【課題】最適な原料供給量が容易に設定可能な可塑化装置の原料供給量の制御方法を提供する。
【解決手段】減圧した加熱筒４内へ原料供給手段１１から供給する原料Ｍを可塑化する際に発生する水分やガス分を吸引し排出するように構成した可塑化装置１の原料供給量の制御方法であって、ある種類の原料Ｍによる成形サイクルの可塑化工程において、原料供給量が、前記水分やガス分を良好に流通させ、かつ前記可塑化を安定して実行するように制限されて制御されるとき、その原料供給量の設定値を記憶させ、他の種類の原料Ｍによる成形サイクルの可塑化工程では、前記記憶された原料供給量の設定値に基づいて可塑化を行う可塑化装置１の原料供給量の制御方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ内の空気を追い出す方法に於いては、どうしても窒素ガスを瞬間に大量送り込む必要が有り、従って断熱膨張を行なうことになり、結果としてキャビティ内を冷却し、溶融樹脂の流動性に悪影響を与え、更に窒素ガスを供給する穴に樹脂が逆流し、成形品に穴の跡が付くことで見栄えが悪く手直しを必要とした。
【解決手段】 スプール７０からゲート７９を経由して固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０に溶融樹脂を射出するのに際し予めキャビティ６０に窒素ガスを送り込むようにしている中で、送り込む窒素ガスを加熱するようにした。 （もっと読む）

【課題】 充填材料量や成形圧力のバラツキを解消し得る射出成形装置を提供する。
【解決手段】 キャビティ４に連通する小径孔部５１に押圧ロッド６を摺動可能に配設し、段差面５３で拡径した大径孔部５２にスリーブピストン状の計量ロッド７を摺動可能に配設する。型締め（Ｐ１）後に計量ロッドを上動させて大径孔部の空間９′に材料Ｙを材料供給孔８から充填した後（Ｐ２ａ）、計量ロッドを低速で下動させて材料供給孔を閉止した位置で一時停止させ、密閉空間の計量室９内の容積分でかつ内圧が作用した状態の材料を切り出し計量する（Ｐ２ｂ）。押圧ロッドの上動で計量室を開放し、計量ロッドを段差面まで下動させて材料Ｙｍを小径孔部に押し出した後、押圧ロッドを高速で下動させてキャビティ内に射出充填する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形では導光板の板厚に略等しい薄いキャビティに高速で樹脂を射出充填するために、スプルの直径を太くして溶融樹脂の流動損失を小さくする必要と、キャビティとスプルに保圧をかける必要があり、その結果、スプルが完全に冷却固化されるまでに時間がかかり過ぎるという問題を解消する。
【解決手段】 容積可変に設けられたキャビティ形成部１６ａ，４２ａに対してランナ形成部３２，５４を介して接続され、注入孔４４ｃの直径Ｐ１ａが１．６〜２．６ｍｍでありランナ接続部４４ｄの直径Ｐ１ｂが３．６ｍｍ以下であって中心線に対する抜き勾配を有する内孔４４ａを備えるとともに周囲に独立した冷却媒体流路５１とが備えられたスプルブッシュ４４を有する導光板の成形金型１１により、成形品容積が７．８ｃｍ^３以下の導光板Ｐ，Ｐを成形する。 （もっと読む）

【課題】 極めて薄肉が薄く従来では射出成形等で成形が困難であった導光板を良好に成形することを可能とした導光板の射出プレス成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 固定金型１３のキャビティ形成面４２ａに対する可動金型１２のキャビティ形成面１６ａの距離が可変に形成された成形金型１１を用いた導光板Ｐの射出プレス成形方法において、前記固定金型１３のキャビティ形成面４２ａと可動金型１２のキャビティ形成面１６ａとの距離が導光板Ｐの板厚Ｂに０．２〜０．５ｍｍ加算した値となる位置Ａで可動金型１２を停止させ、射出中または射出後にキャビティ内の溶融樹脂を圧縮して導光板Ｐを成形する。 （もっと読む）

【課題】金型の転写性が良く、恒温恒湿環境下での寸法安定性に優れた導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】脂環式構造含有重合体を用いて射出成形により導光板を製造する方法において、前記導光板がその光出射面又は光反射面の少なくとも一方に微細な凹凸パターンを有し、該脂環式構造含有重合体に酸素除去処理を行った後、射出率２５０ｃｍ^３／ｓ以上で金型キャビティ内へ供給し、前記微細な凹凸パターンは、三角プリズム形状であり、当該三角プリズム形状の傾斜表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が１５０ｎｍ以下である導光板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 導光板とスプルとを別個に取出すことができる導光板の成形金型および成形方法であって、なおかつ金型から導光板の取出しを容易にすることができる導光板の成形金型および成形方法を提供する。
【解決手段】 射出成形により固定金型１３と可動金型１２の間に形成されるキャビティ１４内で導光板Ｐの成形を行う導光板Ｐの成形金型１１において、キャビティにおける主面形成面１６ａの周囲に気体流通路３４，３４ａの開口部３４ｂおよびゲートカッタ部材２４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
ガラス周辺に枠体を射出形成して枠体付きガラスを作製する場合、加圧ガスを溶融状態の樹脂中に注入してひけを防いでいるが、枠体の形状によっては加圧ガスの効果が十分に発揮されず、枠体表面に凹凸やひけといった欠陥が生じてしまう。
本発明は、枠体表面の凹凸やひけといった欠点の生じない、射出成形に用いる金型を提供を課題とする。
【解決手段】
板ガラスの周縁部に一体的に固着された樹脂製の枠体を成形するために用いる射出成形用金型において、分割される金型の間に枠体用キャビティが形成され、該枠体用キャビティイにガラス板の周辺部が配置され、該金型には１つ以上の樹脂注入口が設けられており、厚みが４ｍｍ以上となる枠体を形成する枠体用キャビティに連通孔を介して、該連通孔以外は外部と連通していない密閉された空間を形成する補助キャビティが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】可塑化時における発泡剤の分解の進行をできるだけ抑制し、外観や発泡性の良好な熱可塑性樹脂発泡成形体を製造する。
【解決手段】発泡剤を含有した熱可塑性樹脂を射出機バレル内でスクリューの回転により可塑化して可塑化された熱可塑性樹脂を射出機バレル内に所定量貯留する可塑化工程と、射出機バレル内の可塑化された熱可塑性樹脂を、一対の金型間に形成されるキャビティ内に供給する供給工程と、供給の完了後にキャビティの容積を拡大して発泡をおこなわせる発泡工程と、を備え、可塑化工程では、射出機バレル内における可塑化された熱可塑性樹脂の最大貯留容量の２０％以上の容量が貯留されるまで射出機バレルにおいて熱可塑性樹脂の可塑化を行い、供給工程では可塑化完了後２０秒以内に４００ｃｍ^３／秒以上の射出率で可塑化された熱可塑性樹脂をキャビティ内に供給する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の操業状況を基準となる状況と定量的に把握して、熟練した作業者に負うことなく、確実に良好な状態に、簡便に調整できるようにする射出成形機における可塑化工程の良否判定方法を提供する。
【解決手段】 射出装置で安定状態にある、特に５ショット目の可塑化工程におけるスクリュ速度やスクリュ位置、シリンダ温度や圧力等のアナログデータに関して経時的に取得されたパラメータのデータを集約して基準データ値とし、任意のショット時のアナログデータに対して、ＭＴ法により基準データ値に対するＭＤ値を求めて、このＭＤ値の大きさにより可塑化工程における操業の良否を判定する。 （もっと読む）

【課題】細長い柱状成形品であっても連続成形中に固定側金型へ成形品が、付着して持っていかれることのない生産効率の高い射出成形用金型及びその射出成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】固定側金型と可動側金型との間に形成したキャビティ内に、ホットランナーバルブゲート方式により成形材料を充填する射出成形用金型において、
ホットランナー内の成形材料をキャビティ内に充填するためにバルブピンを後退させる動作と充填が完了した後にキャビティを封止するためにバルブピンを前進させる動作を行う１次駆動部と、
該バルブピンが成形完了後に成形品を突き出す前進動作と突き出し後に戻る後退動作を行う２次駆動部と、
該２次駆動部の該前進動作及び該後退動作を制御する制御手段と、
を有することを特徴とする射出成形用金型及びその射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】固定金型と可動金型とを精密に型締めして高精度の成形品を製造することができる成形機システム又は射出成形機を提供すること。
【解決手段】成形機本体制御部７１は、開閉駆動装置１５によって固定プラテン１１と可動プラテン１２とを動作させて型閉じを行っている場合であって、特に型締め中に、乾燥機制御部７３とゲート切断機制御部７４とに対して現在型締め状態であることを示す型締め中信号ＳＣを出力する。乾燥機制御部７３は、型締め中信号ＳＣを受け取った場合にのみ乾燥機３０の動作、特にペレットＰＭのホッパ１６ｂへの供給やペレットＰＭの粉取りを行わせる。これにより、型開き中や型締めの開始前後に乾燥機３０等からの振動を受けて両金型６１，６２の位置合わせ精度が低下することを防止できる。６１，６２の位置合わせ精度が低下することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】金型装置に自己診断機能を持たせ、最悪でもアンギュラピンの破損にとどめ、キャビティの破損を少なく抑えることを可能にした自己診断型金型装置を提供すること。
【解決手段】射出成形に使用される金型１１の内部に備えられたスライド部品１２を開閉させるためのアンギュラピン１３に、ピン軸方向にのびた非貫通の縦穴１６と横穴１７とからなる細穴を設ける。その細穴に金型を介して外部より圧空を供給するレギュレータ２１と、供給している圧空の圧力を監視する流量センサ又は圧力センサ２２を接続する。 （もっと読む）

【課題】成形中にキャビティを画定する成形用金型の表面と成形品としてのレンズの表面との間に生じる隙間を小さくする。
【解決手段】熱硬化性の液状樹脂７を加熱重合させるキャスト法を用いた樹脂製レンズの製造方法において、固定側金型１と可動側金型２とスライド金型３とによって画定されるキャビティ４の容積が、成形中の液状樹脂７の重合収縮分だけ減少するように、成形中に、液状樹脂７の重合収縮に応じてスライド金型３を固定側金型１および可動側金型２に対して移動させる。詳細には、加熱重合中に、レンズ８の平面を形成するためのスライド金型３を、レンズ８の凸状面を形成するための固定側金型１の側に液状樹脂７の重合収縮に応じて移動させる。 （もっと読む）

【課題】微細な成形品を射出成形するときに可塑化計量や逆止工程が省略される多数回射出成形方法において、充填量をより正確にすることが求められる。
【解決手段】スクリュウプリプラ射出装置の多数回射出成形方法は、多数回の射出に必要な全充填量を１回で可塑化計量する計量ステップと、その全充填量を１回の射出に必要な充填量に分けて１回ずつ射出を行う射出ステップとを含んだうえに、その１回の充填量に圧縮による収縮容積を考慮して、初回の充填量が最終回の充填量より大きく設定されると共にそれらの充填量が初回から最終回の充填量までの間で順次減少するように設定される。そして、望ましくは、任意のｎ回目の射出ストロークＳｎが、金型中のホットランナやスプールブッシュの中に存在する溶融樹脂容積とクッション量の合計容積と、各回の充填量と、多数回射出の射出回数と、樹脂材料の体積圧縮率とから導き出される１次関数によって算出される。 （もっと読む）

【課題】 設定値に対し樹脂温度が変動した場合、可塑化された樹脂温度を自動的に望ましい値に保つことができるオンラインブレンド射出成形機の樹脂温度制御方法およびそのための装置を提供する。
【解決手段】 樹脂温度制御ユニット２００は、バレル温度修正モード、スクリュ回転数修正モードおよび、フィード量修正モードからなる３つの修正モードを選択するモード選択部２００ａと、表示部２００ｂと、パラメータ部２００ｃおよびこれらを制御するコントローラ２００ｅから構成される。バレル１０ｆの樹脂流出口ｇ１近傍に配置された熱電対３０から与えられる可塑化された樹脂の検出温度θ（ｔ）と目標樹脂温度が比較され、所定幅を超えるとアラームが発生し、オペレータはモード選択部を選択する。選択されたモードに対応する制御項目であるモータ１０ａ、モータ２０ａ、２０ｂ、および加熱装置および／または冷却装置４０、５０の各制御ユニットＵ１、Ｕ２、Ｕ３に対し制御指令信号Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３がコントローラから与えられる。 （もっと読む）

【課題】中空部を有する成形品を成形するに際して、中空部の形成のために必要とされる加圧用流体を確実に注入することを可能とする金型組立体を提供する。
【解決手段】金型組立体は、金型と、加圧用流体注入手段２０と、加圧用流体供給装置４０を備えており、加圧用流体供給装置４０は、加圧用流体供給源４１、加圧用流体供給弁４３、第１流路４２、第２流路４４、キャビティ１３内の溶融熱可塑性樹脂内に注入される加圧用流体の圧力を測定するための圧力センサー４５、並びに、第１流路及び／又は第２流路の途中に配置され、第１流路及び第２流路内を流れる加圧用流体の流量を制御するための流量制御手段４６から構成されている。 （もっと読む）

【課題】逆流防止弁の閉鎖状態を簡単に、より正確に判別できるようにする。
【解決手段】射出中のスクリュー回転力を検出し、該検出された回転力の変化を表示装置の画面上に波形表示する。表示画面に表示された波形パターンに基づいて、逆流防止弁の閉鎖状態を判別する。スクリュー回転力の波形パターンは、逆流防止弁の閉鎖状態によって変わる。図３（ａ）に示すように、射出後、逆流防止弁が閉鎖した時点で回転力はピークとなる。射出開始時にすでに逆流防止弁が閉鎖していると、図３（ｂ）に示すパターンとなる。逆流防止弁が閉鎖しないと、図３（ｃ）に示すパターンとなる。逆流防止弁の閉鎖状態によって、このスクリュー回転力の波形パターンは変化することから、表示された波形より、逆流防止弁の閉鎖状態を判別する。簡単に逆流防止弁の閉鎖状態を判別できる。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】厚肉であっても外観の美観に優れ、且つ全体にわたって品質が略一定である射出成形品を得る。
【解決手段】はじめに、射出成形機１０を構成する固定型１２と可動型１４でキャビティ１８を形成し、該キャビティ１８に溶融樹脂Ｒを充填する。次に、可動型１４を所定の位置まで後退させることでキャビティ１８を拡張しながら溶融樹脂Ｒを所定量導入した後、可動型１４を前進させて溶融樹脂Ｒを圧縮する。この状態で溶融樹脂Ｒを冷却硬化させ、射出成形品とする。最後に、可動型１４を後退させて型開きを行い、射出成形品を取り出す。 （もっと読む）