【課題】 燈本体３およびレンズ部４を備えて一体に製造される燈体９を、金型移動による射出成形方式を用いて製造するにあたり、燈本体３の内側面に反射面１４が形成されたものを製造する。
【解決手段】 固定金型２を真空蒸着装置５が設けられたものとし、燈本体３およびレンズ部４を成形する一次の射出工程と、燈本体３およびレンズ部４を突き合わせて一体化する二次の射出工程のあいだに、燈本体３の内側面に反射面１４を真空蒸着する反射面形成工程を設け、反射面のある燈体９にする。 （もっと読む）

本発明は、エラストマ製品を成形する方法及び装置に関し、この装置は、金型キャビティ（３）を有する金型（２）と、未硬化エラストマ材料（１）を金型キャビティ内に射出する手段（４）と、開放位置と閉鎖位置との間で動くことができる金型キャビティシャッタ（９）と、金型キャビティ内に入っているエラストマ配合物の温度を制御する制御手段（１０）とを有する。
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【課題】 第一の射出工程で射出成型される第一、第二の成型体３、４を用いて内部が成膜された中空状の成膜成型品１０を簡単に製造する。
【解決手段】 第一の射出工程で射出成型された第一、第二成型体３、４に対し、可動金型１が固定金型２から離間している工程で、ロボットハンド５に設けられた成膜装置６を移動させて当てがい、成膜３ａ、４ａを施し、しかる後、第一、第二成型体３、４を突き合わせて第二の射出工程により一体化して成膜成型品１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】 第一の射出工程で射出成型される第一、第二の成型体３、４を用いて内部が成膜された中空状の成膜成型品１０を簡単に製造する。
【解決手段】 第一の射出工程で射出成型された第一、第二成型体３、４に対し、可動金型１が固定金型２から離間している工程で、ロボットハンド５に設けられた成膜装置６を移動させて当てがい、成膜３ａ、４ａを施し、しかる後、第一、第二成型体３、４を突き合わせて第二の射出工程により一体化して成膜成型品１０を形成する。 （もっと読む）

【技術課題】射出成形品の表面着色と改質を効率的に行うと共に表面に斑を生じさせたり、成形品の中間管理を行う必要のない改質方法を提供する。
【解決手段】同一の金型内に樹脂成形品の成形を目的とする成形用キャビティ１１と前記成形品の表面着色又は改質を行なうことを目的とする改質用キャビティ１２との２つのキャビティを形成し、先ず前記成形用キャビティ１１を用いて樹脂成形品を成形し、次に型開きを行ってこの成形した成形品を前記改質用キャビティ１２側に移動し、次に型締めを行って再び前記成形用キャビティ１１内に樹脂を充填して成形品を成形するのと同時に、前記改質用キャビティ１２内に表面着色又は改質用の混合気体を注入して成形品の表面改質を行う。 （もっと読む）

【課題】生産性を低下させることなく生産コストを低減し、かつバリの発生を防止する。
【解決手段】型面をもつキャビティコア１を一次成形ステーション２の金型間に挟持して一次成形体(Ａ)を成形し、一次成形体(Ａ)をもつキャビティコア１を二次成形ステーション３の金型間に挟持して二次成形体(Ｂ)を成形する。さらに一次成形体(Ａ)と二次成形体(Ｂ)をもつキャビティコア１を脱型ステーション４に搬送して成形品を脱型する。
キャビティコア１を各ステーションに搬送するため、大型で複雑な成形機が不要となり、汎用の単純な成形機を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】金型における各部材の一連の動作をエジェクタロッドの上下動作のみで行うことによって、余分な動力源を必要としないインサート成形用金型を提供する。
【解決手段】インサート成形用金型Ｍは、下型１、上型２、スライドコア３、エジェクタピン４及びリリースピン５の外に、型閉じ時、上型と下型とのパーティング面Ｌが開かないように型締め保持すると共に、該型締め保持を維持・解除するクランプ／アンクランプ機構６０と、スライドコアを進退させるスライドコア駆動機構３０と、型開き時に上型を成形品から剥がす上型押上機構５０とを備えていて、これら機構の各動作が、エジェクタピンを駆動するエジェクタロッド７１の動作によって行われる。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形金型であって、絞なしの廉価な樹脂シートを使用しても、絞模様を製品表面に簡単かつ確実に転写できる積層成形体の成形方法並びに成形金型を提供する。
【解決手段】成形上型５０にヒーター５２からの熱を受ける熱電対５３を配置して、型内に投入した表皮３０を高温状態の成形上型５０に押し付け、次いで、成形上型５０を急冷することで、廉価な絞なしシート材料を使用し、別途加熱設備を必要とすることなく、成形と同時に絞模様３１ａを短時間に精度良く転写する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、射出成形時において、薄板の縁に発生する反り、うねり、曲がり、ひずみなどを矯正する技術を提供することを課題とする。
【解決手段】一次射出工程において、第１型１１と第３型１３とで薄板１５の縁を挟み、上部キャビティ１９にシール材用樹脂材料を射出する。下部キャビティ２５を下矩形断面３５とし、上部キャビティ１９の上矩形断面１７に少なくとも１つの溝断面１８を加えることで、第２型１２よりも第１型１１における樹脂材料の流動性を高めるようにした。加えて、一次射出工程での射出圧力を高圧に設定し、二次射出工程での射出圧力を低圧に設定した。 （もっと読む）

【課題】成形工程に起因するヒンジ部への応力の残存を防止してヒンジ機能を向上させたエアバッグドア部付インストルメントパネルの成形方法を提供する。
【解決手段】剛性材からなる第１溶融樹脂原料で枠体部、フランジ部及びこれらの交差部に段部を形成してなるエアバッグシュート本体部成形工程Ａと、段部の上面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程Ｂと、エアバッグシュート本体部に可撓性材からなる第２溶融樹脂原料でヒンジ部と先端が成形収縮後においても段部に載置されるようにフラップ部を成形するエアバッグシュート成形工程Ｃと、上記フラップ部の先端を上記段部から離した後、成形収縮させる成形収縮工程Ｄと、エアバッグシュートをインストルメントパネル本体に振動溶着する振動溶着工程Ｅとを経てインストルメントパネルを成形する。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックマルチコンポーネント部の製造のために用いる、回転射出金型の支持および作動の交換可能なシステムに関する。このシステムは、従来の射出成形機に容易に設置することができる。この支持システム(13)は、スライド装置および回転装置を含む主本体によって構成されている。この長手方向スライド装置は、シリンダー(8,23)によって駆動され、支持体(9,15)の腕部によって支えられている。動力(20)を含む回転ユニットは、2つの回転プラテン、上部(7)および下部(17)を持つスライド装置に接続されている。中央金型(4)は、回転支持プラテン(7,17)の間に支持されている。前方金型(12)は、機械プラテンに順に固定された支持体の内部に固定されている。後方プラテン(2)は、通常、射出機械(1)の移動プラテンに固定されている。本発明は、すばやい、金型の変化だけでなく、異なる射出機に容易に再設置することができる。
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【課題】 一次成形されたレンズ部２とハウジング４同士を突き合わせた後、二次射出により一体化してランプ１を製造するにあたり、二次射出される樹脂材５が二次射出圧を受けてレンズ部２の内部に浸入しないようにする。
【解決手段】 二次射出成形する際に、前記レンズ部２に形成した第一のテーパ部２ｆと前記ハウジング４のフランジ部４ｂに形成した第二のテーパ部４ｆとを互いに突合せて密接させることにより、二次射出される樹脂材５がレンズ部２の内部へ浸入しないようにした。 （もっと読む）

【課題】安価に且つ可及的に小型化された体液浄化カセットを成形することのできる成形方法を提供する。
【解決手段】体液浄化装置本体に対して、脱着される体液浄化カセット（Ｕ１）を合成樹脂製の箱状体（Ｆ１、Ｆ２）と、該箱状体に内蔵される基本要素（Ｒ１、１、ＰＴ１）と、ダイアライザ（２）、血漿交換モジュール、免疫吸着筒等の体液浄化要素から必要な要素が選択されている選択要素（２）と、基本要素と選択要素を接続する体液流路（Ｒ１〜Ｒ７）とから構成する。箱状体（Ｆ１、Ｆ２）と、体液流路（Ｒ１〜Ｒ７）は、１次成形により二つ割り構造の断面が所定形状を有するように成形し、そして２次成形により二つ割り構造体を一体化してカセット化する。二つ割り構造の体液流路を２次成形により一体化するときに、基本要素（Ｒ１、１、ＰＴ１）と選択要素（２）とを体液流路（Ｒ１〜Ｒ７）に液密的に接続する。 （もっと読む）

【課題】 １つの射出ユニットに対して上型と下型の組からなる金型を複数組設けた構成をとる射出成形機において、金型搭載テーブルに対して型締め時に荷重が掛からないようにすると共に、型締め機構の小型化・簡素化を図ることを可能とすること。
【解決手段】 上型と下型とで構成される金型の複数組を、下型の上に上型を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブルと、射出ユニットを搭載してフレーム上に固定された固定プラテンと、射出ユニットに対向する位置に配置され、型締め用モータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材とを備え、金型搭載テーブルの移動によって選択された金型を、下型の上に上型を載置した状態で、型昇降用部材により金型搭載テーブルから切り離して上昇させて、固定プラテンに押し付けることによって、型締めを行う。 （もっと読む）

【課題】多要素成形品の製造方法に関する。
【解決手段】第１プラスチックフィルムおよび第２プラスチックフィルムをインジェクションモールドの第１キャビティに別々に導入し、第１および第２プラスチックをその間に空隙を形成するように第１キャビティ内にそれぞれ配置する。次いで、空隙に第１熱可塑性材料を注入し、これにより第１成形品を形成する。次いで、第１成形品を金型から外し、第１成形品および少なくとも１つの第２成形品を金型の第２キャビティに一緒に導入する。最後に、第２熱可塑性材料を金型の第２キャビティに注入し、これにより第１成形品および第２成形品を共に組み合わせ、このようにして多要素成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】蒸着面が汚染されることがなく、また在庫管理も格別に必要としない、内表面に薄膜を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】その内部にターゲット電極のような蒸着要素を備えた蒸着用凹部（３、４）が設けられている固定型（１）と、スライド可能な可動金型（２２、３０）とを使用する。本体部と蓋体をその開口部の周囲に接合部を有するように１次成形する。縦スライド金型（３０）に残っている状態の本体部を蒸着用凹部（３、４）により密に覆ってから蒸着する。次いで金型（１、３０）に残っている蒸着された本体部と蓋体とを整合させて型締めし、その接合部に溶融樹脂を射出して一体化する。 （もっと読む）

【課題】 成膜成形体１の成膜工程を、真空雰囲気下になった型内で行うようにするにあたり、型内が成膜に必要な真空度に到達する時間を短くする。
【解決手段】 被成膜成形体が保持される可動金型５と、成膜装置７が内装される固定金型６とを型合わせし、型内を真空雰囲気下にして成膜するように構成するにあたり、型内は、可動金型５と固定金型６との型合わせ面に介装されるＯ−リング１３で気密維持されるようにして、可動金型５と固定金型６との型合わせ面に、０．３ｍｍ以上の隙間Ｓを存する状態で排気するようにした。 （もっと読む）

【課題】
樹脂燃料タンクとの溶着に必要な厚さを十分に確保でき、接着不良や燃料不透性の低下を防止する樹脂成形品の製造方法及び樹脂成形品を提供する。
【解決手段】
この樹脂成形品の製造方法は、第１型枠１０のキャビティ１１ａ内に、樹脂燃料タンクに溶着可能な第１樹脂材料を射出して溶着部材５０を成形し、第２型枠２０に密接するように第１型枠１０を相対移動し、第２型枠２０のキャビティ２１ａ内に第２樹脂材料を射出して溶着部材５０に固着させると共に、本体４０の外層部４１を成形し、更に第２型枠２０内に燃料不透過性の第３樹脂材料を射出し、外層部４１内に内層部４２を成形する。これによれは、溶着部材５０と本体４０とが別々に成形されるので、溶着部材５０の溶着時に必要な厚さを十分に確保して、接着不良や燃料不透性の低下を確実に防止する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は射出成形に用いる材質が、軟質材料であっても誘電損失係数が高いもの、例えば塩化ビニール樹脂やポリアミド樹脂等であれば、射出成形によって出来上がった複数の成形品を、１つの金型で射出・接合できる成形方法を提供することを課題とする。また、その際に一次成形品の接合部の形状を大きくしたり、変えたりしないことをもう１つの課題とする。さらに、従来法よりもコストを下げ、バラツキを抑えるということをもう１つの課題とする。
【解決手段】 複数の部品が接合されることによりなる合成樹脂製成形品の成形方法において、該接合が該複数の部品を成形した金型と同じ金型を用いて行われ、該複数の部品の接合部を高周波溶着によって接合し、前記射出成形および高周波溶着が成形機の連続した動作として成形されることを特徴とする合成樹脂製成形品の成形方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 可動金型５、固定金型６を用い、第一、第二成形体２、３を型成形する第一射出工程、第一成形体２を成膜２ａする成膜工程、第一、第二成形体２、３を樹脂材８により一体化する第二射出工程により成膜成形体１を製造するにあたり、可動金型５を、移動幅の小さいものにすると共に小型化する。
【解決手段】 固定金型６を、成膜される第一成形体用型面６ａを両側から挟むようにして成膜装置７と第二成形体用型面６ｂとを配すると共に、成膜装置７を可動金型５側に突出するようにして設けた。 （もっと読む）