【課題】簡単な構成で、可塑化能力を低下させたり過度のせん断を与えることなく、成形材料を適切に可塑化でき、また、ガスを逆流させることなく、成形材料をガスと適切に混合することが可能な射出発泡成形装置および射出発泡成形方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形装置は、供給された成形材料を可塑化する可塑化シリンダ１と、可塑化された成形材料にガスを混合する混合シリンダ２と、混合シリンダ２にガスを供給するガス供給手段３と、可塑化シリンダ１から可塑化された成形材料を混合シリンダ２に連通させる連通部４と、ガスが混合された成形材料を成形型９に射出する射出装置５とを備え、可塑化シリンダ１と混合シリンダ２が、それぞれ、スクリュ10、20を軸周りに制御可能に回転駆動するモータ11、21とを有し、また、連通部４に設けられたチェック弁６と、少なくとも可塑化シリンダ１の背圧を制御する背圧制御弁７と、を有している。 （もっと読む）

【課題】スクイズピンの異常を安定して検知できる成形機を提供する。
【解決手段】キャビティＣの溶湯を加圧可能なスクイズピン７５を有するダイカストマシンＤＣ１は、キャビティＣに溶湯が充填されている状態でスクイズピン７５を前進させてキャビティＣの溶湯を加圧する加圧工程と、キャビティＣに溶湯が充填されていない状態でスクイズピンを前進させてスクイズピンの潤滑及び冷却の少なくとも一方を行うスプレイ工程とを含む成形サイクルを繰り返し行い、スプレイ工程において、スクイズピン７５のストロークを検出し、その検出結果と所定の基準値との比較に基づいてスクイズピン７５の異常検出を行う。 （もっと読む）

【課題】 各プランジャの射出要素を決定するのに要する時間を短縮すること。
【解決手段】 本発明は、コンピュータ３０を利用して各プランジャＰＬ１〜ＰＬ４の射出要素の最適解を導出する方法である。この方法は、各プランジャＰＬ１〜ＰＬ４の射出圧力と射出流量のそれぞれの数値範囲をコンピュータ３０に入力する工程（Ｓ２）を備える。また、この方法は、入力された数値範囲内で各プランジャＰＬ１〜ＰＬ４の射出圧力と射出流量を様々に変更しながら、各プランジャＰＬ１〜ＰＬ４によって射出された材料の流動解析をコンピュータ３０によって実行する工程（Ｓ４，Ｓ６，Ｓ８）を備える。さらに、流動解析工程で得られた流動解析結果に基づいて、各プランジャＰＬ１〜ＰＬ４の射出圧力と射出流量のそれぞれの最適解をコンピュータ３０によって導出する工程（Ｓ１０）を備える。 （もっと読む）

【課題】肉厚に差がある成形品の各部位において、ほぼ均等に不完全転写部を発生させ、成形品全体において内部歪が小さく、形状精度の良い成形品を得ることができる射出成形装置および射出成型方法提供する。
【解決手段】高精度処理がなされた少なくとも１つ以上の転写面と、転写面以外の面であり、所定面積で開口する複数の通気孔が設けられた非転写面とで形成されるキャビティ内に、ゲートを介して溶融した成形材料が射出充填され、冷却により成形品が得られる射出成形金型と、成形材料の射出充填後の冷却過程において複数の通気孔を介してキャビティ内に所定の気体を供給する複数の気体供給装置と、を有し、複数の気体供給装置は、複数の通気孔と１対１に対応し、成形品の形状に基づいて、所定の圧力および所定のタイミングで気体を供給し、非転写面に不完全転写部を形成する。 （もっと読む）

【課題】放熱防止カバーを設けたインラインスクリュー式の射出成形機において、別途の冷却用メカニズムを付設することなく、加熱シリンダの温度が設定温度値に対して所定範囲を超えて上回っても、加熱シリンダの温度を下げることを可能とすること。
【解決手段】温度センサによる加熱シリンダの検出温度が設定温度値に対して所定範囲を超えて外れると、温度センサによる検出温度が設定温度値に近づくように、計量工程時の計量用サーボモータによるスクリューの回転速度または計量工程時に射出用サーボモータによりスクリューに付与する背圧の少なくとも何れか一方を制御する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機から取り外すことなく圧力検出器の異常確認を容易に行うことができる射出成形機及び当該射出成形機に設けられた圧力検出器の異常を検出する方法を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動部２９、４６と、前記駆動部２９、４６により軸力が伝達されて前進及び後退する被駆動部２３、５２と、前記被駆動部の前進又は後退を制限する規制手段５、１１、７０と、前記被駆動部２３、５２に伝達された前記軸力を圧力として検出する圧力検出器３５、４８と、前記規制手段５、１１．７０により前記被駆動部２３、５２の前進又は後退が制限された状態において前記駆動部２９、４６の運動を制御するために前記駆動部２９、４６に与えられる電流値を基に駆動力を算出する制御装置４５と、を備えたことを特徴とする射出成形機１により上記課題が解決される。 （もっと読む）

【技術課題】二酸化炭素等の流体注入射出成形方法において、転写性と光沢性に優れ、消費する流体の消費量を節約できるようにすること。
【解決手段】キャビティ４を取り囲む固定側金型２と可動側金型３の接合面にシール機構５を設けると共に、このシール機構５とキャビティ４間に、前記接合面を経由して流出してきたキャビティ内からの注入流体を回収するための注入流体回収手段を設けた金型を用いて、先ず金型の型締めを行い、次に樹脂をキャビティ４内に充填し、次にキャビティ４内における製品の可視面と、この可視面が接するキャビティ４面間に可視面改質用の流体として、例えば二酸化炭素を注入し、次に樹脂圧を高めて可視面をキャビティ４面に密着させ、保圧・冷却を経て射出成形を完了する。回収した流体は、再度用いる。 （もっと読む）

本発明は、電気機械（２４）により駆動される押出スクリュー（９）を有する射出成形機（１）のための射出装置（２）の運転のための装置および方法に関する。射出圧力および／又は保持圧力の算定のために、加速度値および／又は電気機械（２４）の動作点に依存した値が使用される。この結果、射出圧力および／又は保持圧力の算定のために必要な圧力センサを節約し、射出成形機の構成を簡単化し、併せて費用の低減を図ることができる。
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【課題】厚さが非常に薄い平坦部を有する成形品を、高い平面度をもって、非常に広い射出成形条件にて射出成形することを可能とする射出成形方法を提供する。
【解決手段】厚さが０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍ、面積が６ｃｍ²乃至１００ｃｍ²の平坦部を有する成形品を射出成形する射出成形方法であって、（Ａ）可動金型部４１と固定金型部３１とを型締め力Ｆ₀にて型締めして、キャビティ５２を形成した後、（Ｂ）キャビティ５２内に溶融樹脂射出部から溶融熱可塑性樹脂を射出し、（Ｃ）キャビティ５２内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程の完了あるいは保圧工程の完了からｔ秒が経過した後（但し、０秒≦ｔ≦８．０秒）、型締め力を０．５Ｆ₀以下とし、（Ｄ）キャビティ５２内の熱可塑性樹脂が冷却、固化した後、可動金型部４１と固定金型部３１とを型開きし、成形品を取り出す各工程から成る。 （もっと読む）

【課題】自動増締が終了した後は、不注意などにより型厚調整の操作が行われないようにすること。
【解決手段】型厚調整の実行を許可／禁止するための許可／禁止ボタンを、所定表示モード画像中に設けて、成形機の制御手段は、許可／禁止ボタンが禁止状態にある際には、型厚調整の操作を受け付けないように制御する。 （もっと読む）

【課題】 圧力補正の必要がない動作区間における補正を回避し、本来の成形動作が損なわれる不具合を解消するとともに、ユーザの設定を十分に反映できるようにする。
【解決手段】 所定圧力（第一設定圧力）Ｐｓとこの所定圧力Ｐｓよりも大きい第二設定圧力Ｐｍを設定し、検出圧力Ｐｆと第一設定圧力Ｐｓの第一偏差Ｅｓを求めるとともに、所定の条件により求めた補正圧力Ｐｘを検出圧力Ｐｆに加算した修正検出圧力Ｐｆｘと第二設定圧力Ｐｍの第二偏差Ｅｍを求め、第一偏差Ｅｓと第二偏差Ｅｍのいずれか小さい偏差Ｅｓ又はＥｍを用いて射出圧力に対する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】 外乱要素を十分に反映した補正圧力を得ることにより、圧力補正の有効性、更には制御の的確性及び安定性を確保する。
【解決手段】 サーボモータ３を用いた駆動機構２によりスクリュ４を所定の射出速度Ｖｆで前進移動させるとともに、射出圧力Ｐｆを検出し、射出圧力（検出圧力）Ｐｆが予め設定した所定圧力Ｐｓを超えないように制御するに際し、スクリュ４の前進移動に伴う動作物理量を検出し、検出した動作物理量及び予め設定した少なくとも駆動機構２における力学要素に係わる設定値を含む設定物理量に基づく所定の予測演算式により補正圧力Ｐｘを求めるとともに、この補正圧力Ｐｘを検出圧力Ｐｆに加算した修正検出圧力Ｐｆｘにより射出圧力に対する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】少量の表面改質材料を使用し、短時間で熱可塑性樹脂表面に均一に浸透させる。
【解決手段】熱可塑性樹脂をキャビティ内で成形後、可動金型を開いて成形品の対象部分と固定金型との間に隙間を形成するステップと、表面改質材料を含有した超臨界流体、亜臨界流体または高圧ガスを前記隙間に導入するステップと、導入された前記超臨界流体、亜臨界流体または高圧ガスが前記隙間から漏出することを防ぐため、可動金型を所定量閉じることで前記隙間を狭めてこの狭小後の第２の隙間に前記超臨界流体、亜臨界流体または高圧ガスを封入するステップと、型締めして成形品を圧縮するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】簡潔な構成で成形ばらつきなく安定した射出圧縮成形が行える成形装置を得る。
【解決手段】成形材料を充填して成形品を成形する成形用構成体の一部を構成する移動可能な入れ子ブロック９を有し、入れ子ブロック９の移動により成形用構成体に充填される成形材料の一部を所望の厚さまで圧縮する成形装置本体ＭＡを備えたものにおいて、成形用構成体により成形品を成形する成形圧力に応動する圧力伝達ロッド１３を設け、成形圧力に応動する圧力伝達ロッド１３により入れ子ブロック９を駆動するようにした。 （もっと読む）

【課題】部分的に厚肉部を有する樹脂成形品を製造する際に、ヒケの発生を防止することができ、かつ、成形サイクルが長くなることをある程度抑制することができる樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】厚肉部８５を部分的に有する樹脂成形品８の製造方法。樹脂成形品８の形状に対応するキャビティ１５を有する金型１の温度を、キャビティ１５に充填する樹脂の射出温度よりも低く、かつ、少なくとも５０℃以上の加熱温度まで上昇するよう加熱する金型加熱処理と、キャビティ１５内に樹脂を射出充填した直後に、充填樹脂の裏面側から加圧ガスをキャビティ１５内に導入することにより、充填樹脂の意匠面８１をキャビティ面１５１に押し付ける加圧処理と、加圧ガスによる加圧状態を維持したまま金型１の温度を型開き可能温度まで低下させる金型冷却処理と、金型冷却処理完了後に、加圧ガスによる加圧状態を解除する減圧処理とを行う。 （もっと読む）

【課題】金型合わせ面の広い範囲に亘って異物検出が可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１は、固定ダイプレート３、移動ダイプレート４、複数のタイバー７、複数のタイバー７の被結合部７ａに対して結合又は解放可能なハーフナット２０、複数のタイバー７のピストン８を収容する型締用シリンダ９、ピストン８の位置を検出する位置センサＰＯＳ、複数の型締用シリンダ９に接続される複数の方向切換弁ＤＣＶ、及び型締完了時に位置センサＰＯＳにより検出された複数のタイバー７のピストン８の位置と、基準位置との差が許容範囲内か否かの判定により、金型間における異常を検出する制御装置７０とを備える。 （もっと読む）

本発明は、３３〜３８ｋｇ／ｍ³の密度で減少された熱伝導率を有する、電気製品における用途のための成形硬質ポリウレタン発泡体およびその様な発泡体の製造方法に関する。成形硬質ポリウレタン発泡体は、１０℃で、発泡体製造後２４時間で測定して、ラムダ（ｍＷ／ｍＫ）に対する適用発泡体密度（ｋｇ／ｍ³）対の比が１．６５〜２．１５を有し、１．１〜１．９の充填率で、反応混合物を減圧下で密閉金型キャビティ中へ射出する方法により得られ、反応混合物は、Ａ）有機ポリイソシアネート、Ｂ）物理的発泡剤、Ｃ）３以上の官能性および２００〜８００のヒドロキシル数を持つ少なくとも１つのポリオールならびに全ポリオール配合物の０〜２．５重量％の水含有量を含むポリオール組成物、Ｄ）触媒、ならびにＥ）補助物質および／または添加剤を含む。 （もっと読む）

【課題】 計量終了時に、スクリュの回転及び後退の双方を適確に停止させ、樹脂密度が均一化された高度の計量精度を確保する。
【解決手段】 予め、スクリュ回転停止位置Ｘｅに所定距離Ｌｓを付加した停止目標位置Ｘｅｓ及びスクリュ２を回転させる回転速度パターンＡｒを設定するとともに、計量時に、所定時間Ｔｓ間隔毎にスクリュ位置Ｘを検出し、検出したスクリュ位置Ｘから停止目標位置Ｘｅｓでスクリュ２の回転を停止させる残りの回転速度パターンＡｒを演算により予測するとともに、予測した回転速度パターンＡｒによりスクリュ２を回転制御し、スクリュ２がスクリュ回転停止位置Ｘｅに達したならスクリュ２に対する回転停止制御を行い、かつスクリュ２の後退速度が予め設定した所定速度Ｖｄｓになったならスクリュ２に対する後退停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】スクリュの軸方向圧を適切に制御することができる射出成形機の制御方法および射出成形機を提供する。
【解決手段】加熱筒１０内に嵌挿されたスクリュ１をその軸回りに回転させるスクリュ回転モータ１２と、軸方向後方および前方に移動させる進退駆動モータ１７を有するスクリュ移動手段と、スクリュ１の軸方向圧を検知して電気信号として出力する検知手段３と、検知手段３から出力された電気信号の電気的外乱を所定の定数で除去するフィルタ５１と、を備えており、射出時のノイズなどの電気的外乱を除去するための最適の定数が設定されたフィルタ５１aと、計量時のノイズなどの電気的外乱を除去するための最適の定数が設定されたフィルタ５１bとを切り替え可能に設けた。 （もっと読む）

【課題】軽量ながら厚み方向への圧縮力に対して座屈しにくく自動車の内装材として良好な弾性かつ良好な触感を得ることができるとともに、高い吸音性を得ることが可能な樹脂発泡成形体の提供を課題とする。
【解決手段】近接位置Ｌ１にあるときの一対の成形型１１，１２の間の距離を１．０〜１０．０mmとし、近接位置Ｌ１から離間位置Ｌ２までの離間距離を１．０〜５０．０mmとして、表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら成形型１１，１２の離間方向Ｄ１へ前記離間距離以下で１．０mm以上となるように気泡を連続させて霜柱状に発泡セルＭ１３を伸長させて樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。また、キャビティに充填された樹脂成形材料内で前記離間方向とは垂直な方向Ｄ２へ該離間方向の温度分布を異ならせて成形型を離間１１，１２させることにより前記温度分布の異なりに応じた空洞を内部に形成して樹脂発泡成形体を成形する。 （もっと読む）