本発明は、運動センサ、特に自動車のホイール回転のための回転数センサを製造するための方法に関する。この場合、集積回路（ＩＣ；１１）と接続ケーブル（２８）とを備えた電気的な構成アッセンブリ（１０）を、プラスチックの射出成形によってプラスチック射出成形体により取り囲んで被覆する。本発明の方法では、第１の射出成形過程で電気的な構成アッセンブリ（１０）を、射出成形機（３０）内に位置固定インサート（４２）によって支持し、電気的な構成アッセンブリ（１０）を、該位置固定インサート（４２）とは反対の側の範囲において少なくとも部分的にプラスチックの射出成形によってプラスチック射出成形体により取り囲んで被覆し、引き続き前記位置固定インサート（４２）を除去して、最終射出成形被覆体（５８）のための第２のコア（４４）により代え、その後に、電気的な構成アッセンブリ（１０）および／または接続ケーブル（２８）の残りの被覆部を、第２の射出成形過程で最終輪郭の形成下に射出成形する。
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【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造装置、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部を射出成形するための成形用金型５６と、ハウジングを射出成形するための成形用金型５７と、を備え、レンズ部とハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形されたレンズ部とハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形可能に構成された燈体の製造装置５０において、成形用金型５６に、レンズ部の一部に凹陥部を形成して一次射出するとともに、凹陥部に遮光性材料を二次射出可能に構成された移動金型装置１４が備えられている。 （もっと読む）

【課題】金型交換装置等の特殊な装置や高強度の交換用金型を必要とせず、形状設計の自由度が高い多層成形体を容易に製造可能な多層成形システムを提供する。
【解決手段】第一の射出装置３１、発泡剤含有可塑化樹脂を射出可能な第二の射出装置３２、その内部にキャビティ５が形成され得る金型１０、及び型締装置２０を有し、キャビティ５に充填射出された発泡剤含有可塑化樹脂が未発泡状態のまま保持された未発泡層を有する一次多層成形体を成形可能な多層成形装置１００と、未発泡層が成形面に対向する状態となるように一次多層成形体が配設されるとともに、未発泡層を発泡させて、緻密層と、成形面の表面形状を投射した表面形状が形成された発泡層を有する多層成形体を成形可能な発泡成形部とを備えた多層成形システムである。 （もっと読む）

【課題】シール部材を上下に開閉する場合でも、シール部材の開閉位置を自動的にロック可能とする。
【解決手段】少なくとも上型１１０と下型１４０とで構成される樹脂封止金型１０１であって、下型１４０が、キャビティ部を有したチェイスユニット１４３と、チェイスユニット１４３を着脱可能に保持するベースブロック１４１と、チェイスユニット１４３を内包し外気を遮断可能なシール部材１４４と、チェイスユニット１４３を着脱するためにシール部材１４４をベースブロック１４１に対して上下に開閉可能に支持する開閉機構と、を備え、該開閉機構が、シール部材１４４に対して反重力方向に力を与えるリフト機構を有し、このリフト機構が発生する反重力方向の力が、シール部材１４４の開いた位置においてシール部材１４４の自重より大であり、且つ、シール部材１４４の閉じた位置においてシール部材１４４の自重よりも小となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】一次射出の工程で形成した固定金型６側に残るレンズ部２と可動金型７側に残る本体部３との突き合わせ面部に、本体部用樹脂材と同じ樹脂材を二次射出して燈体１を製造する製造工程において、２個の燈体１を同時製造する場合に、マニホルド１０に形成される樹脂材の射出流路１１、１２を干渉することなく簡単に形成する。
【解決手段】第一射出装置８の射出位置８ａからレンズ部用型面６ａに至る第一射出流路１１を、両レンズ部用型面６ａに挟まれるように形成し、第二射出装置９の射出位置９ａを第一射出装置射出位置８ａよりも本体部用型面６ｂ側に位置させ、該第二射出装置射出位置９ａからの第二射出流路１２を、本体部用型面６ｂに至る主流路１２ａと、第一射出流路１１の両外側を通るようにして二次射出用空間Ｓにそれぞれ至る副流路１２ｂとに分岐形成して構成した。 （もっと読む）

【課題】インサート成形において金属インサート部品と樹脂との間に空間を設けることにより、外部からの力や熱などが伝わることを防止する。
【解決手段】第２金型２０１に金属板１０１を変形させることを目的とした第１凸部２０４を形成し、インサート成形時に金属板１０１を変形させた状態で溶融樹脂２０５を充填し、固化させて樹脂１０２を成形する。樹脂１０２は金属板１０１が弾性変形した形状で成形される。その後、第１凸部２０４を金属板１０１から離すことにより、金属板１０１が変形させられる前の形状に復元し、金属板１０１と樹脂１０２との間に微小な空間１０４を形成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形体１の型成形と、型成形された射出成形体１のロボットアーム４により取出しを並行して行うようにする。
【解決手段】可動金型２の第一凸型面２ａと凹型面３ａとが型締めされて射出成形体１を型成形しているとき、前回、第二凸型面２ｂと凹凸面３ａとで型形成された射出成形体１をロボットアーム４を用いて取り出す工程と、第二凸型面２ｂと凹型面３ａとが型締めされて射出成形体１を型成形しているとき、前回、第一凸型面２ａと凹凸面３ａとで型形成された射出成形体１をロボットアーム４を用いて取り出す工程とを繰返すようにする。 （もっと読む）

【課題】基材の表面に塗料を漏れなく均一に注入することができる成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】基材（Ｂ）を成形するときに、その略中心部に、塗料注入細孔（ＴＳ）を有する突出部（ＴＢ）も成形する。インジェクターのノズル部（２３）を突出部（ＴＢ）に当接させて、熱硬化性の塗料を基材の表面（ＢＹ）とスライド金型の凹部（９）とで構成される隙間（ＣＴ）に注入する。このとき、前記隙間（ＣＴ）の末端部に設けられているハロゲンまたはカーボンヒータにより温度調節して注入する。これにより、塗料の硬化を促進あるいは遅らせる。注入するとき、塗料流路確保用のピン（３２）は塗料注入孔（２４）を貫通して、その先端部は塗料注入細孔（ＴＳ）に達する。塗料流路確保用のピン（３２）を待避させるとき、ノズル部（２３）の塗料注入孔（２４）の目詰まりは解かれる。 （もっと読む）

【課題】高精度の成形を必要とせず、かつ、製造コストを低減できる電波透過カバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】電波透過カバーの製造方法を、所定の意匠を持つフィルムを形成するフィルム形成工程と、フィルムに透明樹脂層と基材層の一方を成形して第１成形体を形成する第１の成形工程と、第１成形体のフィルム存在面に透明樹脂と基材層の他方を成形する第２の成形工程と、から構成する。 （もっと読む）

【課題】一次成形体であるレンズ体とハウジング体とを二次射出により一体化した射出成形体としてのサイドウインカーにおいて、レンズ体とハウジング体との両者の内側面に鏡状面が形成されたものに構成する。
【解決手段】第一、第二金型７、８を、対向方向の移動と面方向に沿う移動とが行われるよう構成し、それぞれの第一、第二金型７、８に支持される一対の一次成形体としてのレンズ体２とハウジング体４とに、第二、第一金型８、７にそれぞれ設けた鏡状面形成装置１４、１０を突き合わせ、それぞれの内側面２ａ、４ａに第一、第二鏡状面５、６を形成した後、レンズ体２とハウジング体４とを突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材９を二次射出することでサイドウインカー１を成形する構成とする。 （もっと読む）

【課題】小さな固定金型とスライド金型とを使用して、対の半成形品からなる中空成形品、２色成形品、積層成形品等の複合成形品の成形用金型を提供する。
【解決手段】固定金型（１０）とスライド金型（３０）とから構成する。固定金型（１０）は、段差Ｄの第１、２のパーティング面Ｐ１、Ｐ２を有する。第１のパーティング面Ｐ１に一方の半中空成形品を成形するための凹部（１１）が形成され、第２のパーティング面Ｐ２からは他方の半中空成形品を成形するためのコア（１２）が立ち上がっている。スライド金型（３０）も同じ段差の第１、２のパーティング面Ｐ’１、Ｐ’２を有する。第２のパーティング面Ｐ’２から前記凹部（１１）に対応するコア（３１）が立ち上がっている。第１のパーティング面Ｐ’１にコア（１２）に対応する凹部（３２）が形成されている。２次成形時には第１のパーティング面Ｐ１、Ｐ’１どうしが型合わせされる。 （もっと読む）

【課題】経時変形による吸着力の低下を防止できる吸盤を得ること。
【解決手段】吸盤１０は、吸盤本体１２と、ゲル層１４とを含んで構成されている。ゲル層１４は、吸盤本体１２の取り付け面１２１０に接合されている。吸着面１４０２はゲル層１４の表面で構成されている。吸盤本体１２は、分子の末端にイソシアネート基を有する熱可塑性ポリウレタンエラストマーで構成されている。ゲル層１４は、分子の末端に水酸基を有する２液硬化型ポリウレタンゲルで構成されている。取り付け面１２１０において、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの分子の末端のイソシアネート基と、２液硬化型ポリウレタンゲルの分子の末端の水酸基とが結合することで接合され、吸盤本体１２とゲル層１４の融着強度が高められている。 （もっと読む）

【課題】一次射出で成形されたレンズ部２とハウジング４同士を突き合わせた後、樹脂材５を二次射出して一体化してサイドウインカー１を製造するにあたり、車両Ｂと再度ウインカー１とのあいだに間隙が生じないようにする。
【解決手段】二次射出して一体化した状態で第三金型Ｚを退避作動させてスペースＳを形成した後、該スペースＳにパッキンとなる弾性を有した樹脂材７を三次射出するようにし、これによってパッキンを簡単に位置ズレすることなくサイドウインカー１に一体化形成でき、車両Ｂとのあいだの隙間をなくす。 （もっと読む）

【課題】装置の省スペース化を図ると共に、高精度の製品を製造することができる成形体製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂材料を射出するための射出装置と、成形体を成形するための金型５１，５２とが備えられた成形体製造装置１０において、射出装置を用いて金型５１，５２にて成形体を製造する製造工程ライン５０と、製造された成形体を検査する検査工程ライン６０とが、上段と下段とにそれぞれ振り分けて配置されている。 （もっと読む）

【課題】装置設置スペースを狭小化すると共に、省エネルギー化を図ることができる成形体製造装置を提供する。
【解決手段】成形体用金型２１，２２の第一の型締め位置に第一半製品と第二半製品とを成形可能な一対の一次射出用キャビティ２３〜２６を設けると共に、成形体用金型２１，２２の第二の型締め位置に第一半製品と前記第二半製品の一方を型内に残した状態でブロー成形可能なブロー成形用キャビティ３１を設け、成形体用金型２１，２２の第三の型締め位置においてブロー成形用キャビティ３１で成形されたブロー成形品を型内に残して、第一半製品と第二半製品との他方とブロー成形品とを二次射出により結合可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】作業性を低下させることなく成膜を行うことができる成膜成形装置を提供する。
【解決手段】一対の成形体用金型５１，５２に、一対の成形体を射出成形するための射出成形用型締め位置ａと、成形体に成膜するための成膜用型締め位置ｂとが設定され、一対の成形体が一体成形可能に構成されている成膜成形装置において、射出成形用型締め位置ａにおける型締め力よりも成膜用型締め位置ｂにおける型締め力の方が小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】成形体を複数同時に製造可能で、かつ生産効率を向上することができる成形体用金型を提供する。
【解決手段】一対の半製品を一次射出によりそれぞれ成形し、成形された半製品同士を突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して製品の一体化成形が可能に構成された一対の成形体用金型５１，５２において、一方の半製品のキャビティと他方の半製品のキャビティとを成形するキャビティを交互に配置し、一方の半製品のキャビティが形成されている型締め面と他方の半製品のキャビティが形成されている型締め面との間がオフセットしている。 （もっと読む）

【課題】金型搭載テーブルに対して型締め時に荷重が掛からないようにすると共に、型締め機構の小型化・簡素化を図ることを可能とする射出成形機を提供する。
【解決手段】上型１１と下型１０とで構成される金型９の複数組を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブル７と、射出ユニット５を搭載してフレーム１ａ上に固定された固定プラテン４と、射出ユニット５に対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータ６の回転を直線運動に変換するボールネジ機構１６の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材２４とを備え、金型搭載テーブル７の移動によって型締め可能位置に配置された金型９を、下型１０の上に上型１１を載置した状態で、型昇降用部材２４により金型搭載テーブル７から離れるよう上昇させ、固定プラテン４に押し付けることによって型締めを行う。 （もっと読む）

【課題】 金型装置に対する射出装置の数を減少させて射出成形機の製造コストを抑えても、生産効率を追求することができる射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 射出装置１２の数より金型装置２７の数の方が多く配設された射出成形機１１において、キャビティ５２に溶融樹脂を射出開始後にキャビティ５２にガスまたは液体のいずれかの流体を注入する流体供給機構５３と、金型装置２７のキャビティ５２と樹脂注入孔５１ｂとの間の樹脂通路９２を閉塞する閉塞機構９６と、樹脂通路９２閉塞後に金型装置２７または射出装置１２の少なくとも一方を移動させ射出装置１２を別の金型装置２７に対してノズルタッチさせる移動機構１７とが備えられている。 （もっと読む）

【課題】 一次成形されたレンズ部２とハウジング４同士を突き合わせた後、二次射出により一体化してサイドウインカー１を製造するにあたり、レンズ部２で発生する熱収縮により生じるサイドウインカー１の大きさや外観性の差が発生しないようにする。
【解決手段】 レンズ部２とハウジング４を嵌合する際に、レンズ部２を外方に押し出し偏倚させることで、熱収縮により金型Ｙの型面Ｙａとレンズ外周面２ｃとのあいだに形成されたスペースＳをなくし、レンズ部２を金型Ｙに当接させた状態で二次射出することで、大きさに不揃いのない外観性に優れたサイドウインカーを製造する。 （もっと読む）