【課題】粘性体が貫入しメータリング部材内に残留することを防止できる多孔質メータリング装置の提供。
【解決手段】メータリング装置は、流体又はガス透過性材料で作られるメータリング部材と、基材とを含み、メータリング部材は、ガス又は流体媒体用の供給通路に面する第１表面、粘性体又はペースト体が流れる通路領域に面する第２表面、及びメータリング部材を受け入れる基材内の窪みと少なくとも部分的に形状一致結合又は力伝達結合するジャケット面を有する。メータリング部材は基材に取付けられて流体導通部材を構成し、流体又はガス透過性材料は細孔をなす中空空間を有する。中空空間はガス又は流動媒体が第１表面から第２表面へ流れるように互いに連結される。第２表面は、メータリング部材内への粘性体又はペースト体の流入を避けるように、粘性体の主流方向に平行に測定して細孔の直径を小さくできる手段を含む。 （もっと読む）

【課題】電気容量の増大を要せずにスクリュの回転を含む複数のアクチュエータを並行運転可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】少なくともスクリュ１５の回転をサーボモータ１４で駆動し、前記サーボモータ１４以外の油圧アクチュエータ１０はアキュムレータ９に蓄圧した圧油で駆動するとともに、前記サーボモータ１４が前記スクリュ１５を回転駆動しているときには、前記アキュムレータ９への蓄圧作動を禁止するように射出成形機を構成した。 （もっと読む）

【課題】 キャビティの末端部での製品の変形が少ない射出成形方法を提供する。
【解決手段】 キャビティの末端部に到達する溶融樹脂の温度が固化しない範囲で出来るだけ低くなるように、射出開始時のスクリューフィーダによる射出率（ｃｍ^３／ｓｅｃ）が最も大きく、射出終了に向かって段階的にまたは連続的に射出率（ｃｍ^３／ｓｅｃ）が小さくなるようにする。 （もっと読む）

【課題】簡易な光学系とカメラを用意するだけで、半導体部品の積層に欠落があっても、封止に必要とされる樹脂量を正確に求める。
【解決手段】基板１２上に搭載された半導体部品１４を樹脂にて封止する樹脂封止装置の樹脂量決定装置において、スリット状の光１６を、基板１２と直交する方向Ｘ以外の方向Ａから、基板１２および半導体部品１４のそれぞれの表面１２Ａ、１４Ａの双方に跨るようにして照射するスリット光光源１８と、このスリット光１６の照射によって基板１２の表面１２Ａ上に到達した基板照射光２０及び半導体部品１４の表面１４Ａ上に到達した部品照射光２２を基板１２と直交する方向Ｘから撮像するＣＣＤカメラ２６と、を備え、該撮像情報を、封止に必要とされる樹脂量を求める際の一指標として使用する。 （もっと読む）

【課題】 トグル機構を用いた射出成形機の型締装置および型締制御方法において、金型の背面から直接型締力を及ぼしつつ、型締力を歪センサを用いずに制御することが可能な射出成形機の型締装置および型締制御方法を提供する。
【解決手段】 トグル機構２０により型締を行う射出成形機の型締装置１１において、トグル機構２０が軸着される第一可動盤２８と、可動金型１８が取付けられる第二可動盤２９と、第一可動盤２８と第二可動盤２９との間に配設される油圧シリンダ３０と、油圧シリンダ３０の圧力を検出する油圧センサ３８と、油圧センサ３８の圧力を検出してアクチュエータ２１をフィードバック制御する制御装置３９が配設されている。 （もっと読む）

【課題】 コスト削減，成形品質の向上，信頼性の向上及び長寿命化、省エネルギ性の向上を図るとともに、複数の油圧ポンプから吐出する作動油を合流して又は個別に供給する場合でも不安定挙動を回避して的確な圧力制御を行う。
【解決手段】 複数の油圧アクチュエータ４ａ…における選択した油圧アクチュエータ４ａ…に対して油圧ポンプ２ｐ，２ｑから吐出する作動油を合流して又は個別に供給する作動油供給回路５と、各油圧ポンプ２ｐ…から吐出する作動油の圧力をそれぞれ検出する複数の圧力センサ６ｐ，６ｑと、作動油を合流して供給する際には圧力センサ６ｐ…から得る一つの圧力検出値Ｐｄｐ…を使用し、かつ作動油を個別に供給する際には各油圧ポンプ２ｐ…に対して設けた各圧力センサ６ｐ…から得る圧力検出値Ｐｄｐ…をそれぞれ使用して圧力制御を行う複数の圧力制御系７ｐ，７ｑを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機自体の大型化及び高コスト化を抑制できるとともに、成形品の歩留まりの向上を図ることができる射出成形機及び射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１は射出機８と制御装置９を備えている。射出機８はシリンダ部２１とスライド移動部２３を備えている。シリンダ部２１は加熱シリンダ２４とスクリュー２５を備えている。スライド移動部２３はスクリュー２５を移動するモータ３４を備えている。制御装置９は充填工程でスクリュー２５を所定の速度で所定の距離加熱シリンダ２４の開口２６に向けて移動する。所定の距離は射出された合成樹脂の体積が金型１０，１１のキャビティ１３の容積よりも小さい距離である。制御装置９は充填工程の後の保圧工程でスクリュー２５を停止しキャビティ１３内の合成樹脂の圧力が保圧設定圧力まで低下するまで該スクリュー２５が後退することを規制する。 （もっと読む）

【課題】原料が再吸湿する恐れがなく、原料から発生するガスを除去可能で、しかも、既存の射出成形機をそのまま適用可能な射出成形機用の粒体原料乾燥装置及び粒体乾燥方法並びに射出成形システムを提供する。
【解決手段】射出成形機１の周囲の雰囲気よりも湿度の低い気体である乾燥エアを射出成形機１の原料供給口１１１からシリンダ１１内に吹き込む乾燥エア発生装置２１と、射出成形機１の樹脂射出量に応じて、原料供給口１１１からシリンダ１１内へ投入する樹脂原料の量を制御し、シリンダ１１内において溶融した樹脂と原料供給口１１１との間に乾燥エアの流路を確保する樹脂供給装置２２及び制御盤２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】固定部材に対する可動部材の位置決め制御と加圧制御を行なって被成形物を成形する圧縮成形機を射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を用い、加圧制御時に省エネルギー化を可能とした射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を提供する。また前記加圧制御時の圧力制御の精度向上を可能とした射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を提供する。
【解決手段】位置決め制御から加圧制御に切換えて加圧制御を行う射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法であって、油圧シリンダ１７へは押しのけ容積が可変であってサーボモータ２４により回転駆動されるポンプ２２から作動油が供給され、位置決め制御から加圧制御への切換え時にはポンプ２２の押しのけ容積が小さくなるように制御され、加圧制御時にはサーボモータ２４の回転数またはトルクがクローズドループ制御される。 （もっと読む）

【課題】フィルムを用いたモールドにおいて静電破壊を防止し、かつ封止部の外観品質および製品の信頼性の向上を図る。
【解決手段】上型１１および下型１２と、チップ組み立て体７をフレーム整列部１６にセットするローダ部１３と、モールド樹脂の充填後の型開き完了後、チップ組み立て体７を把持して下型１２上の下側フィルム９からチップ組み立て体７を剥離させ、かつチップ組み立て体７をフレーム収納部１４まで搬送するフレーム取り出し部１７と、モールドを終えたチップ組み立て体７を収納するフレーム収納部１４と、上側フィルム８および下側フィルム９の除電を行うフィルム除電部２５と、モールド金型１０の除電を行う金型除電部と、モールド後のチップ組み立て体７を除電する製品除電部２７とからなり、フィルム、モールド金型１０および製品を除電してモールドを行って静電破壊を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】樹脂の種類や成形条件が変更された場合でも、ゲート部分での調整を必要とせずに、ボイドの発生やワイヤー変形などの樹脂封止による不良の発生を防止し得る樹脂封止用金型を提供する。
【解決手段】ポット13に充填された溶融樹脂を、主供給通路部15および副供給通路部16を介して、半導体チップが配置されるキャビティ11に供給するとともに、主供給通路部15の下流端部に樹脂溜り室12が接続された樹脂封止用金型であって、主供給通路部と樹脂溜り室とを接続する溜り側供給通路部17の長さを、副供給通路部よりも長くするとともに、これら両供給通路部同士の断面形状を同一になし、且つ樹脂溜り室の容積を、各キャビティの容積と同等以上になるようしたもの。 （もっと読む）

逐次射出成形プロセスにおいてポリマー材料の送出を制御する方法と装置。一実施態様において、その方法は、複数の金型キャビティへ第１の材料の第１回ショットを同時に送出するステップと、（１４ａ〜１４ｉ）、第１回ショットの送出のステップ中に対応するキャビティへ送出される材料の容積または流量を示す特性を、それぞれのキャビティについて独自に検知するステップと、第１回ショットの送出中に対応するキャビティについて検知された特性を示す信号を変数として使用するプログラムに従って、１個以上のキャビティへ第１回ショットを送出するステップを独自に停止するステップと、および第１回ショットを送出するステップを停止するステップに引続いて、第２の材料の第２回ショットをキャビティへ同時に送出するステップと、を提供する。
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【課題】 インク漏れのないインク容器固定部材の製造方法を提供する。
【解決手段】１次成形により、インク容器固定部材の底板の方に２次成形用の溶融樹脂が充填される凹溝を、補助板の方にインク流路が構成される凹溝をそれぞれ成形し、底板と補助板とを整合させて凹溝により構成される樹脂流路（１）に２次成形用の溶融樹脂を充填して底板と補助板とを融着してインク流路を成形するとき、樹脂流路（１）に可動堰（２）を挿入して樹脂流路（１）を一時的に阻止面（５）により閉鎖し、可動堰（２）の阻止面（５）の近傍（１０）から２次成形用の溶融樹脂を射出し、射出する溶融樹脂が可動堰（２）の作用面（６）に達すると、その圧力により可動堰（６）を退避させ、退避した跡にも充填し、連続した閉断面形状の樹脂流路（１）を一方向から実質的に完全に充填してインク流路を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱および冷却に要する時間を短くすると共に構成を単純にする。
【解決手段】金型温度制御装置（１０）が、伝熱媒体流路が形成されている金型（２０）と、伝熱媒体を加熱して蒸気を発生させるボイラ（Ｂ）と、伝熱媒体の蒸気を凝縮するコンデンサ（Ｃ）と、伝熱媒体流路の他方の端部に接続されると共に凝縮した伝熱媒体を回収する伝熱媒体タンク（３５）とを含む。駆動時には、ボイラにより発生した伝熱媒体の蒸気を金型の伝熱媒体流路に供給することにより金型を加熱し、金型の伝熱媒体流路において凝縮して伝熱媒体タンクに回収された伝熱媒体を伝熱媒体流路に戻して該伝熱媒体流路において沸騰した伝熱媒体の蒸気を伝熱媒体流路の一方の端部を通じてコンデンサに供給することにより、金型を冷却する。 （もっと読む）

【課題】弁を用いないので温度に対する応答性が良く、液温を高精度且つ、急速に制御することができるうえに、金型冷却装置に組込みが可能な冷却液流量調整弁を目的とする。
【解決手段】流入口４１ａと流出口４２ａを備えた弁本体４０部に流路を分岐させる連通孔４８を周壁に形成した筒体４３を嵌挿するとともに、分岐された流路の一方を常時開放される最小流量孔４７が形成される第１流路４４とし、分岐された流路の他方を液温が閾値以下のときバイアスばね５０の弾性力により密着巻き状態となって連通孔４８を閉塞し液温が閾値を越えて上昇するとバイアスばね５０の弾性力より高くなっていく弾性力によりコイルピッチを漸増的に拡張して連通孔４８を漸増的に開放する形状記憶合金製のコイルばね５２を巻装した第２流路４５としたものである。 （もっと読む）

【課題】再生塩化ビニル系樹脂を含有しながらも強度と射出成形性のバランスがよく、低コスト化が図れる樹脂組成物を提供し、該樹脂組成物を射出成形してなる低コストの大型薄肉射出成形体を提供する。
【解決手段】上記樹脂組成物を、（Ａ）平均重合度９００〜３０００の再生塩化ビニル系樹脂と、（Ｂ）平均重合度が３００〜８００であって、かつ再生塩化ビニル系樹脂成分（Ａ）の平均重合度より１００以上小さい塩化ビニル系樹脂及び／又は再生塩化ビニル系樹脂とからなり、かつ（Ａ）と（Ｂ）との配合割合が、質量基準で１：９〜９：１であるものとする。組成物全体の平均重合度は４５０〜９５０とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】出来上がりの樹脂成形品にフローマークが形成されることがない射出成形方法を提供することを課題とする。
【解決手段】金型３に形成されたキャビティへ溶融樹脂をゲート１５から充填させて樹脂成形品を成形する射出成形方法であって、前記キャビティの壁面のうち、前記ゲート１５と対向する壁面は、該キャビティの容積が広がる方向へ移動可能となっており、前記溶融樹脂の充填は、前記キャビティの容積が「０」の状態から実施され、該溶融樹脂の充填圧力によって前記壁面が移動することで該キャビティの容積が広がり該溶融樹脂が充填されていく射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】 サーボ弁ごとの制御遅れが無くなり、精度の良い高速射出が得られ、信頼性を向上させることができる油圧式射出装置等を得る。
【解決手段】 射出成形機の油圧式射出装置において、２個以上の同サイズのサーボ弁を油圧回路上に並列に並べ、各サーボ弁を制御するサーボ指令部を１つとし、各サーボ弁に同一の指令信号を与えるようにした。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、ロックウェル硬度および延性に優れるポリプロピレン樹脂組成物およびそれからなる射出成形体を提供する。
【解決手段】メルトフローレートが２〜９０ｇ／１０分であるプロピレン単独重合体またはプロピレン共重合体８６〜９５重量％と、密度が０．８８５〜０．８５０ｇ／ｃｍ³であり、メルトフローレートが１〜５０ｇ／１０分であるプロピレンとα−オレフィンから選ばれるオレフィンと、エチレンとの共重合体）５〜１４重量％とを含有する樹脂混合物１００重量部と、造核剤０．０３〜２重量部とを含むポリプロピレン樹脂組成物およびその射出成形体。 （もっと読む）

【課題】スクイズピンの異常を安定して検知できる成形機を提供する。
【解決手段】キャビティＣの溶湯を加圧可能なスクイズピン７５を有するダイカストマシンＤＣ１は、キャビティＣに溶湯が充填されている状態でスクイズピン７５を前進させてキャビティＣの溶湯を加圧する加圧工程と、キャビティＣに溶湯が充填されていない状態でスクイズピンを前進させてスクイズピンの潤滑及び冷却の少なくとも一方を行うスプレイ工程とを含む成形サイクルを繰り返し行い、スプレイ工程において、スクイズピン７５のストロークを検出し、その検出結果と所定の基準値との比較に基づいてスクイズピン７５の異常検出を行う。 （もっと読む）