【課題】成形品の品位を向上させることができ、安定した成形を行うことができるようにする。
【解決手段】成形材料供給口を介して成形材料が供給されるシリンダ部材と、成形材料を射出する射出部材と、前記シリンダ部材内に負圧を形成する負圧形成装置と、ガス流形成媒体穴を開閉する開閉装置３７とを有する。この場合、開閉装置３７が配設されるので、シリンダ部材外のガス流形成媒体を、シリンダ部材内に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】金型のオーバーフロー部におけるゴムバリの残留を抑制し、ゴムバリの除去が容易となるゴムローラの成形金型、ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の両端部の開口において篏合する第一及び第二の駒型と、第一及び第二の駒型によって円筒状金型内で保持可能とされた軸体とを有し、
いずれか一方の駒型の側から前記円筒状金型内にゴム材料を注入し、前記軸体の外周にゴムローラを成型するゴムローラの成型金型において、
ゴム材料の非注入側の駒型に、前記円筒状金型内から金型外に向かって徐々に小さくなる断面を有するオーバーフロー用の穴乃至は溝１ａと、これらに連通するエアベント穴乃至は溝１ｂが設けられた構成とする。 （もっと読む）

射出成型装置の圧力指示フィッティング（２０）が、フィッティング孔（２４）がその中を貫通するフィッティング本体（２２）であって、フィッティング孔が溶解物移送用の通路（１２）の内部に開口するように装置内に装着されているフィッティング本体（２２）と、フィッティング孔内に収容され、そこに接合されることによって正常位置に維持されている示度部材（２６）であって、溶解物から示度部材に掛かる接合材（１８）を剥離させるのに十分な力によって正常位置から示度位置まで変位させられる示度部材（２６）であり、示度位置は、フィッティング本体の表面に示度部材の表面（２５）が隣接することによって決まり、示度位置では示度部材の軸（２９）の一部分が露出される示度部材（２６）とを備える。有利には、示度部材は、示度部材とフィッティング本体との間の圧入によって示度位置に保持される。射出成型マニホルド（１０）が、本発明による圧力指示フィッティングを備える。 （もっと読む）

【課題】可塑化部にて可塑化された成形材料を射出部へ所定量供給した後、射出部から射出する際、射出部への成形材料の供給停止に即応して簡便な構成で成形材料の逆流を停止でき、射出部からの成形材料の射出量を一定に維持できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料１６を可塑化する可塑化部１２と、可塑化部１２で可塑化された成形材料１６が供給されこの成形材料１６の所定量を射出する射出部１３と、可塑化部１２と射出部１３との間の成形材料１６の経路である材料経路４と、材料経路４に設けられた逆止弁１とを具備する。逆止弁１が、材料経路４に設けられた弁室２と、磁性体材料で形成され弁室２内を進退移動可能であり弁室２内の可塑化部１２側に形成された弁座５に当接することで材料経路４を閉止する弁体３と、弁体３に弁座５へ向けて移動する方向の付勢力が付与されるようにこの弁体３の周囲に磁界を発生させる磁界発生手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 三種類の樹脂と二つのノズルチップを使用して、先ず最初に、スキン層とコア層を有するサンドイッチ成形部を形成し、次いで、サンドイッチ成形部の上に更に第三の樹脂を一体的に接合する多材成形を行うための射出成形機用ノズルを提供する。
【解決手段】 ノズル１０には、三つのポート、三つの流路及び二つのノズルチップが設けられている。第一流路３１は、第一ポート２１に続く孔状流路から始まり、コア４１の周囲を通る環状流路３１ａとなって、第一ノズルチップ１１内の流路１５につながっている。第二流路３２は、ノズル１０の中心軸に平行な孔状流路であり、第二ポート２２と第二ノズルチップ１２内の流路１６の間を結んでいる。第三流路３３は、第三ポート２３から斜めに延びる流路で、コア４１の内部を経て第一ノズルチップ内の流路１５につながっている。 （もっと読む）

【課題】中空部の形成のために必要とされる一定圧力の加圧ガスを確実に導入することを可能にし、しかも、簡素な構造を有する加圧ガス導入装置を提供する。
【解決手段】加圧ガス導入装置は、加圧ガス供給源１０と、加圧ガス計量部２０と、加圧ガス供給源１０から加圧ガス計量部２０に加圧ガスを供給するための第１加圧ガス供給路３０と、加圧ガス計量部２０から金型に設けられたキャビティ内の溶融樹脂内に加圧ガスを導入するための第２加圧ガス供給路３２と、加圧ガス計量部２０と第１加圧ガス供給路３０との間に配置された加圧ガス供給弁３１と、加圧ガス計量部２０と第２加圧ガス供給路３２との間に配置された加圧ガス排出制御弁３３から構成され、加圧ガス計量部２０は配管から成る。 （もっと読む）

【課題】軽量ながら厚み方向への圧縮力に対して座屈しにくく自動車の内装材として良好な弾性かつ良好な触感を得ることができるとともに、高い吸音性を得ることが可能な樹脂発泡成形体の提供を課題とする。
【解決手段】近接位置Ｌ１にあるときの一対の成形型１１，１２の間の距離を１．０〜１０．０mmとし、近接位置Ｌ１から離間位置Ｌ２までの離間距離を１．０〜５０．０mmとして、表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら成形型１１，１２の離間方向Ｄ１へ前記離間距離以下で１．０mm以上となるように気泡を連続させて霜柱状に発泡セルＭ１３を伸長させて樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。また、キャビティに充填された樹脂成形材料内で前記離間方向とは垂直な方向Ｄ２へ該離間方向の温度分布を異ならせて成形型を離間１１，１２させることにより前記温度分布の異なりに応じた空洞を内部に形成して樹脂発泡成形体を成形する。 （もっと読む）

【課題】
ポリオレフィン系樹脂芯材の表面活性化処理後の経時に影響されずに、常温下でも寒冷下でも、ポリオレフィン系樹脂芯材とポリウレタン樹脂表皮の良好な接着性を有する自動車用内装パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】
表面活性化処理後のポリオレフィン系樹脂芯材を、６０〜１００℃に加温し、成形型温度より高くして用いる。 （もっと読む）

【課題】成形サイクル中の金型の加熱、成形素材の射出及び保圧、冷却等の各工程の実行タイミングを自由に設定し得る成形機システムを提供する。
【解決手段】一連の成形サイクルを繰り返す成形機システムであり、金型１００の各部に配置した３個の温度センサ１０１と、金型１００に加熱用ユニット１からの加熱用媒体、冷却用ユニット３０からの冷却用媒体、空気を切替えて供給し、回収可能な媒体路を備える切替えバルブユニット５０と、温度判定用プログラム、タイマーを具備する切替えバルブユニット５０に設けた制御手段６４とを有し、温度判定用プログラムにより３個の温度センサ１０１の検出温度を判定して、この判定結果と、タイマーによる時間設定信号とを組み合わせて、金型１００へ供給する加熱用媒体、冷却用媒体、冷却用の空気の任意の供給制御、及び金型１００における成形素材の任意の供給制御を含む成形動作制御を行うものである。 （もっと読む）

【課題】 省エネルギ性の向上及びランニングコストの削減、全体のイニシャルコストの低減を図るとともに、成形性及び成形品質の向上、更には信頼性の向上及び長寿命化を図る。
【解決手段】 油圧ポンプ２における駆動モータ３の回転数を可変制御し、成形サイクルにおける各動作工程の制御を行うに際し、油圧ポンプ２として少なくとも複数の固定吐出流量Ｑｏ，Ｑｓを設定可能な油圧ポンプ２を用いるとともに、予め、所定の条件に基づいて各動作工程に対応した固定吐出流量Ｑｏ…に設定し、成形時に、各動作工程に対応して油圧ポンプ２を固定吐出流量Ｑｏ…に切換えるとともに、駆動モータ３の回転数を可変制御して各動作工程の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】より実際の射出条件に近い射出成形条件の解析方法を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品形状に対応した金型キャビテイの形状を数学的に定義した金型形状データと、射出成形機の射出装置と金型を連結する樹脂通路形状を数学的に定義した樹脂通路形状データと、金型キャビティの表面温度と、粘度を含む温度に依存する充填樹脂の物性データと、スプル入口部の溶融樹脂の圧力と温度と流量を含む射出条件データとを含む入力データを用い、射出ノズルの流路形状とシリンダのバレル部に貯溜される溶融樹脂の圧縮性を考慮して溶融樹脂の金型キャビテイ内への流動特性を算出する射出成形条件の解析方法である。解析のために次のような手順が実行される。
（１）形状データの入力
（２）射出条件データの入力
（３）バレル部条件データの入力
（４）成形樹脂の金型内における挙動解析
（５）ノズル流量等の計算 （もっと読む）

【課題】油圧制御装置（10）及び射出成形機（1）において、サーボ弁（16）を用いて油圧アクチュエータ（4）を精密に制御できるようにしながら設備のコストアップを抑え、油圧アクチュエータ（3，4）が制御不能になるような不具合も防止する。
【解決手段】主機コントローラ（11）と圧力流量制御弁（14）を比例弁ドライバ（13）を介して接続し、ポンプ（2）の油を圧力流量制御弁（14）で制御して油圧アクチュエータ（3，4）に供給する構成で、油圧アクチュエータ（3，4）にサーボ弁（16）を接続し、サーボ弁コントローラ（12）を主機コントローラ（11）と比例弁ドライバ（13）の間に接続し、主機コントローラ（11）の出力をサーボ弁コントローラ（12）からサーボ弁（16）に伝達する第１信号伝達経路（P1）と、サーボ弁コントローラ（12）から比例弁ドライバ（13）を介して圧力流量制御弁（14）に伝達する第２信号伝達経路（P2）とを切り換える。 （もっと読む）

【課題】型接触後から型締完了までの間において平行度が損なわれることを抑制する。
【解決手段】
型締装置１は、固定ダイプレート３、移動ダイプレート４、複数のタイバー７、複数のタイバー７の被結合部７ａに対して結合又は解放可能なハーフナット２０、複数のタイバー７のピストン８を収容する型締用シリンダ９、ピストン８の位置を検出する位置センサ９０、複数の型締用シリンダ９に接続される複数の方向切換弁ＤＣＶ、及び位置センサ９０の検出結果に基づいて、型接触時から型締完了時までのピストン８の移動量の複数のタイバー７間における差が所定の許容値内になるように、複数の方向切換弁ＤＣＶを制御する制御装置７０を備える。 （もっと読む）

多色成形物品において無秩序な色変化を与える方法。この方法は、着色剤の混合をほぼ防止する所定の順序および手法により、成形物品に関連した体積の非整数倍に関連した所定の比で、成形装置に個々の着色剤を供給する工程を含む。
（もっと読む）

【課題】 樹脂供給通路内に残留する劣化樹脂をパージした直後に樹脂成形機により成形を行った場合、ショ−トショットが発生して成形品を金型から排出することが困難になる場合があった。
【解決手段】 本発明による樹脂成形前処理方法は、成形機のノズルに連結された加熱シリンダ内に残留する劣化樹脂をノズルから外部にパージして材料供給ホッパ１５側から供給される新たな成形樹脂１２に置換するステップと、ノズルが連結される加熱シリンダ１１に形成された空隙部分を新たな成形樹脂１２にて充填するステップとを具え、これによって成形加工の１ショット目からショートショットのない良好な成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】 外観不良、ガス焼け、転写不良の原因であるウエルドラインの発生を抑え、残留応力が少なく、ソリの発生を抑制でき、射出ゲートの痕に由来する外観欠陥やディスプレイ用途での光学性能の低下も回避でき、さらに、表面に光学パターン賦形を施すことも可能で、光拡散剤などの微粒子を分散させることも可能な射出成形による生産性の高い製造方法を提供すること。
【解決手段】 上記課題は、溶融した樹脂を１秒あたりの射出量である射出率が３０〜３５０ｃｍ^３／ｓｅｃの範囲で、１ヶ所の射出ゲートより射出成形する工程を含み、前記射出ゲートに相当する位置が前記主面を構成する矩形の長辺に接する側面の中心付近であり、該射出ゲートの幅が成形品の長辺長さの２０％以上１００％未満である板状樹脂成形品の製造方法により解決される。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の可塑化部を小型化することにより射出成形装置の全体の小型化を図ることができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料１を可塑化する可塑化部２と、この可塑化部２にて可塑化された成形材料１が供給されてこの成形材料１の所定量を成形型４へと供給する射出部３とを具備する。前記射出部３が、前記成形材料１が充填される溝状の充填空間５が形成された計量部６と、前記計量部６の充填空間５を閉塞するように配置される密接部７と、前記充填空間５内に配置されこの充填空間５内を移動することにより充填空間５内における成形材料１が充填される領域の容積を増減する移動部８を備える。移動部８の移動量を調整することで所望量の成形材料１を充填空間５に充填することができ、所望量の成形材料１を成形型４へ射出することができる。 （もっと読む）

【課題】 隣り合う回路間での短絡を生じにくい射出成形回路部品と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】 射出成形回路部品は、強化繊維の体積比率Ｖが０．０５〜０．５で、かつ、強化繊維の平均繊維長ｗ（μｍ）と、上記体積比率Ｖと、隣り合う回路間の距離Ｌ（μｍ）とが、式(1)：
【数１】


を満足する樹脂組成物によって形成した一次成形品の表面に、回路を設けた。製造方法は、上記樹脂組成物を、射出成形して形成した一次成形品の表面に、二次成形部分をインサート成形して二色成形品を得、その表面に触媒を担持させた後、二次成形部分を除去して、一次成形品の表面の、触媒を担持させた領域に、化学めっきによって、選択的に、回路となる金属層を形成する。 （もっと読む）

【課題】 意匠面を効率的に冷却できるとともに、意匠面に形成された成型パタンの成型材料への転写時に、意匠面を所望の温度以上に保つことが容易な成型装置を提供する。
【解決手段】 成型装置は、断熱部材と、断熱部材の表面の一部の領域上に配置され、断熱部材の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する材料で形成され、断熱部材側とは反対側を向く表面に、成型用のパタンが形成された意匠面を含む伝熱部材と、伝熱部材の内部側から、伝熱部材の意匠面側の表層を加熱するヒータと、断熱部材と意匠面との間に配置され、伝熱部材との間で熱交換を行う熱媒体を流す流路とを有する。 （もっと読む）

【課題】 高速射出によって反りや変形がなく、表面に形成された微細凹凸パターンを良好に転写した大画面用の薄肉導光板を製造することができる導光板の射出成形方法を提供する。
【解決手段】 厚さ１mm以下、対角寸法８インチ以上の導光板を射出成形する際、型締機の最大型締力をＦ(kＮ)とし、射出シリンダ内径をＤ(mm)とするとき、
Ｆ／Ｄ≧７８ (但し、１５００＜Ｆ≦４０００)
Ｆ／Ｄ≧１００ (但し、４０００＜Ｆ≦１００００)
の条件を満たす型締機と射出シリンダを用いる。 （もっと読む）