インモールドコーティング方法であって、コーティング基体が成型された基体の表面上に射出される時間が、型内部温度および／または内部圧力により決定される方法。インモールドコーティングが射出されるポイントを型内部温度および／または内部圧力に基づいて規制することにより、オペレーターは成型された基体の表面がインモールドコーティング接着に理想的な条件で、インモールドコーティングが射出されることを保証することができる。
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【課題】 射出成形や型押し成形や真空成形や圧空成形などの成形時に金型内にセットし、インモールド成形後の成形品に帯電防止性能、静電気除去性能、導電性能、電磁波シールド性能を付与するインモールド成形用導電性フィルムを提供する。
【解決手段】 合成樹脂基材1の片面に極細導電繊維３を含んだ導電層２が形成されたフィルムであって、導電層２が、極細導電繊維が凝集することなく分散して互いに接触しているか、或は、１本ずつ分離した状態で、もしくは、複数本集まって束になったものが１束ずつ分離した状態で分散して互いに接触していて、１．０〜５．０の成形倍率でインモールド成形された後の表面抵抗率が１０^０〜１０^１１Ω／□であるインモールド成形用導電性フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】近年、大型ディスプレイの登場で大型であるが故の様々な難点が付随している。この難点の解決にはフレームを分割して成形する方法が考えられるが、組立後ガタの無い且つ組立性の良いフレームの結合方法が求められる。
【解決手段】分割されたプラスチック成形の各フレーム部材が結合される両者間に配設された係止部、係合部、規制部と協働してＸ軸、Ｙ軸Ｚ軸各方向にガタの無い安定した結合を図るべく協働係合部を設ける。またＸ軸方向と直交するＹ軸方向およびＺ軸方向の協働係合部は、双方の係合部に互いにＹ軸方向およびＺ軸方向を規制する係合手段によりそれぞれの係合状態で各々の係合片にＹ軸、Ｚ軸方向への撓みを与え、これらに撓みからの付勢力でＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸各々の軸の一方への位置決めを行う様に構成し、３次元でのガタ無し、面段差無しの方向規制を備えた分割フレームの結合方法 （もっと読む）

【課題】
不織布層と合成樹脂層とをそれぞれ均一の厚さに形成できるような、合成樹脂複合成形品の製造方法の提供。
【解決手段】
不織布１３からなる不織布層１１ａと、該不織布層１１ａに積層される合成樹脂からなる合成樹脂層１１ｂとを有するとともに、その厚み方向に凹凸を有する合成樹脂複合成形品１１，４０の製造方法であって、シート状の不織布１３を、上記成形品中の不織布層１１ａの凹凸形状に対応する凹凸形状に成形する不織布成形工程と、該不織布成形工程で成形された不織布上に、上記成形品中の合成樹脂層の凹凸形状に対応する形状の合成樹脂を成形する合成樹脂成形工程とを有する合成樹脂複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 インサート部品を損傷することなく、簡素な構造でもってインサート部品を樹脂で支持させることができるインサート成形用金型、インサート成形体及びインサート成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】インサート成形用金型を 第２の溶融樹脂ｗｂの射出後に第２のゲート１ｅを設けた可動体１２を第２のキャビティ方向にスライドさせて、第２のキャビティ１ｄ内の樹脂でもって第１のキャビティ１ａ側にインサート部品ｗ１を付勢可能な上型１と下型２とで構成する。そして、そのインサート成形用金型Ａを用いてインサート成形体Ｗを製造する。 （もっと読む）

【課題】 超薄型の金属板で形成されるヘッドアームでも、傷や変形の発生を防止し且つその移動を規制して安定状態で収容保持することができ、製造が容易で安価なハードディスクヘッドアーム用トレー及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 超薄型の金属板で形成されるヘッドアーム１の移動を規制した状態で整列収容する窪み部１２を有するトレー６である。窪み部１２は、硬質樹脂材で成形される基台８に、軟質樹脂材を射出成形により一体成形され、ヘッドアーム１を囲むようにその下面を密接状態で支持する支持面２８ａ，２８ｂと、ヘッドアーム１の一部と係合する係合部３６を備えた構成である。搬送中の移動を規制し搬送中に生ずる振動を軟質樹脂材で吸収して傷の発生や変形を防止し、安価で容易に製造することができる。 （もっと読む）

射出成形シューティングポットショットサイズ制御装置は、同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する共射出ノズルを備えた共射出ホットランナに設置されるように構成され、弁入口及び弁出口を備える。調整可能な溶融物制御機構が、好ましくは油圧作動式ウェッジの形で、（ｉ）ホットランナアセンブリに隣接してキャビティプレートに配置され、金型が開いてる間にショットサイズ位置をセットできるようにし、（ｉｉ）ウェッジがシューティングポットピストンから引き戻されるときに、充填されたシューティングポットシリンダが溶融物を減圧できるように構成される。
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同じゲートで終わる少なくとも２つの溶融物チャネルを有する共射出ノズルを通して、シューティングポットピストンと併せて溶融物を射出するシューティングポットシリンダを冷却するように構成される共射出成形シューティングポット冷却装置及び方法。好ましくは、ヒートシンクスリーブがシューティングポットシリンダの後部外表面に接触するように配置される。ヒートシンクスリーブは、シューティングポットシリンダ内の溶融物の粘度を増大させるのに十分な熱をシューティングポットシリンダから除去するように構成され、よってシューティングポットピストンとシューティングポットシリンダとの間の溶融物漏れを低減する。
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【課題】樹脂成形品の塗膜の予め定めた部分において、色彩、又は、透明性等を変化させ、より意匠性を向上させた製品の提供。また、このような意匠特性に優れた製品の金型内被覆成形方法、及び同方法に利用可能な金型内被覆成形用金型の提供。
【解決手段】樹脂から形成された基体部と、同基体部上に形成された樹脂製塗膜とからなる型内被覆成形品において、該塗膜の厚さを、予め定めた部分において、他の部分とは異ならせることにより、該予め定めた部分において、色彩、又は、透明性を他の部分とは変化させたものである型内被覆成形品により達成。 （もっと読む）

共射出ノズルを有する共射出ホットランナに設置されるように構成される射出成形封止装置であって、共射出ノズルは同じゲートで終端する少なくとも２つの溶融物チャネルを有する。封止装置は、（ｉ）共射出ホットランナと（ｉｉ）静止金型又は機械セクションとの間の相対移動中に、共射出ホットランナを、射出アセンブリに結合されたホットランナスプルーブッシュに対して封止するように構成される。封止構造は、相対移動中に、共射出成形ホットランナスプルーブッシュを共射出ホットランナに対して封止するように構成される。結合構造は、射出アセンブリと静止金型又は機械セクションとの間に相対移動を提供するように構成される。
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共射出成形ノズル装置及び方法は、第１のノズル溶融物チャネルを第２のノズル溶融物チャネルから熱的に分離した状態に保つ構造及び／又はステップを含む。好ましくは、ノズル本体の溝又は別個のノズルパイプが、第１のノズル溶融物チャネルと第２のノズル溶融物チャネルとを熱的に分離した状態に保つ。好ましくは、高熱伝導性ノズル先端がノズル本体に取り外し可能に取り付けられ、金型ゲートよりも前で合流する第１のノズル先端溶融物チャネル及び第２のノズル先端溶融物チャネルを備える。
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共射出成形システム制御装置及び方法は、好ましくは、第２の溶融物への圧力を低減して、好ましくは第１の溶融物の比較的小量部を共射出ノズル中の第１の溶融物チャネルの遠位部から共射出ノズル中の第２の溶融物チャネルの遠位端に流入させるように構成される流れ制御構造及び／又はステップを含む。これは、第１の溶融物の次のショットが射出されるときに、多量の第２の溶融物が金型キャビティ中に引き込まれないようにする。
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共射出によって形成される多層容器の層間剥離を減少するための技術が提供される。該多層容器は、少なくとも親水性コポリマーの層およびポリオレフィンと酸無水物変性ポリオレフィンとのブレンドを含む層を含む。親水性コポリマーは、コア層を形成し、ポリオレフィンと酸無水物変性ポリオレフィンとのブレンドは、外側のスキン層を形成することが望ましい。この容器は、採血に適しているが、それらは他の用途についても同様に使用することができる。 （もっと読む）

複数個の外部との電気的接続用端子を樹脂でインサート成形した端子部品において、少なくとも端子単品の電気的接触部と端子を固定保持している樹脂部材の間で、各端子単品の外周を途切れることなくリング状に取り囲む樹指帯を空隙なく設けると同時に、隣り合う各樹脂帯間は空
隙を有し、リング状の樹脂帯を有する複数個の端子の束とこの束を取り囲む樹脂部材間に空隙も合わせて形成されている構成とした。安価な製造方法で成形時の樹脂収縮における端子周囲と樹脂の界面に部分的な密着部を発生させて、モールド品内部側と外部の間において気密性を確保しうる高信頼性インサート部材付きモールド部材を実現できる。 （もっと読む）

ポリアセタールと、少なくとも1つの熱可塑性ポリアミドエラストマーとを含む複合材料であって、ポリアセタール成形品が熱可塑性ポリアミドエラストマーで一部または完全に被覆されるかまたはポリアセタール成形品上に熱可塑性ポリアミドエラストマーによって構成される1つ以上の成形品が直接成形されることにより形成されている上記複合材料が記載されている。 本複合材料は、ポリアセタールと熱可塑性ポリアミドエラストマーとが、熱可塑性ポリアミドエラストマーのポリアセタール成形品上への射出により、互いに接着または凝集により結合され、ポリアセタールと熱可塑性ポリアミドエラストマーとの間の引張接着強さが少なくとも0.5N/mm²であることを特徴とする。。
本複合材料は、コネクタとして；一体となった封止特性および/または一体となった制動特性を有する機能性部材として；あるいは、滑り止めおよび握りやすい(easy-grip)
機素として使用することができる。 （もっと読む）

【解決手段】自動車の複合トリム部品を製造するために、流動可能な外皮の材料を第１の成形面（４）に塗布し、流動可能な基板の材料を第２の成形面（７）に塗布し、金型（５，８）を閉じて、可撓性外皮層（１）と硬質基板層（２）との間に形成された隙間に、発泡性の材料（３）を加える。可撓性外皮層と硬質基板層とはいずれも、ポリウレタン反応混合物をスプレー吹付することによって製造される。利点としては、硬質基板層を可撓性外皮層に対して位置決めする必要がなく、特に、硬質基板層は別個に製造する必要がなく、従って、製造コストを低減し、トリム部品の品質を高められる。発泡層を作るための成形キャビティを密封するには、可撓性外皮層について、基板層に接触する領域の厚みを充分に確保しておく。両方の金型半体を別々に分けて、異なる生産ラインに沿って外皮層と基板層とを生産することによって、設備及びツールのコストが低減される。 （もっと読む）

本発明は、機能的表面を有するプラスチック成形部材の製造法に関する。この方法によれば、被膜は、担体フィルム上に製造され、被覆された担体フィルムは、成形され、再射出成形または再発泡され、被膜は、未だ硬化されていなくとも、硬化させることもできるし、後硬化させることもできる。被膜は、室温ないし１００℃の温度範囲内で少なくとも１０^７Ｐａの蓄積能率Ｅ’を有する保護フィルムによって少なくとも一時的に被覆されており；この被膜は、（Ｓ）の製造の際に調整された製造方法により発生された優先方向に対して長手方向および横方向に２３℃で３００％を上廻る破断時の伸びを有し、５０μｍの層厚でＵＶ線および２３０〜６００ｎｍの波長を有する可視光に対して７０％を上廻る透過率を有する。被膜に対向する面は、２３℃で０．０６ＧＰａ未満の硬度および５０μｍ^２によるＲａに対応する原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて測定された粗さ３０ｎｍを有する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの剛性領域（１１）および少なくとも１つの可撓性弾性関節状領域（１２）を有するプラスチック射出成形部品（１０）に関する。前記射出成形部品は、剛性領域の近傍にある少なくとも１つの射出点（１）からコインジェクション成形される様々なプラスチック組成物から、１つのキャビティ内で生産され、一方の構成要素が剛性領域を過ぎて突出し、関節状領域を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヒケ等の成形過程における不具合を回避しつつ規定に基づいた正確な形状等を得ることができ、且つ、樹脂成形における作業性を向上させることができる樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピンを提供する。
【解決手段】キャビティの長手方向中心軸ａに沿って出没自在の第１軸棒９，１０を有する第１金型８と、キャビティの長手方向中心軸ｂに沿って出没自在の第２軸棒１６，１７を有する第２金型１５とを用い、キャビティ内に第１軸棒９，１０を挿入しつつ溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２を得る中芯部成形工程と、第１軸棒９，１０により成形された中芯部２の穴に第２軸棒１６，１７を挿通して位置決めした後、第２金型１５のキャビティと中芯部２との間に溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２の外表面に表皮３を得る表皮成形工程と、を含むものである。 （もっと読む）