【課題】 成形品の品質を確保できるゲートバランスを、より簡易に再設定すること。
【解決手段】 射出成形の条件を変更する場合において、個々の射出ゲートの射出量と、全ての射出ゲートの総射出量との比が、条件の変更の前後において一定となるように各々の射出ゲートの射出量を設定する。 （もっと読む）

【課題】小型化できると共に、配管作業も簡単になる開閉弁を得る。
【解決手段】弁本体１内に設けた第１嵌挿孔１８へ第１弁体２２を摺動自在に嵌挿して、第１弁体２２の摺動で第１流入孔１２と流出孔８との間を連通遮断可能に形成する。第１弁体２２内に設けた第２嵌挿孔３８へ第２弁体４４を摺動自在に嵌挿して、第２弁体４４の摺動で第２流入孔５８と流出孔８との間を連通遮断可能に形成する。かつ、弁本体１に第２弁体４４に突き当たり第２弁体４４を摺動させ第２流入孔５８と流出孔８とを連通させる開弁部材６８を設け、全てを遮断する第１位置と、第１弁体２２で第１流入孔１２と流出孔８とを連通すると共に第２弁体４４で第２流入孔５８と流出孔８とを遮断する第２位置と、第１弁体２２で第１流入孔１２と流出孔８とを遮断すると共に第２弁体４４で第２流入孔５８と流出孔８とを連通する第３位置とを設けた。 （もっと読む）

【課題】押出機からの押出通路内の残留ゴムの発生をなくして成形型に注入されるゴム温度を高め、これにより加硫時間を短縮化することのできるゴム射出成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】成形キャビティ１６を有する成形型１０と、射出シリンダ２４内のゴムを射出プランジャ２８の前進により成形キャビティ１６に射出する射出機１２と、供給されたゴムを混練状態で押出シリンダ４４先端の押出口５０と射出チャンバ２６とを連通させる押出通路５２を通じて射出チャンバ２６内に押し出す押出機１４とを有するゴム射出成形装置において、押出機１４によるゴムの押出動作後に残った押出通路５２内のゴムを射出チャンバ２６内に押し込む押込装置１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】管状断面（１）の構造部材、特に流体路の構造部材であって、異なるスティフニス及び／又はクリープ強さを備える少なくとも２つの材料を有し、該材料は、熱可塑性合成材料（６、９、２２、２３）を含み、より大きいスティフニス及び／又はクリープ強さを備える材料（９）が、他方の材料（６）の中に埋め込まれる構造部材を提供する。
【解決手段】管状断面（１）は、連続する環状の表面（１２）を有し、該表面は、構造部材の縦中央軸と同軸に延び、外側の材料（６）に対して予め決められた量の比率で環状の表面にわたって射出成形される材料と同じ材料（９、２２、２３）を有する、または、環状の表面（１２）の４０％から１００％は、同じ射出成形材料から成り、環状の表面（１２）の円周方向に均一な間隔で分布する。 （もっと読む）

【課題】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内において飢餓的成形を確実に行わせることを可能とする。
【解決手段】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構２０により定量で供給しつつ、その可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段２０６を設けることによって、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形の工程を良好に維持するように構成したもの。 （もっと読む）

インモールドコーティング方法であって、コーティング基体が成型された基体の表面上に射出される時間が、型内部温度および／または内部圧力により決定される方法。インモールドコーティングが射出されるポイントを型内部温度および／または内部圧力に基づいて規制することにより、オペレーターは成型された基体の表面がインモールドコーティング接着に理想的な条件で、インモールドコーティングが射出されることを保証することができる。
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【課題】加熱シリンダのケーシング内で発生するガスを吸引排気するに際し、樹脂原料の供給によって発生する塵埃の影響をなくし、フィルターの目詰まりやレベルセンサーの検知精度の低下を解消する。
【解決手段】ダンパー装置を有する原料貯留手段300と、原料貯留手段300からの原料を受けて原料投入口70に供給する原料投入用筒部を有する自動供給装置4と、原料投入用筒部内を吸引減圧する空気吸引源8と、自動供給装置4の作動を制御するとともに、空気吸引源8の作動を制御する制御手段を備えたものにおいて、自動供給装置4は制御手段により、合成樹脂成形機の射出工程終了後、計量工程開始に連動して作動開始し、計量工程終了に連動して作動停止するように制御され、空気吸引源8は計量工程終了に連動して作動開始し、次の樹脂原料の供給が開始される前に作動停止するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の材料流路の形状による流動抵抗を小さく抑え、更に、溶融材料の余計な所への漏出を好適に抑止する。
【解決手段】 射出成形機１０用のシャットオフバルブであって、ボデー１１の中心軸に沿って材料流路１２を形成し、その先端にノズル穴２２を有し、ボデー１１の中心軸に対し所定の角度を成す斜め後方の直線上に、エアシリンダ４１と、このエアシリンダ４１に接続されエアシリンダ４１の作動軸からボデー１１の中心軸に向かって湾曲しエアシリンダ４１の前進限でノズル穴２２を閉じ後退限でノズル穴２２を開いて材料流路１２と連通させるように装着された可撓性のバルブピン３５と、エアシリンダ４１とボデー１１との間でバルブピン３５の作動を案内しつつヒダ形状による表面積効果で放熱効果を高めるように形成されたガイドスリーブ３１と、を有する。 （もっと読む）

本発明は、発泡剤をポリマー発泡処理システムに導入する発泡剤導入システム（１０）及び方法を提供する。本方法は、成型サイクルの可塑化期間中に、発泡剤の１つ又は複数の投与量を押出装置（１２）のポリマー材料に導入することを含むことが可能である。導入前に、投与量が、例えば入口弁（２８）と出口弁（３０）との間に画定される容積を有するアキュムレータ（２０）において閉じ込められる。制御システム（２９）が、システムパラメータに関する入力を受信することが可能であり（例えば、押出装置におけるポリマー材料の圧力、バレルにおけるスクリューの軸位置、スクリュー（３４）が回転しているか否か、など）、入力に基づいて、発泡剤投与量を閉じ込め、かつ導入するために、弁の動作を調整する。導入システムは、射出成型及びブロー成型など、不連続可塑化プロセスにおいて使用されることが可能であり、発泡剤の精確な量を使用するプロセスにおいて特に有用であることがある。
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【課題】ホッパ部シリンダの温度を安定化させるとともに保全回数を削減する。
【解決手段】本発明の射出成形機の温度制御システムは、射出成形用の原料を貯留するホッパ２と、内部にスクリュ３を回転可能に保持するシリンダ１と、ホッパ２から供給される原料をシリンダ１内へと供給するホッパ部シリンダ４と、ホッパ部シリンダ４内に形成された冷却路１２に連通する冷却配管６に設けられた、冷媒の流量を制御するバルブ７と、ホッパ部シリンダ４の温度を測定する測温対１１と、測温対１１の出力に応じてバルブ７の開度を制御する温度制御装置８とを有する射出成形機の温度制御システムにおいて、冷媒としての圧縮ガスを冷却配管６を介して冷却路１２へと供給する圧縮ガス供給装置１３を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固体無機化合物を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を優れた外観特性を有する成形体として得るための製造方法及び成形体の提供。
【解決手段】芳香族ポリカーボネートを主体とする樹脂成分（Ａ）１００質量部、固体無機化合物（Ｂ）０．１〜２００質量部、有機酸、有機酸エステル、有機酸無水物、有機酸ホスホニウム塩及び有機酸アンモニウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種類の化合物（Ｃ）０．００１〜３質量部を含む芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形する際に、溶融樹脂の第一の射出工程後に溶融樹脂を計量し、該計量部の容積増加率１０％以下にて第二の射出工程に移行することを特徴とする射出成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 この種の金型に設けられた複数のピン部に供給される冷却水の各給排路における流量を、給排路毎に容易かつ高精度に検出する。
【解決手段】 ボックス２と、ボックス２に設けられ、ボックス２外方に向けて開口している複数の流入口３と、各流入口３にそれぞれ連通する複数の流路４、および各流路４を流れる冷却水の流量を検出する検出部５を有する複数の流量センサ６と、ボックス２に設けられ、流量センサ６内を通過した冷却水を外部に排出する流出口７とを備えた流量検出装置１を、複数の排水路８に介設した。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料の光導管（１４）を製造する方法に関する。
この導管は、第１の軸と呼ばれる縦の軸（Ａ−Ａ´）に沿って光を伝えるための長方形型材によって構成され、両端の一方に前記第１の軸に対して傾斜した壁部（２８）と、レンズの回転軸（Ｂ−Ｂ´）が縦の対称面に含まれるレンズ（３２）とを備えた光リレー（２６）を含み、前記導管（１４）はレンズの厚さを超える所定の最大高さH_max及び縦の軸（Ａ−Ａ´）に沿った所定の平均の長さL_moyを有する。本発明によれば、光導管を、熱可塑性材料を導管と同一形状のキャビティを有する金型（１）内に射出成形することにより単体として作る。その射出を前記軸（Ａ−Ａ´，Ｂ−Ｂ´）によって規定される面に実質的に平行な面全体を覆うように前記キャビティの一側に設けられた注入オリフィスを通して行う。注入オリフィスは０．２H_maxとH_maxの範囲内の高さｈと、０．２L_moyと０．８L_moyの範囲内の長さλを有する。そして、熱可塑性材料を４００ｍｍ³／ｓから１５００ｍｍ³／ｓの範囲内の速度で射出する。 （もっと読む）