【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】透明部を成形した後、着色支持部を成形して一体化する際、透明部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得る。
【解決手段】２色成形用金型１０は、透明部３を成形する１次成形側金型７と着色支持部５を成形する２次成形側金型９とを有し、２次成形側金型９において透明部３と着色支持部５とを一体化して２色成形品１を成形するものであり、２次成形側金型９の固定側の金型入子１６_２の熱膨張量を１次成形側金型７の固定側の金型入子１６_１の熱膨張量よりも大きくなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２面の固定側金型が干渉することもなく交互成形でき、また狭い場所にも据え付けることができ、さらには安価に得られる竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】 固定プラテン（５）と、固定プラテンに対して上下方向に駆動され、型開閉される可動プラテンとからなる。固定プラテン（５）には第１、２の固定側金型（１、２）を設ける。これらの金型（１、２）を、成形位置（Ｓ）と待避位置（Ｔ）との間をそれぞれのボールネジ（１１、１２）で駆動する。２本のボールネジ（１１、１２）を略Ｖ字形に配置し、一方のボールネジ（１１）をサーボモータ（１５）で回転駆動し、他方のボールネジ（１２）は傘歯車（１８、１９）を介して逆方向に回転駆動する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程を減少し、且つ加工効率を高める射出成型用金型及びその金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、第一雌型と、第二雌型と、回転によって前記２つの雌型の一方と対向して整合する第一雄型と、回転によって前記２つの雌型の他方と対向して整合する第二雄型と、を備え、前記２つの雌型の一方に切断部が突設されている。本発明は、さらに前記射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する受け板と、取付板と、受け板と取付板との間に第１弾性体と、外周プレートと受け板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】射出ポジションＳとは別の場所で射出成形品Ａの冷却と突出し・離型を行えるようにすることで、射出成形品を効率良く生産することのできる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形装置１は、射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動する複数の可動型３と、射出ポジションＳに配置される固定型４と、前記複数の可動型３を射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動させる移動装置２８とを備え、複数の可動型３が射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を間欠的に往復移動することによって同時に複数のプラスチック成形品Ａの成形を並行して実行できるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形された基礎基材３の表面に成膜６を施したものから一対のエンブレム１、２を簡単に製造する。
【解決手段】一次射出と成膜の工程で製造された表面に成膜が施された基礎基材３を、型面８ａ、９ａに設けた子金型８ｄ、９ｃを出没移動させて基礎基材３を打ち抜いてそれぞれ成膜が施された第一、第二エンブレム基材１ａ、２ａを形成した後、これらエンブレム基材１ａ、２ａＩさらに樹脂材７、７ａを二次射出して一対のエンブレム１、２を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】 表面の熱硬化性塗料層が収縮しても表面にヒケのない型内塗装品を得る。
【解決手段】 裏面形成金型と表面形成金型と塗膜形成金型とを備える型内塗装品形成金型を用い、裏面形成金型が成形品を保持する状態で裏面形成金型と表面形成金型とを型開きし、成形品を保持する裏面形成金型と塗膜形成金型とを型閉じして、成形品の表面を熱硬化性塗料で塗装するための塗装キャビティを成形品と塗膜形成金型との間に形成し、塗装キャビティ内に熱硬化性塗料を注入し、注入完了とほぼ同時に、注入された熱硬化性塗料を加圧する工程をとる。 （もっと読む）

【課題】 車両部材の軸線と被取付物に取り付けられたクリップの軸線とが合致していなくても、車両部材に被取付物が確実に取り付けられるようにすることである。
【解決手段】 クリップ１００を、車両部材（インナパネル１）の取付孔１ａに係合状態で取り付けられる第１クリップ１０１と、被取付物（ガーニッシュ２）の取付孔２ａに取り付けられる第２クリップ１０２とから構成し、第１クリップ１０１の組付部６に、第２クリップ１０２の球状頭部１３を嵌合させるための嵌合凹部１６を形成する。第２クリップ１０２の球状頭部１３が第１クリップ１０１の嵌合凹部１６に嵌合された状態で、第１クリップ１０１を、球状頭部１３の中心１３ａを支点に第２クリップ１０２に対して傾動自在とする。 （もっと読む）

【課題】金型への端子の挿し込み作業のミスを低減し、挿し込み作業の時間の短縮を図る。
【解決手段】第１の金型１０に端子を挿し込んで保持させる端子挿し込み工程と、第１の金型と第２の金型２０を横方向に相対移動させて型締めする型締め工程と、型締め後の成形工程と、型開き工程と、を有するコネクタの成形方法において、端子挿し込み工程では、第１の金型１０を立姿勢に立てて、上方から第１の金型１０に端子を挿し込み（ａ）、型締め工程では、立姿勢の第１の金型１０を寝姿勢にしてから、第１の金型と第２の金型を横方向に相対移動させて型締めを行う〔（ｂ）〜（ｄ）〕。 （もっと読む）

【課題】形状が異なった第一、第二の成形体１、２を一組の金型３、４を用いて交互に連続して製造できるようにする。
【解決手段】一方の第二半部突き合せ面２ａＯと他方の第二半部突き合せ面２ｂＯとを突き合せて第二成形体２を製造するとき、一方の第一半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面１ａＯ、１ａＩ同士、他方の第一半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面１ｂＯ、１ｂＩ同士が突き合って各第一半部１ａ、１ｂを形成する工程と、一方の第一半部突き合せ面１ａＯと他方の第一半部突き合せ面１ｂＯとを突き合せて第一成形体１を製造するとき、一方の第二半部の反突き合せ面と突き合せ面とを形成する型面２ａＯ、２ａＩ同士、他方の第二半部の突き合せ面と反突き合せ面とを形成する型面２ｂＯ、２ｂＩ同士が突き合って各第二半部２ａ、２ｂを成形する工程とを交互に繰返すようにする。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡が目立たず、使い勝手のよい美麗な外観の二色成形体の製法と、それによって得られる二色成形体、並びにそれを用いた色見本付きテスターを提供する。
【解決手段】第１の金型を用いて有天略筒状の一次成形体２２を成形する工程と、第２の金型内に、上記一次成形体２２を配置し、その周囲に有天略筒状の二次成形体２３を成形する工程とを備え、上記第２の金型として、その射出ゲートが、パーティングライン近傍に配置され、かつ二次成形体２３成形空間のうち、二次成形体２３の天面成形用空間の平均厚みが、同じく二次成形体２３の側面成形用空間の平均厚みの１．０５〜３．０倍に設定されたものを用いるようにした。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、先に射出成形された板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように後から射出成形された枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第２の成形体２２の板央側は、辺縁側ほど厚みが小さくなっている。第２の成形体２２の板央側の辺縁部はＲを有した、凸に湾曲した断面形状となっており、樹脂が十分に充填されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように設けられた枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第１の成形体２１の該一板の板面には、第２の成形体２２の板央側に沿って延在する凸条２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、転写面を高精度に得ることができる、プラスチック成形品の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のプラスチック成形品の製造方法によれば、樹脂の軟化温度以下の温度に加熱したキャビティ内に樹脂の軟化温度以上に加熱された溶融状態の樹脂を充填する際に用いる転写面を形成する第１の入子の転写面形状と、第１の入子の転写面に接触して冷却された樹脂と転写面との間に空隙を形成させ後樹脂の表層部に転写面を密着させる際に用いる第２の入子の転写面形状が異なる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の小型化、構造の簡素化を図ることができる射出成形装置の型開閉装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置本体１から前方に突出するガイドレール５２と、金型２をガイドレール５２に沿って射出成形装置本体１の外側にスライドさせるスライド手段５６と、射出成形装置本体１の外側で固定型１４を保持する型保持手段５８と、固定型１４を上下に移動させて金型２の開閉を行う型開閉駆動手段６０と、を備えている。金型２の開閉動作を射出成形装置本体１の外側で行うので、型締機構８に必要なストロークを大幅に低減することができる。したがって、型締機構８に必要な型締圧を低減させることができるから、型締機構８の構造を簡単にすることができ、射出成形装置１００の小型化、構造の簡素化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように設けられた枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第１の成形体２１の該一板の板面には、第２の成形体２２の板央側に沿って延在する凹条２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造装置、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部を射出成形するための成形用金型５６と、ハウジングを射出成形するための成形用金型５７と、を備え、レンズ部とハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形されたレンズ部とハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形可能に構成された燈体の製造装置５０において、成形用金型５６に、レンズ部の一部に凹陥部を形成して一次射出するとともに、凹陥部に遮光性材料を二次射出可能に構成された移動金型装置１４が備えられている。 （もっと読む）