を外部に露出させる露出部を有してなることを特徴して構成されている。
【０００８】
また、本発明に係る筐体は、上記端子部の屈曲部は周囲部よりも幅狭に形成されてなることを特徴として構成されている。
【０００９】
さらに、本発明に係る筐体は、上記端子部は上記屈曲部から両接続部まで略直線状に形成されてなることを特徴として構成されている。
【００１０】
さらにまた、本発明に係る筐体の製造方法は、金型により樹脂からなる本体部内に端子部をインサート成形してなる筐体の製造方法において、
上記金型には上記筐体の外形に対応した筐体成形部を形成し、上記端子部には両端部に接続部を形成すると共に、該接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を形成し、
上記筐体成形部には上記端子部の屈曲部及びその周囲部を保持する露出成形部を形成し、該露出成形部に上記屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を当接させた状態で上記端子部を筐体成形部内に配置すると共に、上記筐体成形部に樹脂材料を注入して本体部を成形することを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る筐体によれば、端子部は両端部にそれぞれ本体部から突出する接続部を有すると共に、接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を有し、本体部は屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を外部に露出させる露出部を有してなることにより、金型により本体部を成形する際に、端子部の屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を金型に当接保持させることができるので、４方向から端子部の移動を規制できて確実な保持が可能であると共に、製造時の歩留まりのよい単純な形状の端子部で樹脂流れに対抗することができる。
【００１２】
また、本発明に係る筐体によれば、端子部の屈曲部は周囲部よりも幅狭に形成されてなることにより、屈曲部の曲げに伴う側面の膨らみを抑えることができ、金型により屈曲部を確実に保持することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る筐体によれば、端子部は屈曲部から両接続部まで略直線状に形成されてなることにより、端子部を単純な形状とできるので、コストダウンを図ることができる共に、樹脂流れに対する変形も生じにくくすることができる。
【００１４】
さらにまた、本発明に係る筐体の製造方法によれば、金型には筐体の外形に対応した筐体成形部を形成し、端子部には両端部に接続部を形成すると共に、接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を形成し、筐体成形部には端子部の屈曲部及びその周囲部を保持する露出成形部を形成し、露出成形部に屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を当接させた状態で端子部を筐体成形部内に配置すると共に、筐体成形部に樹脂材料を注入して本体部を成形することにより、金型により端子部の屈曲部及びその周辺部を保持して樹脂流れによる圧力に対抗し、端子部の変形を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。図１は本実施形態における筐体の正面図である。本実施形態における筐体は、回転弁などの回転角度を検出する検出部（図示しない）が取付けられるものであって、樹脂材からなる本体部１内に端子部２が一体的にインサート成形されてなるものである。
【００１６】
図１に示すように、本体部１の下部には検出部を収容するための収容部１０が形成されている。また、本体部１の周縁部には、筐体を固定するための固定部１１が形成されている。また、本体部１内には端子部２が５本並んで埋設された状態となっており、端子部２はその両端部がそれぞれ本体部１の外側に露出している。
【００１７】
図１に現れているのは、端子部２の一端部であって検出部と接続するためのセンサ接続部２０である。センサ接続部２０は、先端部がＬ字状に曲げられて本体部１の前面側に突出しており、この突出した部分により検出部と接続することができる。
【００１８】
図２には、図１のＡ−Ａ断面図を示している。この図に示すように、端子部２には上述のセンサ接続部２０が一端部に形成されると共に、他端部は外部と接続するために用いられる外部接続部２１として、本体部１から突出するように形成されている。また、センサ接続部２０と外部接続部２１の間の中間位置には略Ｌ字状に屈曲された屈曲部２２が形成されている。
【００１９】
図３には、端子部２の斜視図を示している。この図に示すように、端子部２はそれぞれ細板状に形成され、センサ接続部２０及び外部接続部２１はさらに幅狭に形成される。また、屈曲部２２からセンサ接続部２０まで、及び屈曲部２２から外部接続部２１までは略直線状に形成されていて、端子部２全体としては突起部を有しない単純な形状とされている。このため、端子部２を容易に形成することができ、製造時の歩留まりも高くすることができる。
【００２０】
図４には、端子部２の屈曲部２２付近拡大斜視図を示している。この図に示すように、屈曲部２２は周囲部２３との間に段差部２２ａを有し、周囲部２３に比べてやや幅狭に形成されている。このように、屈曲部２２が幅狭に形成されていることにより、端子部２の曲げに伴う屈曲部２２側面の外方への膨らみが、端子部２全体の側面より外方まで突出しないようにすることができる。後述するように屈曲部２２の側面は金型による本体部１の成形時には金型に保持されるが、曲げの際に屈曲部２２の側面が膨らんで端子部２全体の側面よりも突出していると、金型による保持が不安定になる。屈曲部２２が幅狭に形成されていることで、それを防止することができる。
【００２１】
本体部１には、端子部２の屈曲部２２が外部に露出するように露出部１２が形成されている。図５には、本体部１の露出部１２付近における拡大斜視図を示している。露出部１２は、図１に示すように本体部１において収容部１０の上部に開口状に形成されるもので、図５に示すように端子部２の屈曲部２２とその周囲部２３について外側面と側面を露出させる。屈曲部２２の周囲部２３は、屈曲部２２よりもセンサ接続部２０側の部分と、屈曲部２２よりも外部接続部２１側の部分の両方を有しており、金型により筐体が成形される際には、端子部２のうち露出部１２から露出する屈曲部２２及び周囲部２３が、金型によって保持される。
【００２２】
本体部１の露出部１２については、本体部１のインサート成形後に接着剤によってこれを封止する。したがって、最終的な製品の段階では端子部２の屈曲部２２及びその周囲部２３は、外部に露出しないようにしている。端子部２の屈曲部２２及びその周囲部２３には従来のような突起部がないので、熱による膨張や収縮を繰り返しても、接着剤に対する負荷が少なく、剥離やクラックなどを低減することができる。
【００２３】
次に、本実施形態における筐体の製造方法について説明する。筐体は、金型３０内に端子部２を配置した状態で、金型３０に樹脂を注入し成形するインサート成形により形成される。図６には、本体部１を形成する金型の略上半分の断面図を示している。図６では、端子部２の断面を含むように図２と同じ位置での断面を示している。この図に示すように、金型３０には、本体部１の外形に対応した空間部である筐体成形部３１が形成されており、端子部２が筐体成形部３１内に配置される。
【００２４】
また金型３０には、本体部１の露出部１２に対応して、露出成形部３２が筐体成形部３１に突出するように形成されており、この露出成形部３２が端子部２の屈曲部２２及び周囲部２３に当接し、端子部２を保持する。さらに、金型３０の露出成形部３２は、端子部２の屈曲部２２及び周囲部２３の側面を挟持するように当接し、これらを保持する。このように、金型３０の露出成形部３２は、端子部２を屈曲部２２及び周囲部２３において４方向から移動を規制し、保持する。
【００２５】
金型３０内に端子部２を配置した状態で、樹脂材料が金型３０の筐体成形部３１に注入されると、樹脂流れによって端子部２は圧力を受ける。しかし、端子部２は屈曲部２２とセンサ接続部２０側の周囲部２３、及び外部接続部２１側の周囲部２３が金型３０の露出成形部３２によって保持されているので、樹脂流れによる圧力に対抗することができ、端子部２を変形させることなく本体部１を成形することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態に限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。本実施形態では、回転を検出する検出部を収容する検出装置の筐体について示したが、これには限られず、両端に本体部から突出する接続部を有する端子部をインサート成形してなる筐体であれば、他の装置であっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施形態における筐体の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】端子部の斜視図である。
【図４】端子部の屈曲部付近の拡大斜視図である。
【図５】本体部の露出部付近の拡大斜視図である。
【図６】本体部を形成する金型の略上半分の断面図である。
【図７】従来の筐体の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１本体部
２端子部
１０収容部
１１固定部
１２露出部
２０センサ接続部
２１外部接続部
２２屈曲部
２３周囲部
３０金型
３１筐体成形部
３２露出成形部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂からなる本体部内に端子部がインサート成形されてなる筐体において、
上記端子部は両端部にそれぞれ上記本体部から突出する接続部を有すると共に、該接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を有し、上記本体部は上記屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を外部に露出させる露出部を有してなることを特徴とする筐体。
【請求項２】
上記端子部の屈曲部は周囲部よりも幅狭に形成されてなることを特徴とする請求項１記載の筐体。
【請求項３】
上記端子部は上記屈曲部から両接続部まで略直線状に形成されてなることを特徴とする請求項１または２記載の筐体。
【請求項４】
金型により樹脂からなる本体部内に端子部をインサート成形してなる筐体の製造方法において、
上記金型には上記筐体の外形に対応した筐体成形部を形成し、上記端子部には両端部に接続部を形成すると共に、該接続部間に略直角に屈曲した屈曲部を形成し、
上記筐体成形部には上記端子部の屈曲部及びその周囲部を保持する露出成形部を形成し、該露出成形部に上記屈曲部及びその周囲部の外側面及び側面を当接させた状態で上記端子部を筐体成形部内に配置すると共に、上記筐体成形部に樹脂材料を注入して本体部を成形することを特徴とする筐体の製造方法。

【図１】