【課題】駆動機構部が破損するのを防止することができるようにする。
【解決手段】フレームと、該フレームに固定され、上金型が取り付けられた上プラテンと、該上プラテンから下方に向けて延在させて配設された連結部材と、前記上プラテンより下方において、前記連結部材によって保持された下方基材と、前記連結部材に沿って進退自在に配設され、下金型が取り付けられた下プラテン３５と、該下プラテン３５を進退させ、下金型を上金型に対して接離させ、型閉じ、型締め及び型開きを行う型締用の駆動部と、型開き方向に下プラテン３５が移動するのを規制する安全装置とを有する。下プラテン３５が型開き方向に移動するのが規制されるので、駆動機構部が破損するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、高良品率で得ることができかつ信頼性の高い光ディスク基板の製造方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、ポリカーボネート樹脂を成形して、光ディスク基板を製造する方法であって、該ポリカーボネート樹脂が、粒径１５μｍ以上である異物総個数が１個／４０ｇ以上、３６個／４０ｇ以下であり、かつそのうち鉄または鉄含有異物が２２個／４０ｇ以下であることを特徴とする光ディスク基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】異常発生時に停止制御する射出成形機の制御装置においてユーザ側で成形する成形品の変更等によって停止制御パターンの変更を可能にし、使い勝手を向上させる。
【解決手段】ＨＭＩ部は主制御部からプロセスアラームを確認するための情報を受信するとタッチパネル付表示部を制御してプロセスアラーム確認のためのモニタ画面を表示する。このモニタ画面には各プロセスアラームとともに各プロセスアラームに対応したモニタ値や限界値、アラーム設定状態及び現在設定されている停止制御パターンが一括表示される。そして、例えば、サイクル時間のプロセスアラームの停止制御パターンを変更するときには、そのプロセスアラームを選択操作することでサイクル停止動作選択画面Ａが表示される。ユーザは、この画面Ａにおいて変更する停止制御パターンにチェックを付すことで停止制御パターンの変更を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の実績値間の関係を考慮した監視を行うことで、オペレータに対して成形状態の良否判別、異常の有無判別等に有効な情報を提供することのできる成形機及びその監視表示方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、成形機本体に設置された複数のセンサからの検出値を示す各種検出値信号を受けると共に設定値入力部から入力された設定値を示す各種設定値信号を受けて成形制御動作を実行し、前記検出値を含む実績値、前記設定値を表示部にて表示させるコントローラを備えた成形機に適用される。前記設定値入力部は複数の前記実績値のうち強い相関を持つあらかじめ決められた２つの実績値を対とする少なくとも一対の実績値を入力する機能を有し、前記コントローラは、前記設定値入力部で入力された前記少なくとも一対の実績値に対してそれらの間の相関の強さを示す相関係数を演算する機能を有し、算出された相関係数を時系列で前記表示部にて表示させる。 （もっと読む）

【課題】
装置を使用するユーザが複数存在する成形機であって、各ユーザに対する装置への操作権限の管理行うことによりセキュリティの向上が図られたユーザ管理機能を備えた成形機の提供。
【解決手段】
ユーザを職種に応じてグループ化（管理者・作業者など）し、それぞれの職種に応じた操作権限のみを各グループに付与することで、装置に対するユーザのログオンがあった場合には、当該ユーザの属するグループを判別し（ステップ７０１〜７０４）、各グループに該当する操作画面を表示させる（ステップ７０５〜７０９）ことで、操作権限の付与された操作のみを許可するようにし、且つ、所定時間操作がなかった場合にはグループをデフォルトレベルに自動的に変更する（ステップ７１０〜７１２）ことで、高いレベルのユーザでログオンされたまま装置が放置されることを防止し、セキュリティの向上を図る。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出装置におけるアーム機構の動作特性を考慮し、アーム機構の電動モータが持つ最大能力を最大限引き出させる。
【解決手段】 成形品取出装置１に具備する制御部５は、上記電動モータＭ３に規定された定格トルクＸを超えない範囲内で一定幅を有したトルク許容幅Ｂを設定し、成形品取出装置１の自動運転中に電動モータＭ３にかかる負荷のトルクを常時監視してその電動モータＭ３の駆動時間と停止時間とを含む一定時間内における平均トルク値Ａを演算し、平均トルク値Ａがトルク許容幅Ｂの上限値Ｂ１を超えていた場合は次の取出動作のときにその電動モータＭ３を駆動するに際して加減速時のトルクを小さくし、平均トルク値Ａがトルク許容幅Ｂの下限値Ｂ２よりも下回っていた場合は次の取出動作のときにその電動モータＭ３を駆動するに際して加減速時のトルクを大きくするように電動モータＭ３をトルク制御する。 （もっと読む）

【課題】 ニューラルネットワークを備える射出成形機において、量産成形での品質予測の精度を高めることができる制御技術を提供することを課題とする。
【解決手段】 制御装置２０は、成形機１０の各部における状態を示すモニタ値の各々に管理上限値及び管理下限値を設定する管理上下限判定部２２と、この最大最小判定部２２で選択した最大値・最小値間を管理範囲とし、量産成形時に取得したモニタ値が管理範囲から外れたときに品質予測関数の修正指令を出力する関数修正要否判断部２４と、を含む。
【効果】 関数修正要否判断部を備えるので、モニタ値が一定以上変化したときには、品質予測関数を修正させることができる。品質予測関数を修正することにより、品質予測値が測定値と乖離することが無くなり、品質予測の信頼性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】 成形動作が正常か否かをより正確かつ的確に監視するとともに、高速成形を実現する上での阻害要因の一つを解消する。
【解決手段】 射出成形機Ｍの成形動作が正常か否かを監視するに際し、計量工程（Ｓ１）が終了した後、スクリュ２を後退させて圧抜きを行うサックバック処理（Ｓ３）の動作中における物理量を検出するとともに、物理量の検出値Ｄｄを予め設定した判別値Ｄｓと比較し、検出値Ｄｄが判別値Ｄｓに対して非正常側となるときは、非正常状態であると判別して非正常対応処理（Ｓ１１）を行う。 （もっと読む）

【課題】成形機の状態を容易に、かつ、正確に監視することができるようにする。
【解決手段】成形機を運転するために駆動される駆動部と、該駆動部の駆動に伴い、第１の変量ｍ１を検出する第１の検出部Ｐ１と、前記駆動部の駆動に伴い、第２の変量ｍ２を検出する第２の検出部Ｐ２と、前記第１、第２の変量ｍ１、ｍ２に基づいて、第１、第２の検出部Ｐ１、Ｐ２間の伝達経路Ｒｔにおける伝達特性を判定する伝達特性判定処理手段とを有する。第１、第２の変量ｍ１、ｍ２に基づいて、第１、第２の検出部Ｐ１、Ｐ２間の伝達経路Ｒｔにおける伝達特性が判定されるので、成形機ごとの機差があっても、各成形機ごとに使用状況が異なっても、成形機の状態を容易に、かつ、正確に監視することができる。 （もっと読む）

【課題】成形工場における材料ロスの管理において、集計処理に要する時間を短縮すると共に、作業者の負担を増大させることなく、しかも集計結果の正確性を損なうことなく、製品、材料、成形機、作業工程等の要因毎に材料ロス量の集計を可能とする。
【解決手段】成形品を生産する一又は複数の成形機を備える成形工場における材料ロス管理システムは、ネットワークシステム上に、材料ロス量を特定するデータやその発生時刻を入力する端末用タッチパネル４と、材料ロス量を算出する材料ロス量算出部５ｄと、要因特定部５ｅと、集計期間を入力するキーボード６と、材料ロス量の集計を行なう材料ロス量集計部５ｆと、材料ロス量の集計結果を出力するディスプレイ７やプリンタ８を備えると共に、生産管理システムとリンクして構成される。 （もっと読む）

【課題】 成形品の取出ミスを確実に検知することができ、また、成形品に対する保持力を安定させて成形品の取出しを確実に行うことができる成形品の取出装置を実現する。
【解決手段】 取出ヘッド３には、検知手段として成形品６からの押付け力を受けて成形品取出しの有無を検知する感圧センサ５を設ける。また、上記感圧センサ５からの出力値が閾値に達しない場合は成形品６の取出異常があると認識し、取出ヘッド３に不良品排出動作をさせるように構成した感圧制御ユニット８を備える。
これにより、成形品６の取出し時には感圧センサ５に成形品６からの押付け力が掛かるため、例え微小な保持力であっても成形品取出しの有無を検知することができる。また、感圧センサ５を取出ヘッド３に設けることで、取出ヘッド３によって保持された成形品６の有無を直接的に検知することができる。 （もっと読む）

【課題】 吸着式の取出しヘッドを備えた成形品の取出装置において、成形品の取出しミスを確実に認識することができる成形品の取出装置を実現する。
【解決手段】 取出しヘッド３には距離または反射応答時間の測定が可能な測距センサ５を設ける。また、成形品６の取出異常があるか否か判別する測距制御ユニット８を備える。測距制御ユニット８は、取出しヘッド３が金型４０から成形品６を吸着保持した後の金型４０内所定位置においてこの金型４０における成形品６が保持されていた複数箇所のそれぞれに対して、測距センサ５によって取出しヘッド３と金型４０との間の距離または反射応答時間を測定して、これらの測定値が閾値を外れ且つすべて合致していない場合は成形品６の取出異常があると認識し、そして、報知手段を作動させるか、取出しヘッド３に不良品排出動作をさせる。 （もっと読む）

【課題】 射出圧力異常によりる金型やノズル部の破損をより正確に防止する。
【解決手段】 射出スクリュ位置Ｘａ、射出速度Ｖａ、射出圧力Ｐａを読み取る(Ｓ２)。設定されている機械固有の減速度Ａに補正量αを加算した補正減速度と読み取った射出速度Ｖａにより、現時点で射出動作を停止し急減速させた時の速度が０となるまでの減速距離Ｄを求める(Ｓ６)。求めた減速距離Ｄに射出スクリュ位置の変化量に対する射出圧力の変化量を乗じて予測圧力上昇量（Ｄ・ΔＰ／ΔＸ）を求める。該予測圧力上昇量に現在射出圧力Ｐａを加算して、現時点で急減速したときの予測射出圧力Ｐａ^*を求める(Ｓ７)。該予測圧力上昇量Ｐａ^*が設定限界圧力Ｐmaxを越えるときは(Ｓ８)、射出動作を停止し、急減速させる。射出圧力が設定限界圧力を大きく越えることはないから、金型やノズル部の破損をより正確に防止できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂供給及び樹脂成形の生産性を向上させた樹脂乾燥方法を提供する。
【解決手段】射出成形機に樹脂成形に連動して樹脂を乾燥させ、前記射出成形機の樹脂成形に応じて乾燥樹脂を前記樹脂成形機に供給する樹脂乾燥方法であって、乾燥すべき前記樹脂を乾燥処理槽に入れる工程と、この乾燥処理槽を減圧させる工程と、前記乾燥処理槽内の前記樹脂を加熱する工程と、前記乾燥処理槽で乾燥した前記樹脂を前記射出成形機へ前記樹脂を供給する工程と、前記乾燥処理槽へ乾燥すべき前記樹脂を補給する工程とを含む構成である。 （もっと読む）

【課題】一定量の成形材料が金型内に充填されると、該材料の流入を自動的に停止し、該材料の漏出を防止する射出成形金型の検査機および当該機と金型の連結機を提供する。
【解決手段】ダミー成形品を形成する材料収容室２０を有し、該室内の成形材料を加熱溶融する発熱体を有するタンク１６と、基端部で該タンクと該収容室に連通し、先端部では金型のノズルタッチ８に接続されるゲート３２と連結されたシリンダ１８と、該シリンダ内で進退自在に可動するピストン２９と、該収容室と連通する通路を有し、バルブピン３７を有するゲートバルブ３５と、該シリンダ１８内への流体圧力の切換え制御を行うコントローラ４０の制御で該ゲートバルブを後退させて該ゲートを開放して成形材料を該キャビティに流入させ、成形材料流入後は該ゲートバルブを前進させて該ゲートを閉塞し、成形材料の該キャビティへの流入を阻止するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 型締工程時間を安定させることができる射出成形機の型締制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 （ａ）において、昇圧を開始すると、曲線は急増する。曲線が延びて、制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達するまで、圧力監視を行う。曲線が制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達した時点で（ｂ）に移す。（ｂ）では、圧力監視を行わないで、時間監視を行う。すなわち、制御切換圧力（Ｐ１−Ｐ２）に到達した時点で計時を開始し、昇圧予測時間Ｔ２が経過したときに昇圧を完了する。
【効果】 昇圧工程の初期及び中期を圧力で制御し、昇圧工程の末期を時間で制御する。末期の時間での制御は、昇圧予測時間に基づいて実施し、この昇圧予測時間は運転毎に変化させるものではなく、実質的に一定値である。時間制御での時間的変動が発生しないため、型締工程時間が安定する。この結果、サイクルタイムが安定し、製品品質が安定する。 （もっと読む）

【課題】射出成形による樹脂製レンズ等における高精度な光学素子成形方法とその光学素子を提供する。
【解決手段】先ず仮鏡面駒４を用いた光学素子（第一の光学素子）の成形を行う（Ｓ０１）。次にその第一の光学素子について、温度２０°±３℃で湿度７０％±５％の調湿を行って（Ｓ０２）から、面形状誤差の測定を行い（Ｓ０３）、得られた面形状誤差を相殺する方向に仮鏡面駒４を修正加工する（Ｓ０４）。次にこの仮鏡面駒４を修正加工した修正鏡面駒１７を用いて光学素子（第２の光学素子）の成形を行い（Ｓ０５）、その第２の光学素子について調湿下で評価する（Ｓ０６）。この処理工程では第１の光学素子１５と同一条件で調湿したのち同じく第１の光学素子と同一条件で光学面形状を測定して形状誤差の程度を評価する。評価が良ければ完了、悪ければやり直す。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出する射出機１と、この射出機１から射出された溶融樹脂をキャビティ２４内で成形する金型２０とを備えた射出成形装置において、射出機１の溶融樹脂に混入された異物による金型２０の破損を未然に防止するとともに、その異物の混入の有無を金型２０の分解をせずに確認できるようにする。
【解決手段】射出機１において樹脂射出口１３が形成された射出機側接続部１０と、金型２０において樹脂導入口４８が形成された金型側接続部４７と間に異物除去用のフィルタ部材５３を配置する。そのフィルタ部材５３の各フィルタ孔５９の内径ｄ２を、金型２０におけるゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも小さくすることで、異物をフィルタ部材５３で捕捉できるようにする。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプの温度上昇を監視して金型等の被吸着物の落下を確実に防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に温度センサ２４、２５を設けてマグネチッククランプ１５、１６の温度上昇を監視する。これらの温度センサ２４、２５の測定温度と設定器２７に設定した監視目標温度とを比較器２６により比較し、測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器２８に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部２９に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 生産に係わる総合的な管理の容易化を図り、かつ生産に係わるミスや漏れ等を回避して的確な管理を行うとともに、管理装置全体の簡略化によるコストダウン，小型コンパクト化及び省エネルギ性向上を図る。
【解決手段】 射出成形機Ｍにより成形品２…を生産する際における一連の工程の一部又は全部を管理する管理装置であって、ＩＣタグ３ａ…に対して非接触によりデータの読出し及び／又は書込みを行うリードライト装置４の装置本体部５を射出成形機Ｍに搭載する成形機コントローラ７に設け、かつ装置本体部５に接続したアンテナ部６を射出成形機Ｍの所定部位Ｘｓに配設するとともに、成形品２…を生産する際に用いる一又は二以上の生産関連物のそれぞれにＩＣタグ３ａ…を設ける。 （もっと読む）