【解決手段】三次元網状構造を有するビニル基含有オルガノポリシロキサンを含有する二液型シリコーン樹脂組成物の主剤と副剤とを、射出成形装置に成形サイクル毎に所定量ずつ供給される混合物各々の主剤と副剤との混合比が設定混合比（質量比）の±０．５％の範囲内となるように混合し、射出成形装置に供給して射出成形する。
【効果】透明性や硬度等の物性の均一性に優れた高品位なシリコーン樹脂レンズ等のシリコーン樹脂成形体が安定して生産性よく得られる。 （もっと読む）

【課題】樹脂の射出成形や押出し成形において、押出し部で発生する溶融樹脂の酸化劣化を防止することができ、また、これを低コストで実現する樹脂成形機の樹脂押出し装置及び押出し方法を提供する。
【解決手段】加熱溶融シリンダ３０に出口側圧力センサ３１を設け、不活性ガスを加熱溶融シリンダ３０内に充填させ、制御部７０が、出口側圧力センサ３１の出力に基づいて樹脂材料Ｐの充填状況を確認し、不活性ガスを供給する状態から減圧する状態への切替えを判断し、加熱溶融シリンダ３０内を減圧するように、減圧手段及び不活性ガス供給手段を制御した。 （もっと読む）

【課題】可塑化の間に有意な損傷を受けない長強化繊維を含む、成形可能なポリマー混合物を作製するシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】このシステムおよび方法は、以前の可塑化装置で作製された成形可能な混合物よりも長繊維がより長く、受ける損傷がより少ない混合物を生産する。この可塑化装置システムは、単一のスクリューを有するが、材料を別々に処理する複数の区画を有する。ウエットまたはドライの長繊維を、下流側の区画内に供給し、低密度濃度で大きなポートの全体にわたって分配し、加熱し、低い剪断力で分散して長繊維を分離し、長繊維を中乃至高剪断力にかける前に、それらを保護するためにポリマーで包囲して長繊維の分散を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】成形性と耐久性とのバランスに優れた大型容器用材料である燃料タンク用架橋性樹脂、特に射出成形性、耐久性、耐衝撃性のバランスに優れ、かつ耐火性に優れた射出成形燃料タンク用架橋性樹脂及びそれを用いた成形品の提供。
【解決手段】（１）架橋前の密度が０．９４０ｇ／ｃｍ^３以上０．９７０ｇ／ｃｍ^３以下、（２）架橋前の１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下、（３）架橋後のオルゼン曲げ剛性が６００ＭＰａ以上１５００ＭＰａ以下、及び（４）架橋後のゲル分率が２０％以上の条件を満足することを特徴とする燃料タンク用架橋性樹脂及びそれを用いた成形品。 （もっと読む）

【課題】液状樹脂の混合を均一に微細にかつ速やかに行って射出すると共に、運転停止後に破棄される混合液が少なくて済む液状樹脂成形機の射出装置が望まれる。
【解決手段】液状樹脂を所定比率で供給する供給装置１０と、液状樹脂を混合する混合装置２０と、混合された液状樹脂を計量した後に射出するプランジャ射出装置５０と、を含む液状樹脂成形機の射出装置１において、その混合装置２０が、混合シリンダ２１の中で回転し前後動する混合軸２２と、その軸の回転を制御して混合の強さを制御する回転駆動装置３０と、その軸の前後動を制御して混合液の逆流を防止する逆流防止機構とを備え、さらに、その混合軸が、その大部分に無数の凸状突起２２ｂを有するように構成される。 （もっと読む）

本発明は、成形機のスクリューの改良型ミキサセクションを提供する。改良型ミキサセクションは、少なくとも１つの搬送フライト（７）と、搬送フライト（７）と交差する少なくとも１つのスピルフライト（９）とを含む。少なくとも１つのノッチ（１０）が搬送フライト（７）に形成されて、隣接する流路（１８）間での混合を可能にする。スピルフライト（９）は、ミキサの出口付近で終端し、ミキサのその領域に到達する未溶融物の捕捉ゾーンを形成する。
（もっと読む）

【課題】 プランジャ方式の射出成形機は、スクリュー方式のものと比較すると樹脂の混練性が不充分である。
【解決手段】 射出成形機の加熱シリンダ１２内に収容されて溶融樹脂を混練するためのトーピード１８であって、所定ピッチで環状に配列する複数の樹脂通路２５がそれぞれ形成され、相互に直列に連結される複数のトーピード片１８Ｕ，１８Ｄと、上流側に位置するトーピード片１８Ｕに形成された樹脂通路２５の個々の出口部分と、このトーピード片１８Ｕに連結される下流側のトーピード片１８Ｄに形成された樹脂通路２５の個々の入口部分とが相互にずれるように、これらトーピード片１８Ｕ，１８Ｄの回転位相を規定する位置決め手段２８，２９とを具え、上流側に位置するトーピード片１８Ｕに形成された樹脂通路２５の隣接する２つの出口部分に対し、その下流側のトーピード片１８Ｄに形成された樹脂通路２５の１つの入口部分が跨がって配されている。 （もっと読む）

【課題】 一成形サイクルに要する時間を短くでき、成形品のヒケやカスレ等の発生を防止でき、スクリュー駆動部にかかる負荷を小さくでき、可塑化スクリューの摩耗を防止でき、可塑化スクリューの設計の自由度を増せるプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化スクリュー８を回転して可塑化シリンダ７内に供給された樹脂材料３を溶融すると共に該溶融樹脂５を連通路１３を介して射出シリンダ１１内に計量供給し、射出プランジャ１２を前進して射出シリンダ１１内に充填された溶融樹脂５を金型１に射出充填するプリプラ式射出成形装置である。樹脂材料３を可塑化シリンダ７内に供給する材料供給部２１を設ける。材料供給部２１に供給されたペレット１６を粉砕して可塑化シリンダ７内に供給される樹脂材料３を形成する粉砕手段２２を設ける。 （もっと読む）

【課題】 天井が低い部屋や狭い部屋にも設置可能とするプリプラ式射出成形装置を提供する。
【解決手段】 可塑化シリンダ７に内装したスクリュー８を回転することで、可塑化シリンダ７内の溶融樹脂を後端部から前端部に移動し、溶融樹脂を連通路２８を介して射出シリンダ１４に計量供給し、射出シリンダ１４に内装したプランジャ２６を前進して射出シリンダ１４内に充填された溶融樹脂を金型１に射出充填するプリプラ式射出成形装置である。可塑化シリンダ７の後部に、樹脂材料５を前処理すると共に可塑化シリンダ７の後端部に移送する前処理部１１を外側部分が可塑化シリンダより７も径方向の外側に突出するように設ける。前処理部１１に樹脂材料５を加熱する加熱手段又は樹脂材料に剪断力を与える剪断力付与手段の少なくとも一方を設ける。 （もっと読む）

【課題】 軽量でかつ成形時における収縮率が小さい射出成形体が得るためのガラス微小中空体を含有する熱可塑性樹脂射出成形用組成物を提供する。
【解決手段】 ＳｉＯ_２６０〜８０質量％、Ｎａ_２Ｏ２〜１２．５質量％、ＣａＯ５〜１５質量％、Ｂ_２Ｏ_３４〜１５質量％及びＳＯ_３０．０５〜１質量％を含み、かつＢ_２Ｏ_３／Ｎａ_２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラスの組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が５０μｍ以下であり、粒子密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ静水圧力５００ｋｇ／ｃｍ^２での体積破壊率が２％以下であるガラス微小中空体と、熱可塑性樹脂とを含み、上記ガラス微小中空体が上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜９０質量部含まれることを特徴とする射出成形用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 光学製品を成形する射出成形機において、再生材料をバージンペレットと共に用いる構成としても、常に安定した光学特性をもつ光学製品を成形可能とすること。
【解決手段】 スプルゥ、ランナーをもつ構造の金型を用いて、光学製品を成形する射出成形機において、１ショット毎に取り出された成形物品からスプルゥ部分、ランナー部分からなる再生材料を分離すると共に、分離した再生材料を汎用ペレットと同等以上の大きさに切断して、１ショット毎に取り出して分離・切断した再生材料を、直ちに次の計量工程のための成形原料として１成形サイクル毎同量だけ原料受け入れ部に供給する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つの射出ヘッド３を使用してグレージング２の少なくとも周辺部上に、いくつかの成分、特にポリウレタン系材料からなるプラスチック材料でできた輪郭ウェザーストリップ１を成形する方法であって、射出ヘッド３の出口４を通して射出された前記材料は、前記成形された輪郭ウェザーストリップを形成するように成形キャビティ５内に広げる方法に関する。本発明は、射出ヘッド３の出口４を通して射出された材料が前記成形キャビティ５内に直接広げることを特徴としている。
（もっと読む）

本発明は、成形プロセスを用いて光学素子及び放射線を発する素子を製造する方法及び定義された粘度を有する光学素子ならびに放射線を発する素子に関する。
（もっと読む）

【課題】 射出成形機へ供給する生地の生地切れを根本的に防止する。
【解決手段】 ２軸スクリュたる生地供給装置１０は、金型５内に生地を流し込み射出成形を行う射出成形機１の生地投入口６に配置され、生地投入口６対して、２本のスクリュ１１，１２で生地を押出して供給する。 （もっと読む）

【課題】少量の導電性物質を熱可塑性樹脂に添加することによって導電性を向上させることができる導電性樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】導電性物質を含む熱可塑性樹脂を射出成形機で可塑化するとともに、高圧ガス供給部から不活性ガスを前記熱可塑性樹脂が可塑化されている部分に供給し、前記可塑化部の中で溶融した前記熱可塑性樹脂と前記不活性ガスが混練され、前記熱可塑性樹脂と前記不活性ガスの混合体を射出することにより得られた、前記導電性物質が連結して導電ネットワークを形成して導電性樹脂成形体を構成する。ここで、導電性物質は、カーボンナノチューブである。 （もっと読む）

【課題】高流動性樹脂を均一に溶融混練し、カラーマスターバッチやタルク等の樹脂充填物の混練、分散および色替に優れ、射出充填時の圧力損失が小さい射出成形用ノズルを提供すること。
【解決手段】ノズル本体１１、ノズル本体１１の先端に配したノズルチップ１３、ノズル本体１１の挿通孔１７にミキシング体１２を嵌挿し、ミキシング体１２の外周面に複数列の円環状の溝１８と隣接する該円環状の溝１８を連通させる複数の軸方向の溝１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】容易に成形可能で、耐熱性、耐衝撃性、耐薬品性、透明性に優れたポリエステル樹脂製成形品を提供すること。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂の２０℃における屈折率をＸ、示差型走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融解熱が１０Ｊ／ｇ以下である非晶質共重合ポリエステル樹脂の２０℃における屈折率をＹとしたとき、下記式を満足するポリカーボネート樹脂と非晶質共重合ポリエステル樹脂との組み合わせからなるポリエステル樹脂組成物とそれからなる成形品。
−０．０１０＜Ｘ−Ｙ＜０．００５ （もっと読む）

【課題】 毛羽の発生量を低減し、かつ、機械的強度及びガラス繊維分散性の良いポリプロピレン樹脂成形品を得るための長繊維ポリプロピレン樹脂成形材料の製造方法を提供する
【解決手段】 ３００〜２０００本のガラス単繊維を集束剤で集束させたガラス繊維束２〜１８本を、酸変性ポリプロピレン樹脂を含む溶融したポリプロピレン樹脂中に浸漬させて、ノズルから引き抜き、平均径が０．４〜３．０ｍｍで、ガラス含有率が３０〜７５質量％となる長繊維強化ポリプレピレン樹脂成形材料の製造方法であって、前記集束剤として、重量平均分子量が１０，０００〜５０，０００、かつ、酸価が１０〜５０ｍｇ［ＫＯＨ／ｇ］である酸変性ポリプロピレン樹脂と、シランカップリング剤と、ポリウレタン樹脂とを含む組成物を用い、前記ガラス繊維束１００質量部に対し、前記集束剤を固形分で０．１〜１．０質量部付着させる。
（もっと読む）

回転軸（１）と、この回転軸に摩擦力結合および形状結合している前面リング（２）と、この前面リングから距離Ａをおいて回転軸に摩擦力結合および形状結合している端リング（３）と、自由に回転可能でありかつ前面リングと端リングとの間に位置している脱着可能な混合リング（４）とからなる装置であって、前面リングと端リングがそれぞれ少なくとも１つの各通路（２ｋ）または（３ｋ）を有し、これらの各通路が軸線方向に並行にか、回転軸の軸線方向に対して１つの角度をもってかまたは螺旋状に延在し、それぞれ異なる外径を有する少なくとも２つの範囲（２ｂ_１および２ｂ_２）または（３ｂ_１および３ｂ_２）を備え、この場合、よりいっそう小さな外径を有する範囲（２ｂ_２）または（３ｂ_２）は、それぞれ混合リングに面する側に位置しており、混合リングは、この混合リングの内径が前面リング（２ｂ_２）のよりいっそう小さい直径の範囲と重なり合うことができるのに十分な大きさである第１の範囲（４ｂ_１）と、この混合リングがその内側側面上で、軸線方向に並行にか、回転軸の軸線方向に対して１つの角度をもってかまたは螺旋状に延在する少なくとも１つの通路（４ｋ）を有する隣接範囲（４ｂ_２）と、隣接する第３の範囲（４ｂ_３）の内径が端リング（３ｂ_２）のよりいっそう小さい直径の範囲と重なり合うことができるのに十分な大きさである、隣接する第３の範囲（４ｂ_３）とを備え、前記混合リングは、それぞれの端位置で２個のリング（２）または（３）の一方がそれぞれ混合リングによって部分的に重なり合うような長さであることを特徴とする、装置。
（もっと読む）

【課題】ショートショット法およびフルショット法などの発泡射出成形において、微細で均一な発泡セル集合体の発泡成形品を得る射出成形機の射出装置および発泡射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形用スクリュ４１を、スクリュ本体１１、スクリュ本体１１の先端に脱着自在に固定されたミキシングヘッド１２、ミキシングヘッド１２の先端に逆流防止装置４０を備えてミキシングヘッド１２に脱着自在に固定されたスクリュヘッド１３により構成する。
そして、ミキシングヘッド１２の外周面に、スクリュ本体１１側からスクリュヘッド１３側に向けて分岐と合流を繰り返す網目状の溝部を形成し、網目状に形成された溝部の中で軸方向の溝１８を軸直角方向に切断した際の樹脂の通過面積が、スクリュ本体１１側からスクリュヘッド１３側に向かって減少するように形成する。 （もっと読む）