【課題】装置全長が短く、１種類の積層成形品を成形するのに複数の同じ金型を必要とせず、単層あるいは単色成形も可能で、大きなサイズの積層成形品を成形可能な積層成形装置および積層成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させる成形装置において、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビ金型が取り付けられた金型取り付け部の回転と型開閉方向への移動が可能な回転部を有する金型を可動盤に取り付けた積層成形装置を用いて、固定盤に取り付けた製品コア金型と回転部の製品キャビ金型とで形成させる製品キャビティを回転部の回転によって切り替え、複数の射出ユニットから予め設定された射出パターンに応じてそれぞれの製品キャビティに射出充填する積層成形方法で積層成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティの樹脂発泡圧力の変動に影響されることなく、リンク節や型厚調節機構の隙間の影響を解消して、確実な金型キャビティの拡大が可能で、発泡倍率、気泡径や製品肉厚にバラつきのない高品質な発泡成形品を得ることができる積層成形装置による発泡成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させ、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビ金型を取り付け、固定盤と可動盤間で、型開閉方向に型開閉動作と連動した移動と、任意の移動位置での停止および回転とが可能な機構を有する回転盤を配設した積層成形装置において、回転盤を移動させる独立した駆動装置で、発泡成形時の型開き動作に連動して、回転盤で可動盤を型開き方向に押動させる。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂に対する高圧二酸化炭素の溶解度により制限されることなく、所望の量の溶解材料を溶融樹脂に溶解でき、工業化に適した成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融樹脂を成形して成形品を製造する成形品の製造方法において、高圧二酸化炭素およびそれに溶解させた溶解材料を溶融樹脂に供給することと、高圧二酸化炭素および溶解材料が供給された溶融樹脂を混錬することと、混錬された溶融樹脂から高圧二酸化炭素を排気することと、を含むことにより、溶融樹脂における高圧二酸化炭素の濃度を制御しつつ、混錬された溶融樹脂中の溶解材料の濃度を上げる成形品の製造方法であって、混錬において、溶融樹脂をスクリュを供えるシリンダ内に収容して、スクリュを正転および逆転させる。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造を採用することなく、また、発泡層を含む多層成形品の成形が可能な熱可塑性樹脂の多層成形方法の提供。
【解決手段】本発明の多層成形方法は、金型に設けられた各ランナ・ゲート部を介して順次熱可塑性樹脂を金型内のキャビティに積層状態で充填射出させることができる多層成形用装置を用いて、第１の金型キャビティ容積となる位置に金型を閉じる型締工程、第１層目樹脂を金型キャビティ内に射出する第１射出工程、第１層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第１冷却保持工程、第２の金型キャビティ容積となる位置に金型を開く第１型開工程、第２層目樹脂を第１層目樹脂と金型キャビティとの隙間に射出する第２射出工程、第２層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第２冷却保持工程、及び型開し成形品を取出す工程を含む成形方法である。 （もっと読む）

【課題】薄肉化を図り、軽量化を図ることができ、かつ機械的強度などの物性を高めることができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性熱可塑性樹脂組成物を固定型と可動型との間のキャビティＸに供給し、発泡性成形品を形成した後、可動型の一部を後退させて発泡性成形品を発泡させる発泡成形法であって、可動型として、薄肉部成形用可動型２と、厚肉部成形用可動型３とを有する可動型を用い、型閉め状態で薄肉部成形用可動型２と固定型１との対向距離Ｔ１に比べ、厚肉部成形用可動型３と固定型１との対向距離Ｔ２を大きくして、発泡性成形品１１を得た後に、薄肉部成形用可動型２を後退させて発泡し、薄肉部成形用可動型２が対向している部分において内層に発泡部１６ａを有する発泡成形品１６を得る、発泡成形品の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、オーバーモールドされた複合構造およびその作製方法の分野に関し、特にオーバーモールドされた耐熱性ポリアミド複合構造の分野に関する。オーバーモールドされた複合構造は、ｉ）少なくとも一部が表面樹脂組成物で作製された表面を有し、かつ、マトリックス樹脂組成物を含浸させた、不織構造、織物、繊維の詰め物およびそれらの組合せからなる群から選択される繊維材料を含む第１の構成要素であって、前記表面樹脂組成物および前記マトリックス樹脂組成物が、１種以上のポリアミド樹脂と、３つ以上のヒドロキシル基を有する１種以上の多価アルコールとを含むポリアミド組成物である第１の構成要素と、ｉｉ）オーバーモールド樹脂組成物を含む第２の構成要素とを含み、ここで、前記第２の構成要素は、前記第１の構成要素の表面の少なくとも一部にわたって前記第１の構成要素に接着される。 （もっと読む）

【課題】層間剥離の防止と不透明化の抑制を可能としたガスバリア熱可塑性ポリエステル系樹脂積層体、加えてこのポリエステル系樹脂積層体を有する延伸ブロー成形用プリフォーム、さらには延伸ブロー成形用プリフォームを成形してなる包装用容器を提供する。
【解決手段】直鎖状炭化水素を有するジオール成分とジカルボン酸とを含んでなる第１熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）を１０〜９０重量部、脂環式炭化水素を有するジオール成分とジカルボン酸とを含んでなる第２熱可塑性ポリエステル樹脂（Ｂ）を８〜８５重量部、芳香族ポリアミド樹脂（Ｃ）を０．１〜４３重量部とを含有するガスバリア熱可塑性ポリエステル系樹脂組成物（Ｐ）と、当該樹脂組成物（Ｐ）の少なくとも一面側に熱可塑性ポリエステル系樹脂（Ｑ）を積層した部位を有して延伸ブロー成形用プリフォームを成形し、さらに当該プリフォームを延伸ブロー成形して包装用容器とする。 （もっと読む）

【課題】トリム本体とオーナメントとを一体化した多色成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形性能、外観見栄えを高め、かつ容量のコンパクト化を図る。
【解決手段】成形金型４０は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型５０，６０と、成形下型６０に配置され、オーナメント３０を成形する際に使用する分割入子７０と、分割入子７０の長手方向両端に設けた斜面カム機構８０とから構成し、斜面カム機構８０のシリンダ８２を伸長動作させて、スライド駒８１の前進動作に連繋して、分割入子７０を上昇させて、成形上型５０と分割入子７０とでオーナメント用キャビティＣ２を画成し、オーナメント３０を成形する。次いで、スライド駒８１を後退操作して、分割入子７０を下降操作し、本体用キャビティＣ１内に第１の溶融樹脂Ｍ１を射出充填して、ドアトリム本体２０を所要形状に成形するとともに、オーナメント３０と一体化する。 （もっと読む）

【課題】耐久性がよく、形状の自由度が高い成形部品を製造することができる多色成形方法、多色成形装置及び製造された多色成形部品を提供すること。
【解決手段】分離された第１及び第２のキャビティ部材１０ａ及び１０ｂの間に、インモールド層１３が形成された基材フィルム１４が配置される。これにより１次成形樹脂１５が射出される際の基材フィルム１４の変形を主に凹部３内に抑えることができ、基材フィルム１４の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔２及び凹部３からなる１次キャビティ８の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い１次成形層１５’を成形することができる。また、インモールド層１３は、１次成形層１５’の接着面１７に転写されるので、インモールド層１３が露出しないように、２次成形層１８’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で複数種類の材料を一体成形可能で、品質の良好な成形品を成形する。
【解決手段】固定側金型2a及び可動側金型3aと、各金型に対して往復移動可能に設けられ成形空間の容積を変化させる移動部材8と、移動部材8を成形空間の容積が減少する方向に付勢するコイルバネ10とを備える。移動部材8が付勢部材に押圧されて最進出位置にある時に第１成形空間41aが形成され、最後退位置まで移動したときに第２成形空間42aが形成される。第１成形空間41aへは第１ランナ5から、第２成形空間42aへは第２ランナ6から溶融樹脂が流入される。移動部材8の一部に第２ランナ6を第２成形空間42aに対して連通・遮断する流通規制部83を有する。流通規制部83は溶融樹脂の圧力を受ける受圧面84を有する。流通規制部83により第２ランナ6を遮断しながら樹脂圧によりコイルバネ10の付勢力に抗して移動部材８を後退させ、第２成形空間42aの形成後に溶融樹脂を流入させる。 （もっと読む）

【課題】インモールド転写箔の絵柄を均一に貼付けることができるインモールド形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】インモールド転写箔１０３を押さえるため第１金型１０４のパート面１０４ａと対向する箔押え枠１０５に弾性体から形成された箔押え弾性体１３５を設ける。インモールド転写箔１０３の送り方向のパート面１０４ａに凹部１１４を設け、インモールド転写箔１０３と接触する薄部１４５の面とパート面１０４ａ、および凹部１１４に挿入される厚部１５５とのクサビ効果で端部を強く挟持し、インモールド転写箔１０３の幅方向はパート面１０４ａと厚部１５５の面により挟持することにより、成形品における絵柄の皺，絵柄の破断の発生を防止する。 （もっと読む）

【課題】係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法の開発。
【解決手段】公転軸３ａを軸中心とする回転盤３と該回転盤３に対面して設置された固定盤６を備えた射出成形機２と、前記回転盤の前面上であって、回転盤３を軸回転させることにより互いの位置が入れ替わり可能に設置された複数のネジ金型７と、前記固定盤の後面上であって、該ネジ金型７と嵌合可能に設置された内金型８及び外金型９と、モーター２１の回転運動を伝達する回転伝達部２２を備えるネジ抜取り機構２０とから構成され、前記ネジ金型７は側面にネジ構造が形成された凸部７ａを有し、ネジ抜取り機構２０が回転盤３に接続され、前記モーター２１が駆動することによりネジ金型７の凸部７ａの中心を自転軸として軸回転可能とすることによってネジ部付二層構造蓋を実現した。 （もっと読む）

【課題】２色成形品の第１層と第２層とが剥離しにくい２色成形用金型を提供する。
【解決手段】２色成形用金型１は、コアブロック１８と、１次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、コアブロック１８との間に２色成形品２の第１層４が成形される第１の空間２１を空ける第１のキャビティブロック１５と、２次成形時にコアブロック１８に組み合わされ、第１層４との間に２色成形品２の第２層５が成形される第２の空間２２を空ける第２のキャビティブロック１６と、コアブロックに１８設けられ、１次成形時に第１の空間２１の端部２１ａに面するとともに、２次成形時に第２のキャビティブロック１６から離れる方向に向いて移動し、第１層４の端部４ａとの間に第２の空間２２に繋がる第３の空間２５を形成する可動入れ子２３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）

【課題】濃淡模様の形成を低コストで行うことを可能とする。
【解決手段】第１の金型１とコア型２とを組み合わせて成型品３を射出成形する１次成形工程Ｓ１と、成型品３を第２の金型４に移し、第２の金型４と成型品３との間における、成型品３上に形成すべき濃淡模様に応じた厚みで形成されたキャビティ５に、厚みで濃淡が変わる塗料組成物を含む融解樹脂を充填して２次成形を行う２次成形工程Ｓ２と、を含む樹脂製品の成型方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂による三重壁以上の多重壁を有する透明な厚肉射出成形品において、成形品内部での白化や、金型面における樹脂の流動挙動に起因するフローマークの発生のない、成形品全体として表面性状および透明性を高品位に現出可能な多重壁に係る構成を創出することを技術的課題とするものである。
【解決手段】 複数回の射出成形により、内側層と少なくとも一つの中間層と外側層からなる多重壁構造を有し、有底筒状で、底部底面の中央部に対向して配設されるピンゲートから溶融樹脂を射出して成形される厚肉射出成形品において、第１次の射出成形により成形される内側層はＰＣＴＡ樹脂製、第２次以降の射出成形により成形される中間層と外側層はＰＣＴＧ樹脂製若しくはＰＣＴＧ樹脂とＰＣＴＡ樹脂のブレンド樹脂製とする。 （もっと読む）

本発明は、第１層（Ａ）、第２層（Ｂ）、第３層（Ｃ）および第４層（Ｄ）を含有する多層製品に関する。第１層（Ａ）は３４０ｎｍにて少なくとも０.２の吸光度を有する耐引掻保護層であり、第２層（Ｂ）は、３４０ｎｍにて少なくとも２の吸光度を有するアルキルアクリレート層であり、第３層（Ｃ）および該第４層（Ｄ）は、紫外線安定化ポリカーボネートを含有する。また、本発明は、該多層製品の製造方法にも関する。 （もっと読む）

【課題】 浅絞り〜中絞り用途において、良好な印刷性と成形品の光沢感に優れ、かつ成形加工では低応力で容易に伸びる易成形性を有するインモールド転写箔用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリエステルからなるＢ層の一方の面にポリエステルからなるＡ１層が、もう一方の面にポリエステルからなるＡ２層が積層されたフィルムであって、Ａ１層およびＡ２層の総厚さが全フィルム厚さの１〜３０％の範囲であり、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴とするインモールド転写箔用積層ポリエステルフィルム。
０．５８ｄｌ／ｇ≦フィルムの極限粘度≦０．７０ｄｌ／ｇ …（１）
０．１３０≦ΔＰ≦０．１６０ …（２）
△ｎ≦０．０３５…（３）
ＳＲａ≦０．０５０ …（４）
（上記式中、△Ｐ、ΔｎおよびＳＲａは、明細書中に定義したとおりである） （もっと読む）

本発明は、成形品の射出成形機用キット（１１００）に関し、成形機は第１の金型取付盤および第２の金型取付盤を備え、キットは、
−上記第１の金型取付盤に固定することを意図した第１の支持板（１１０４）と、
−上記第２の金型取付盤に固定することを意図した第２の支持板（１１５４）であって、２つの金型取付盤は、開放位置と閉鎖位置とを次々に選択するようにスライドすることによって互いに対して移動できるように設計される、第２の支持板（１１５４）と、
−第１の支持板（１１０４）に対して、上記第１の支持板（１１０４）の平面に垂直な軸（１１１０）を中心として上記第１の支持板（１１０４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１１４ａ、１１１４ｄ）を支持する第１のタイプの少なくとも１つのバレル（１１０６）と、
−第２の支持板（１１５４）に対して、上記第２の支持板（１１５４）の平面に垂直な軸（１１６０）を中心として上記第２の支持板（１１５４）上で回転して移動できるように取り付けられ、少なくとも２つのキャビティ（１１６４ａ−ｃ）を支持する第２のタイプの少なくとも１つのバレル（１１５６）と、
を備える。 （もっと読む）

【課題】超臨界流体を溶融樹脂に注入するとき、確実に超臨界圧力以上に維持できる射出成形機のスクリュを提供する。
【解決手段】スクリュ（６）に、加熱シリンダ（５）内を第１、２のエリア（Ａ１、Ａ２）に分離するシール（３１）を設ける。スクリュ（６）に、第１のエリア（Ａ１）と第２のエリア（Ａ２）を連通する貫通孔（３３）を明け、貫通孔（３３）にポペット弁（３４）を設ける。所定の圧力の溶融樹脂が作用するとポペット弁（３４）が開き、溶融樹脂が第１のエリア（Ａ１）から第２のエリア（Ａ２）に流動する。第１のエリア（Ａ１）内の溶融樹脂の圧力を超臨界圧以上に維持できる。 （もっと読む）