【課題】煩雑な加工を必要としない積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る積層板の製造方法は、マルチマニホールドダイに備えられたチョークバーを調整する工程、およびチョークバーを調整したダイより、２種以上の樹脂材料を押し出すことによって２層以上の樹脂層を積層する工程を含み、積層板の押出流れ方向に対して直交する断面において、層厚が変化する樹脂層を有しており、層厚分布の差が最も大きな樹脂層における最小層厚みと最大層厚みとの比率が２倍以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、波状の凹凸欠陥の発生が抑制された積層体を提供することである。
【解決手段】本発明の積層体は、熱可塑性樹脂からなるマットフィルムのマット面に、ポリオレフィン樹脂からなる保護フィルムが直接積層されてなり、２６０℃、１００ｓｅｃ^−１のせん断速度における、該熱可塑性樹脂の溶融粘度（ａ）と該ポリオレフィン樹脂の溶融粘度（ｂ）とが、式：ａ／ｂ≧２．５を満たす。前記マットフィルムと、前記保護フィルムとが、溶融共押出成形により積層されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】側縁部が切断された熱可塑性樹脂フィルムを歩留りよく製造する方法を提供することである。
【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂をダイ３からフィルム状に押出すとともに、少なくとも１本の冷却ロール４に接触させてフィルム状成形体１１を得、次いで上下一対に配設された上丸刃５ａ，下丸刃５ｂの間にフィルム状成形体１１を通過させ、フィルム状成形体１１の側縁部を切断して熱可塑性樹脂フィルム１２を製造する方法であって、上丸刃５ａ，下丸刃５ｂを、互いに異なる周速度で回転させるようにした。 （もっと読む）

【課題】簡便に、Ｎｚ係数を０．５に近づけることができる位相差フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る位相差フィルムの製造方法は、非晶性熱可塑性樹脂フィルムを、少なくとも第１の方向に延伸する延伸工程と、延伸されたフィルムを、延伸された上記第１の方向に収縮させて、Ｎｚ係数が０．０５以上、０．９５以下である位相差フィルムを得る収縮工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 溶融押出製膜に於いて作製されたロールフィルムに発生するゲージバンドと呼ばれる厚みムラに起因する外観不良および搬送中のフィルム弛み、シワ起因の折れスジ状の外観異常のない熱可塑性フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明に係わる熱可塑性フィルムは、フィルム幅方向（ＴＤ）の端部から５０ｍｍ内側までの最大厚みＤｅ（μｍ）と中央部の平均厚みＤｃ（μｍ）が１．０≦Ｄｅ／Ｄｃ≦３．５であり、フィルムの一ヶ月常温放置でのフィルム押出方向（ＭＤ）の収縮率が０．０１％以上０．１０％以下であることを特徴とする。本発明の熱可塑性フィルムの製造方法は、フィルム形成工程におけるキャストロール４の周速ｖ１（ｍ／ｍｉｎ）と冷却ロール及び搬送ロール９の周速ｖ２（ｍ／ｍｉｎ）が、０．９７０≦ｖ２／ｖ１≦１．００１に調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】偏光フィルムとの接着力が高く、機能性層を形成する場合に凹凸に起因する問題が生じにくいアクリル系樹脂フィルム及び偏光板並びにアクリル系樹脂フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】アクリル系樹脂にゴム弾性体粒子が配合されたアクリル系樹脂組成物からなるシート状のアクリル系樹脂フィルム２５であって、シート状のうち一方の面は滑面２５ａであり、この滑面２５ａと反対側の面は粗面２５ｂである。粗面２５ｂ側は、フィルム表面から突出するゴム弾性体粒子の表面積が滑面２５ａよりも大きいため、凹凸に起因するアンカー効果により偏光フィルム２１との接着強度が高くなる。一方で滑面２５ａ側は、フィルム表面から突出するゴム弾性体粒子の表面積が滑面２５ａよりも小さいため、凹凸が少なく、このため機能性層２６を形成する際に凹凸形状に起因する問題が生じにくい。 （もっと読む）

【課題】高透明性、高耐熱性を維持しつつ、良好な成形加工性および持続性の高い帯電防止性能を有する積層樹脂板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】アクリル樹脂（Ａ）と、帯電防止性樹脂混合物とを共押出成形により積層一体化してなる積層樹脂板であって、（I）帯電防止性樹脂混合物が、ポリオレフィンのブロックと親水性ポリマーのブロックとが結合した構造を有するブロック共重合体５〜４０重量％およびアクリル樹脂（Ｂ）６０〜９５重量％の混合物であり、（II）３７．３Ｎ荷重で測定した２３０℃におけるアクリル樹脂（Ａ）のメルトフローレート（Ｍ１）と、３７．３Ｎ荷重で測定した２３０℃における帯電防止性樹脂混合物のメルトフローレート（Ｍ２）との差の絶対値（｜Ｍ１−Ｍ２｜）が、０≦｜Ｍ１−Ｍ２｜≦５．０（単位：ｇ／１０分）である積層樹脂板。 （もっと読む）

【課題】軽量で割れ難く、かつ、タッチパネルの画面を斜め方向から見る場合の、表示画像の着色を抑制することができる下部電極基板用樹脂板を提供する。
【解決手段】タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層が積層されてなる下部電極基板用樹脂板である。前記メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、その両面に積層される前記アクリル系樹脂層とが、共押出により積層一体化されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】軽量で割れ難く、かつ、タッチパネルの画面を斜め方向から見る場合の、表示画像の着色を抑制することができる下部電極基板用樹脂板を提供する。
【解決手段】タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、アクリル系樹脂層の両面にポリカーボネート系樹脂層が積層されてなる下部電極基板用樹脂板である。前記アクリル系樹脂層と、その両面に積層される前記ポリカーボネート系樹脂層とが、共押出により積層一体化されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、表面に凹凸状の欠陥がなく、外観の良好な積層体を提供することである。
【解決手段】本発明の積層体は、熱可塑性樹脂からなるマットフィルムのマット面に、ポリオレフィンと酸化防止剤とを含有するポリオレフィン樹脂組成物からなる保護フィルムが直接積層され、該マットフィルムと該保護フィルムが剥離可能である。前記マットフィルムと、前記保護フィルムとが、溶融共押出成形により積層されたものであるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶融押出製膜において作製されたフィルムロールのゲージバンドと呼ばれる厚みムラに起因する外観不良のない熱可塑性フィルム及び該熱可塑性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融押出法により成形され、フィルム押出方向（ＭＤ）の収縮率が０．０１％以上０．１０％以下である熱可塑性フィルムであり、溶融押出法によって、Ｔダイからシート状の熱可塑性樹脂を押し出す押出工程によって押し出されたシート状の熱可塑性樹脂を、キャストロールとタッチロールの２つのロールの間に挟み込むことによってフィルムを形成する際、キャストロール４の周速ｖ１（ｍ／ｍｉｎ）と冷却ロール及び搬送ロール９の周速ｖ２（ｍ／ｍｉｎ）を、０．９７０≦ｖ２／ｖ１≦１．００１に調整して成形する。前記フィルム形成工程にて形成されたフィルムを冷却ロールにより冷却する冷却工程を有すると、より好ましい。 （もっと読む）

【課題】外観欠点が少ない光学フィルムを得る光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学フィルムの製造方法は、第１の押出機２により溶融した樹脂組成物を押し出す第１の押出工程と、第１の押出機２により押し出された樹脂組成物を、濾過フィルタ装置３を通過させて、濾過する濾過工程と、濾過フィルタ装置３により濾過された樹脂組成物を、ベント部４ａを有する第２の押出機４により押し出し、かつフィルム状に成膜する第２の押出工程と、フィルム状に成膜された樹脂組成物を、冷却することにより固化させて、光学フィルムを得る冷却工程とを備える。第１の押出機２による押し出し時の樹脂組成物の最高温度をＴ１（℃）とし、ベント部４ａを有する第２の押出機４による押し出し時の樹脂組成物の最高温度をＴ２（℃）としたときに、Ｔ２を（Ｔ１−５０）℃〜（Ｔ１−５）℃にする。 （もっと読む）

【課題】転写率の向上を図ることが可能な樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】連続樹脂シートを製造するシート製造工程Ｓ１と、形状ロールを用いて転写型を転写する転写工程Ｓ２と、を備えた樹脂シート製造方法とする。転写工程Ｓ２では、形状ロールの周方向に連続する凹部を形状ロールの長手方向に複数並設し、長手方向において隣り合う凹部間に、幅６μｍ以上１５μｍ以下の隙間部が形成された転写型を用いて、転写工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】転写率の向上を図ることが可能な樹脂シート製造方法を提供する。
【解決手段】連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、形状ロールを用いて転写型を転写する転写工程と、を備えた樹脂シート製造方法とし、シート製造工程では、シート表面を構成する形状転写層（Ａ）と形状転写層（Ａ）の内側に隣接する主層（Ｂ）とを備えた多層構造の樹脂シートを製造する。主層（Ｂ）のＭＦＲ（ＪＩＳＫ７２１０に準拠し温度２００℃、荷重４９Ｎで測定された測定値）に対する形状転写層（Ａ）のＭＦＲの比率は、１．５以上とする。 （もっと読む）

【課題】積層体の弾性特性を改善すること。
【解決手段】本発明は、熱可塑性エラストマーから成るエラストマー性支持層（２）と、支持層（２）の材料より低い弾性を示すポリマーから成る少なくとも１層のマイクロテクスチャ加工された被覆層（３）とを備えたエラストマー性積層体（１）に関する。マイクロテクスチャは、被覆層（３）の弾性限界を超えて積層体（１）を延伸し、この延伸された積層体（１）が弾性回復することによって形成される。本発明によれば、マイクロテクスチャー化された被覆層（３）は多数の孔（４）を含む。さらに本発明は積層体の製造方法をも対象とする。 （もっと読む）

【課題】共押出しによる溶融流延製膜法で物性の異なる樹脂を積層して製膜後、高倍率延伸しても層間の剥離が発生しない光学フィルムの製造方法の提供。
【解決手段】溶融流延法にて溶融押出し工程でＴダイから共押出しされたコア層及びスキン層を形成する溶融樹脂を、フィルム成形工程でキャストロール及びタッチロールで圧着し、冷却引取り工程で冷却し、延伸工程で延伸した後、回収工程で回収し、スキン層／コア層／スキン層の構成を有する光学フィルムを製造する光学フィルム製造方法において、前記Ｔダイ１０１ａから吐出された段階の前記コア層を形成する溶融樹脂の幅をＣ、前記スキン層を形成する溶融樹脂の幅をＳ、前記タッチロールの幅をＴＲ、前記キャストロールの幅をＣＲとした場合に下記の関係にあることを特徴とする光学フィルムの製造方法。（小）Ｃ＜ＣＲ＜Ｓ＜ＴＲ（大） （もっと読む）

【課題】外観に優れ、かつ高温環境下での使用に対しても反り変形が抑制される押出樹脂板の製造方法を提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から押出成形し、少なくとも３本の冷却ロールで冷却して押出樹脂板６を得る押出樹脂板の製造方法であって、第３冷却ロールの回転軸５３Ａと第２冷却ロールの回転軸５２Ａとを結ぶ直線Ｌ１が、第２冷却ロールの回転軸５２Ａと第１冷却ロールの回転軸５１Ａとを結ぶ直線Ｌ２に対して、溶融樹脂４が第３冷却ロールに巻きかかる側と反対側の方向に３〜２５度の傾きを有し、前記溶融樹脂４を、第３冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、冷却ロール５２、５３間で圧着して成形することを特徴とする押出樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】より高い耐衝撃性および表面硬度を有する積層体、並びにそれを用いた耐擦傷性樹脂板、ディスプレイ用保護板およびタッチパネル用保護板を提供することである。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂層の片面にゴム粒子を含有するメタクリル樹脂層（Ａ）を積層し、他面にゴム粒子を含有するメタクリル樹脂層（Ｂ）を積層してなり、前記メタクリル樹脂層（Ａ）の厚さをｔ（Ａ）、前記メタクリル樹脂層（Ｂ）の厚さをｔ（Ｂ）としたとき、前記ｔ（Ａ）およびｔ（Ｂ）が、ｔ（Ａ）＞ｔ（Ｂ）の関係を有する積層体であり、この積層体を用いた耐擦傷性樹脂板、ディスプレイ用保護板およびタッチパネル用保護板を提供する。 （もっと読む）

【課題】保護膜の貼合工程において、保護膜の貼合不良や樹脂板の破断などを生じさせない保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出機１、２で溶融混練して、ダイ３から押出成形し、少なくとも３本の冷却ロールで冷却して樹脂板６またはフィルムを得る工程と、樹脂板６またはフィルムを一対の保護膜貼合ロール８１、８２間に供給して、樹脂板６またはフィルムの少なくとも一方の表面に、保護膜７を貼合する工程とを含む保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法であって、少なくとも１つの保護膜貼合ロール８１の両端部の外周面には、外径がロール中央部の外径よりも小さい段差Ａがそれぞれ形成されており、前記樹脂板またはフィルムの両端部が、前記段差Ａ形成部分に位置することを特徴とする保護膜付き樹脂板またはフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐加熱反り性に優れる押出樹脂板の製造方法を提供することである。
【解決手段】溶融した熱可塑性樹脂３をダイ２から押出し、第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、第２冷却ロール６に巻き掛けた後、第３冷却ロール７に巻き掛けることにより冷却して、押出樹脂板を製造する方法であって、第１冷却ロール５および第３冷却ロール７を、いずれも外周部に金属製薄膜を備えた弾性ロールにし、第２冷却ロール６を、金属ロールにするとともに、第２冷却ロール６の周速度（Ｖ２）と、第３冷却ロール７の周速度（Ｖ３）との周速度比（Ｖ３／Ｖ２）を、１未満にした。前記熱可塑性樹脂が、メタクリル系樹脂または芳香族ポリカーボネート樹脂であるのが好ましい。 （もっと読む）