下部電極基板用樹脂板、並びにそれを用いてなる下部電極板およびタッチパネル
【課題】軽量で割れ難く、かつ、タッチパネルの画面を斜め方向から見る場合の、表示画像の着色を抑制することができる下部電極基板用樹脂板を提供する。
【解決手段】タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層が積層されてなる下部電極基板用樹脂板である。前記メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、その両面に積層される前記アクリル系樹脂層とが、共押出により積層一体化されたものであるのが好ましい。
【解決手段】タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層が積層されてなる下部電極基板用樹脂板である。前記メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、その両面に積層される前記アクリル系樹脂層とが、共押出により積層一体化されたものであるのが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部電極基板用樹脂板に関する。また、下部電極基板用樹脂板を用いてなる下部電極板およびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗膜方式タッチパネルは、基板の一方の面に透明電極膜が形成されてなる下部電極板と上部電極板とが、互いの透明電極膜が向かい合うように、両電極間にスペーサーを介在させて対向配置されて構成されており、例えば液晶ディスプレイに設置され、液晶ディスプレイへの情報入力装置として使用されている。
液晶ディスプレイにタッチパネルを設置する場合、通常、まず液晶パネル上にタッチパネルを載置し、さらに該タッチパネル上に１／４波長板、偏光板、ディスプレイ保護板がこの順に載置される。
【０００３】
特許文献１には、抵抗膜方式タッチパネルを構成する２枚の電極板のうち、液晶パネルに接触する方の電極板である下部電極板の基板（すなわち、下部電極基板）がガラス板であり、上部電極板の基板（すなわち、上部電極基板）がポリエチレンテレフタレート樹脂板であるタッチパネルが記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のタッチパネルについては、ガラス板が重く、また割れやすいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、割れ難く、かつ光学特性（例えば、タッチパネルを設置した液晶ディスプレイに表示される画像への着色の抑制）が良好な下部電極基板用樹脂板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
（１）タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有することを特徴とする下部電極基板用樹脂板。
（２）波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす前記（１）に記載の樹脂板。
（３）波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下である前記（１）または（２）に記載の樹脂板。
（４）アクリル系樹脂層の厚さが０．１ｍｍ以下である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂板。
（５）メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛け、次いで、第３冷却ロールに巻き掛けてなる前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂板。
（６）第１冷却ロールが外周部に金属製薄膜を備えた金属弾性ロールであり、第２冷却ロールが金属ロールである前記（５）に記載の樹脂板。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂板の一方の面に透明電極膜が設けられてなる下部電極板。
（８）下部電極板と上部電極板とを、透明電極膜同士が向かい合うように、電極板間にスペーサーを介在させて対向配置して構成されるタッチパネルであって、該下部電極板が請求項７に記載の電極板であるタッチパネル。
（９）メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことを特徴とする表示部材用樹脂板。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の下部電極基板用樹脂板は、割れ難く、かつタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイに表示される画像の着色を抑制することができ、光学特性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる下部電極基板用樹脂板の製造方法を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の下部電極基板用樹脂板（以下、「樹脂板」ということがある。）は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する。
【００１１】
前記アクリル系樹脂層を構成するアクリル樹脂としては、透明性に優れ、剛性も高いメタクリル樹脂が好適である。該メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位を主成分とするもの、具体的には、全単量体を基準として、メタクリル酸メチル単位を通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含むメタクリル酸メチル樹脂であるのが好ましく、メタクリル酸メチル単位１００重量％のメタクリル酸メチル単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルと、該メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体との共重合体であってもよい。
【００１２】
メタクリル酸メチルと共重合し得る前記他の単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類や、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類等が挙げられる。また、スチレンや置換スチレン類として、例えばクロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類や、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のアルキルスチレン類等も挙げられる。さらに、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等も挙げられる。これらメタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
アクリル樹脂は、ゴム粒子を含有してもよい。これにより、樹脂板の耐衝撃性を向上させることができる。該ゴム粒子としては、例えばアクリル系多層構造重合体、５〜８０重量部のゴム状重合体にアクリル系不飽和単量体等のエチレン性不飽和単量体２０〜９５重量部をグラフト重合させてなるグラフト共重合体等が挙げられる。
【００１４】
前記アクリル系多層構造重合体は、エラストマーの層を２０〜６０重量％程度内在するものであるのがよく、最外層として硬質層を有するものであるのがよく、さらに最内層として硬質層を有するものでもよい。
【００１５】
前記エラストマーの層は、ガラス転移点（Ｔｇ）が２５℃未満のアクリル系重合体の層であるのがよく、具体的には、低級アルキルアクリレート、低級アルキルメタクリレート、低級アルコキシアルキルアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシ低級アルキルアクリレート、ヒドロキシ低級アルキルメタクリレート、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる１種以上の単官能単量体を、アリルメタクリレート等の多官能単量体で架橋させてなる重合体の層であるのがよい。
【００１６】
前記低級アルキルアクリレート等における低級アルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられ、前記低級アルコキシアルキルアクリレートにおける低級アルコキシ基としては、例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルコキシ基が挙げられる。また、前記単官能単量体を主成分として共重合体とする場合には、共重合成分として、例えばスチレン、置換スチレン等の他の単官能単量体を共重合させてもよい。
【００１７】
前記硬質層は、Ｔｇが２５℃以上のアクリル系重合体の層であるのがよく、具体的には、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを単独で、または主成分として重合させたものであるのがよい。前記炭素数１〜４のアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル等の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。
【００１８】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを主成分として共重合体とする場合には、共重合成分としては、他のアルキルメタクリレートやアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の単官能単量体を用いてもよいし、さらにアリルメタクリレート等の多官能単量体を加えて架橋重合体としてもよい。前記アルキルメタクリレート等におけるアルキル基としては、例えば前記した低級アルキル基で例示したのと同じ炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルキル基等が挙げられる。
【００１９】
上記したアクリル系多層構造重合体は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報、特開平６−８０７３９号公報、特開昭４９−２３２９２号公報等に記載されている。
【００２０】
５〜８０重量部のゴム状重合体にエチレン性不飽和単量体２０〜９５重量部をグラフト重合させてなる前記グラフト共重合体において、ゴム状重合体としては、例えばポリブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム、ポリブチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル系ゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジエン系ゴム等が挙げられる。また、このゴム状重合体にグラフト共重合させるのに用いられるエチレン性単量体としては、例えばスチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのグラフト共重合体は、例えば特開昭５５−１４７５１４号公報、特公昭４７−９７４０号公報等に記載されている。
【００２１】
ゴム粒子の使用量は、アクリル樹脂１００重量部に対して、通常３〜１５０重量部、好ましくは４〜５０重量部、より好ましくは５〜３０重量部である。ゴム粒子の使用量が多い程、樹脂板の耐衝撃性が向上し、押圧されても割れ難くなる傾向にあるが、ゴム粒子の使用量があまり多いと、樹脂板の表面硬度が低下するので好ましくない。
【００２２】
なお、両面のアクリル系樹脂層の各々の組成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、アクリル系樹脂層には、必要に応じて、例えば光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を１種または２種以上添加してもよい。
【００２３】
一方、前記メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層を構成するメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂としては、全単量体単位を基準として、通常、メチルメタクリレート単位を１〜３０重量％、スチレン単位を７０〜９９重量％有するものが用いられ、メチルメタクリレート単位を２〜１５重量％、スチレン単位を８５〜９８重量％有するものが好ましく用いられる。メチルメタクリレート単位の割合があまり小さいと、剛性が低下して樹脂板が割れ易くなるおそれがあり、一方、メチルメタクリレート単位の割合があまり大きいと、吸水率が高くなり樹脂板が反り易くなるおそれがある。なお、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂は、必要に応じて、メチルメタクリレート単位及びスチレン単位以外の単量体単位を有していてもよく、該単量体単位としては、例えば、ジビニルベンゼン単位やアクリル酸アルキル単位などが挙げられるが、その量は、全単量体単位を基準として、通常１０重量％以下である。
【００２４】
なお、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層には、必要に応じて、例えば光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を１種または２種以上添加してもよい。
【００２５】
本発明の樹脂板は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するので、軽量で割れ難く、かつ、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見ても、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えることなく、光学特性が良好である。液晶ディスプレイにタッチパネルを設置する場合、通常、まず液晶パネル上にタッチパネルを載置し、さらに該タッチパネル上に１／４波長板、偏光板、ディスプレイ保護板がこの順に載置される。タッチパネルは、液晶パネルを構成する偏光板１と、１／４波長板上に載置される偏光板２との２枚の偏光板の間に存することになる。表示画像の着色は、偏光板１を通過して液晶パネルから出射された直線偏光が、偏光板１と偏光板２との間で位相差が変化し、次いで偏光板２を通過することで生じる。従って、偏光板１と偏光板２との間に存するタッチパネルの電極基板のリタデーション値が小さく、該電極基板を通過する直線偏光の位相差の変化が小さければ、表示画像の着色を抑制することができる。表示画像の着色は、タッチパネルを斜め方向から見る場合に顕著であるが、これは、タッチパネルから斜め方向への光の出射の方が、正面方向への光の出射に比べて、光が電極基板内を通過する際の通過距離が長く、電極基板のリタデーションの影響をより強く受けるためであると推察される。本発明の樹脂板は、該樹脂板を構成するメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂およびアクリル系樹脂は、いずれも固有複屈折の小さい樹脂であることから、光が該樹脂板を通過する前後のリタデーションの変化は小さく、液晶ディスプレイの表示画像の着色が抑制されると推察される。
【００２６】
また、樹脂板は、光学特性が良好であるのに加えて、耐吸水性にも優れ、高湿度環境下で反り難い。タッチパネルの使用環境は高湿度下になることがあるが、本発明の樹脂板は、そのような環境下で反り難く、タッチパネルの下部電極基板として好適に使用することができる。
【００２７】
樹脂板は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、その両面に積層されるアクリル系樹脂層とを共押出成形で積層一体化することにより、好適に製造される。この共押出成形は、２基または３基の一軸または二軸の押出機を用いて、アクリル系樹脂層の材料と、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の材料とをそれぞれ溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイ等を介して積層することにより行うことができる。積層一体化された溶融樹脂は、例えばロールユニット等を用いて冷却固化すればよい。共押出成形により製造した樹脂板は、粘着剤や接着剤を用いた貼合により製造した樹脂板に比べて、二次成形し易い点で好ましい。
【００２８】
以下、樹脂板を共押出成形で製造する一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。同図に示すように、まず、アクリル系樹脂層の材料とメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の材料とを、それぞれ別個の押出機１，２で加熱して溶融混練し、それぞれフィードブロック３に供給して溶融積層一体化した後、ダイ４から押出する。
【００２９】
次いで、ダイ４から押出したシート状ないしフィルム状の溶融樹脂を、略水平方向に対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６の間に挟み込まれ、第３冷却ロール７により、緩やかに冷却し、樹脂板８を得ることができる
溶融樹脂の厚みや、第１，第２冷却ロール５，６の間隔、周速度等を調整すると、得られる樹脂板８の厚みを調整することができる。
【００３０】
第１，第２冷却ロール５，６は、少なくとも一方がモータ等の回転駆動手段に接続されており、両ロールが所定の周速度で回転するように構成されている。両ロールのうち、第２冷却ロール６は、両ロール間で挟持された後のシート状ないしフィルム状の樹脂板が巻き掛けられる、巻き掛けロールである。
【００３１】
第１，第２冷却ロール５，６としては、例えば剛性を有する金属ロール、弾性を有する金属弾性ロール等が挙げられる。前記金属ロールとしては、例えばドリルドロール、スパイラルロール等が挙げられる。前記金属弾性ロールとしては、例えば軸ロールと、この軸ロールの外周面を覆うように配置され溶融樹脂に接触する円筒形の金属製薄膜とを備え、これら軸ロールと金属製薄膜との間に水や油等の温度制御された流体が封入されたものや、ゴムロールの表面に金属ベルトを巻いたもの等が挙げられる。
【００３２】
第１，第２冷却ロール５，６は、金属ロールおよび金属弾性ロールから選ばれる１種で構成してもよいし、金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせて構成してもよい。
【００３３】
金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせることで、リタデーション値の低減された樹脂板を得ることができる。すなわち、溶融樹脂を金属ロールと金属弾性ロールとの間に挟持すると、金属弾性ロールが溶融樹脂を介して金属ロールの外周面に沿って凹状に弾性変形し、金属弾性ロールと金属ロールとが溶融樹脂を介して所定の接触長さで接触する。これにより、金属ロールと金属弾性ロールとが、溶融樹脂に対して面接触で圧着するようになり、これらロール間に挟持される溶融樹脂は面状に均一加圧されながら製膜される。その結果、製膜時の歪みが低減され、リタデーション値の低減された樹脂板が得られる。
【００３４】
また、金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせる場合には、金属弾性ロールを第１冷却ロール５、金属ロールを第２冷却ロール６とするのが好ましい。これにより、得られる樹脂板の波長５９０ｎｍでの入射光のリタデーション値（例えば、Ｒｅ（０）やＲｅ（５０））をより低減することができる。
【００３５】
第１冷却ロール５と第２冷却ロール６の間に挟み込まれた溶融樹脂は、第２冷却ロール６に巻き掛けられ、次いで、引取りロールにより引取られて巻き取られる。このとき、第２冷却ロール６以降に第３冷却ロール７を設けてもよい。これにより、溶融樹脂が緩やかに冷却されるので、得られる樹脂板のリタデーション値を低減することができる。第３冷却ロールとしては、特に限定されるものではなく、従来から押出成形で使用されている通常の金属ロールを採用することができる。具体例としては、ドリルドロールやスパイラルロール等が挙げられる。第３冷却ロール７の表面状態は、鏡面であるのが好ましい。
【００３６】
第３冷却ロール７を設ける場合、第２冷却ロール６に巻き掛けられた溶融樹脂を、第２冷却ロール６と第３冷却ロール７との間に通して第３冷却ロール７に巻き掛けるようにする。第２冷却ロール６と第３冷却ロール７との間は、所定の間隙を設けて解放状態としても、両ロールに挟み込んでも構わない。なお、第３冷却ロール７以降に第４冷却ロール，第５冷却ロール，・・・と複数本の冷却ロールを設け、第３冷却ロール７に巻き掛けたフィルムを順次、次の冷却ロールに巻き掛けるようにしてもよい。
【００３７】
樹脂板は、通常、シート状ないしフィルム状であり、その厚みは、通常０．１〜３ｍｍであり、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍであるのがより好ましく、０．１〜１ｍｍであるのがさらに好ましい。樹脂板は、アクリル系樹脂層とメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層からなることで、割れ難く、厚みを小さくすることができる。この樹脂板において、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面に積層されるアクリル系樹脂層の各々の厚みは、０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００５〜０．１ｍｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．１ｍｍであるのがさらに好ましく、０．０２〜０．１ｍｍであるのが特に好ましい。アクリル系樹脂層の厚みがあまり大きいと、高温高湿環境下において、樹脂板が反りやすくなるおそれがあり、一方、アクリル系樹脂層の厚みがあまり小さいと、樹脂板の表面硬度が低下するおそれがある。
なお、両面のアクリル系樹脂層の各々の厚みは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の厚みは、樹脂板全体の厚みとアクリル系樹脂層の厚みから適宜調整すればよいが、樹脂板全体の厚みの７０〜９９％であるのが好ましい。
【００３８】
樹脂板は、Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下であることが好ましく、８５ｎｍ以下であることがより好ましく、８０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下であることで、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイの表示画像の着色をより抑制することができる。なお、Ｒｅ（５０）は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値である。
【００３９】
樹脂板は、Ｒｅ（０）が６０ｎｍ以下であることが好ましく、５７ｎｍ以下であることがより好ましく、５５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（０）があまり大きいと、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを正面方向から見る場合に、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えるおそれがある。Ｒｅ（０）が６０ｎｍ以下であることで、該タッチパネルを正面方向から見る場合の、表示画像の着色を抑制することができる。なお、Ｒｅ（０）は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値である。
【００４０】
樹脂板は、タッチパネルの画面を斜め方向から見る場合の、液晶ディスプレイの表示画像の着色を抑制する観点から、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことが好ましい。
この式で規定される｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０の値は、１．４以下であることがより好ましく、１．２以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、上記式の関係を満足することで、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイの表示画像の着色をより抑制することができる。｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値と、５０°の角度で入射したときのリタデーション値の変化率を表し、該変化率が１．６を超えると、タッチパネルを正面方向から見る場合の表示画像の着色と、斜め方向から見る場合の表示画像の着色との色の違いが大きくなり、表示画像の着色がより強調されて視認されるおそれがある。
上記式を満たすには、例えば、アクリル系樹脂層の両面にポリカーボネート系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛けて該樹脂板を製造すればよく、｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０の値を小さくする観点から、第１冷却ロールを金属弾性ロール、第２冷却ロールを金属ロールとすることがより好ましい。なお、第２冷却ロール以降に第３冷却ロールを設けてもよいし、さらに、第３冷却ロール以降に第４冷却ロール，第５冷却ロール・・・と複数本のロールを設けてもよい。
【００４１】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、Ｒｅ（０）と、Ｒｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす樹脂板は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値と、５０°の角度で入射したときのリタデーション値との変化率が所定の範囲内であることから、樹脂板を正面方向から見る場合と斜め方向から見る場合とで着色の色の違いが小さく、各種表示部材用途に使用することができ、例えば、液晶ディスプレイの表面保護板や、タッチパネルの表面保護板等として使用することができる。
【００４２】
樹脂板の少なくとも一方の面は、凹凸形状を有するマット面であってもよい。樹脂板の一方の面がマット面である場合、該マット面は、液晶パネル側の面であること、すなわち透明電極膜が形成されない面であることが好ましい。
【００４３】
かくして得られる本発明の樹脂板は、下部電極基板として使用されることが好ましい。樹脂板を下部電極基板として使用する場合、まず樹脂板を必要な大きさに切断し、次いで、該樹脂板の一方の面に透明電極膜を設けることで、下部電極板が作製される。
【００４４】
透明電極膜は、金属酸化物より構成される。金属酸化物としては、例えば、ＡＴＯ（アンチモン・スズ酸化物）やＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）等が挙げられ、特に、ＩＴＯが透明性に優れており好ましい。透明電極膜の厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。
透明電極膜を作製する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン化蒸着法、またはＣＶＤ法等が挙げられる。
【００４５】
樹脂板と透明電極膜の密着性を向上させる観点から、樹脂板は、透明電極膜が形成される面に、樹脂層を設けてもよい。かかる樹脂としては、透明性に優れたものであればよい。樹脂層の厚さは、１ｎｍ〜５μｍであることが好ましい。１ｎｍ未満であると十分な密着性向上効果を得られないおそれがあり、５μｍを超えると該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えるおそれがある。
【００４６】
抵抗膜方式タッチパネルは、上部電極板と下部電極板が、スペーサーを介して、両電極板の透明電極膜同士が向かい合うように対向配置して構成される。
液晶ディスプレイ上にタッチパネルを設置する場合、下部電極板を液晶パネルに接触させて設置する。
【００４７】
上部電極板は、上部電極基板の一方の面に透明電極膜を設けることで作製される。
抵抗膜方式タッチパネルは、押圧された上部電極板が下部電極板と接触することで通電され、押圧された位置が検出されることから、上部電極基板は、可とう性を有することが好ましい。可とう性の観点から、上部電極基板の厚さは、１０〜４００μｍであることが好ましい。
上部電極基板としては、透明性に優れる樹脂フィルムが使用され、通常、ポリエチレンテレフタレートが使用される。なお、本発明の樹脂板は、上部電極基板に使用してもよく、上部電極基板と下部電極基板の両基板を樹脂板としてもよい。この場合、両樹脂板の厚さは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４８】
樹脂板は、抵抗膜方式タッチパネルの下部電極基板としての使用に制限されるものではなく、他の検出方式のタッチパネルの電極基板、例えば、静電容量方式タッチパネルの電極基板としても使用することができる。静電容量方式タッチパネルは、電極基板の一方の面に透明電極膜を備える電極板の透明電極膜上に保護膜を形成して構成される。液晶ディスプレイに静電容量方式タッチパネルを設置する場合、電極基板面を液晶パネルに接触させて設置する。
この電極基板としては、通常、ガラス板が使用されるが、ガラス板が重く、また割れやすいという問題点がある。ガラス板に変えて本発明の樹脂板を使用することで、軽量で割れ難く、かつ光学特性の良好な電極基板が得られる。
【００４９】
タッチパネルの用途としては、携帯型ゲーム機の表示窓、携帯型カーナビゲーションシステムや携帯型情報端末のディスプレイ、銀行のＡＴＭのディスプレイ、産業機械の操作パネル等が挙げられる。本発明の樹脂板を下部電極板として使用してなるタッチパネルは、下部電極基板が本発明の樹脂板であることから軽量であり、また、割れ難いことから、樹脂板の厚みを小さくすることによるタッチパネルの薄型化も可能であり、携帯型用途としての使用が好ましい。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００５１】
以下の実施例および比較例で使用した押出装置の構成は、次の通りである。
・押出機１：スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付きの押出機（東芝機械（株）製）を用いた。
・押出機２：スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付きの押出機（日立造船（株）製）を用いた。
・フィードブロック３：２種３層分配型のフィードブロック（日立造船（株）製）を用いた。
・ダイ４：リップ幅１４００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍのＴダイ（日立造船（株）製）を用いた。
・第１，第２，第３冷却ロール５，６，７：横型、面長１４００ｍｍ、径３００ｍｍφの冷却ロールを用いた。
【００５２】
第１，第２，第３冷却ロール５，６，７について、より具体的に説明すると、第１冷却ロール５には金属弾性ロールを用いた。該金属弾性ロールには、軸ロールの外周面を覆うように金属製薄膜が配置され、軸ロールと金属製薄膜との間に流体が封入されているものを採用した。
【００５３】
軸ロール、金属製薄膜および流体は、次の通りである。
軸ロール：ステンレス鋼製
金属製薄膜：厚さ２ｍｍのステンレス鋼製の鏡面金属スリーブ
流体：油であり、この油を温度制御することによって、金属弾性ロールを温度制御可能にした。より具体的には、温度調節機のＯＮ−ＯＦＦ制御により前記油を加熱、冷却して温度制御可能にし、軸ロールと金属製薄膜との間に循環させた。
【００５４】
第２，第３冷却ロール６，７には、高剛性の金属ロールを用いた。該金属ロールは、表面状態が鏡面であるステンレス鋼製のスパイラルロールである。
【００５５】
実施例および比較例で使用した樹脂は、以下の３種類である。
・樹脂１：熱変形温度（Ｔｈ）１００℃の住友化学（株）製のメタクリル樹脂「スミペックスＥＸ」を用いた。
・樹脂２：熱変形温度（Ｔｈ）９０℃の日本アクリエース（株）製のメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂「アクリエースＭＳ」を用いた。このメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂は、単量体単位としてメタクリル酸メチルを６０重量％、およびスチレンを４０重量％の割合で含む。
・樹脂３：熱変形温度（Ｔｈ）１４０℃の住友ダウ（株）製のポリカーボネート樹脂「カリバー３０１−１０」を用いた。
【００５６】
［実施例１〜４および比較例１］
＜樹脂板の作製＞
まず、押出機１，２、フィードブロック３、ダイ４、第１，第２，第３冷却ロール５，６，７を図１に示すように配置した。次いで、樹脂層Ａとして表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、樹脂層Ｂとして表１に示す種類の樹脂を押出機２にて溶融混練し、それぞれフィードブロックに供給し、押出機１からフィードブロックに供給される樹脂層Ａの両面に、押出機２からフィードブロックに供給される樹脂層Ｂが積層されたフィルム状の溶融樹脂をダイ４から押出した。
【００５７】
次いで、ダイ４から押出したフィルム状の溶融樹脂を、対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、次いで第３冷却ロール７に巻き掛けて、成形・冷却し、樹脂層Ａの両面に樹脂層Ｂが積層された表１に示す厚みを有する３層構成の樹脂板を得た。得られた各樹脂板において樹脂層Ａの両面の積層された樹脂層Ｂの各々の組成および厚みは、互いに同一である。
【００５８】
なお、表１中の押出機１における「厚み」は樹脂層Ａの厚みを示しており、押出機２における「厚み」は樹脂層Ｂの各々の厚みを示しており、「総厚み」は得られた樹脂板の全体の厚みを示している。
【００５９】
＜評価＞
得られた各樹脂板について、リタデーション値および斜め方向から見たときの着色を評価した。各評価方法を以下に示すと共に、その結果を表１に併せて示す。
【００６０】
〔リタデーション値（Ｒｅ（０）、Ｒｅ（５０））〕
王子計測機器（株）製の自動複屈折計「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ」を用いて、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値（Ｒｅ（０））、および５０°の角度で入射したときのリタデーション値（Ｒｅ（５０））を測定した。さらに、Ｒｅ（０）およびＲｅ（５０）の値から、（｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０）を求めた。
【００６１】
〔斜め方向から見たときの着色〕
得られた樹脂板が、タッチパネルの下部電極基板として使用され、さらに該タッチパネルが液晶ディスプレイ上に設置される場合を想定して、以下の評価を行った。
まず、上記で得た樹脂板の一方の面と、第１偏光板の一方の面とを重ね合わせた。次いで、樹脂板の他方の面に、第１偏光板と偏光軸が直交するように第２偏光板を重ね合わせた。第１，第２偏光板には、いずれも住友化学（株）製の「スミカランＳＧ」を用いた。
【００６２】
そして、第２偏光板面を三波長型蛍光灯（三菱電機オスラム（株）製の「ルピカエース」）の光で照らしながら、該第２偏光板面の上斜め４５度方向から第２偏光板を介して樹脂板の他方の面を見たときに、該面が着色して見えるか否かを目視で観察した。なお、判定基準は以下のものを用いた。
○：着色して見えない。
×：着色して見える。
【００６３】
［比較例２］
表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、フィードブロック３およびダイ４の順に供給した。そして、ダイ４から押出した溶融樹脂を、対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、次いで第３冷却ロール７に巻き掛けて、成形・冷却し、表１に示す厚みを有する単層板を得た。
【００６４】
得られた単層板について、前記実施例１と同様にしてリタデーション値および斜め方向から見たときの着色を評価した。その結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【符号の説明】
【００６６】
１，２ 押出機
３ フィードブロック
４ ダイ
５ 第１冷却ロール
６ 第２冷却ロール
７ 第３冷却ロール
８ 樹脂板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部電極基板用樹脂板に関する。また、下部電極基板用樹脂板を用いてなる下部電極板およびタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗膜方式タッチパネルは、基板の一方の面に透明電極膜が形成されてなる下部電極板と上部電極板とが、互いの透明電極膜が向かい合うように、両電極間にスペーサーを介在させて対向配置されて構成されており、例えば液晶ディスプレイに設置され、液晶ディスプレイへの情報入力装置として使用されている。
液晶ディスプレイにタッチパネルを設置する場合、通常、まず液晶パネル上にタッチパネルを載置し、さらに該タッチパネル上に１／４波長板、偏光板、ディスプレイ保護板がこの順に載置される。
【０００３】
特許文献１には、抵抗膜方式タッチパネルを構成する２枚の電極板のうち、液晶パネルに接触する方の電極板である下部電極板の基板（すなわち、下部電極基板）がガラス板であり、上部電極板の基板（すなわち、上部電極基板）がポリエチレンテレフタレート樹脂板であるタッチパネルが記載されている。しかしながら、特許文献１に記載のタッチパネルについては、ガラス板が重く、また割れやすいという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７７７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、割れ難く、かつ光学特性（例えば、タッチパネルを設置した液晶ディスプレイに表示される画像への着色の抑制）が良好な下部電極基板用樹脂板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、以下の発明に係るものである。
（１）タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有することを特徴とする下部電極基板用樹脂板。
（２）波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす前記（１）に記載の樹脂板。
（３）波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下である前記（１）または（２）に記載の樹脂板。
（４）アクリル系樹脂層の厚さが０．１ｍｍ以下である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂板。
（５）メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛け、次いで、第３冷却ロールに巻き掛けてなる前記（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂板。
（６）第１冷却ロールが外周部に金属製薄膜を備えた金属弾性ロールであり、第２冷却ロールが金属ロールである前記（５）に記載の樹脂板。
（７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂板の一方の面に透明電極膜が設けられてなる下部電極板。
（８）下部電極板と上部電極板とを、透明電極膜同士が向かい合うように、電極板間にスペーサーを介在させて対向配置して構成されるタッチパネルであって、該下部電極板が請求項７に記載の電極板であるタッチパネル。
（９）メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことを特徴とする表示部材用樹脂板。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の下部電極基板用樹脂板は、割れ難く、かつタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイに表示される画像の着色を抑制することができ、光学特性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる下部電極基板用樹脂板の製造方法を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の下部電極基板用樹脂板（以下、「樹脂板」ということがある。）は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する。
【００１１】
前記アクリル系樹脂層を構成するアクリル樹脂としては、透明性に優れ、剛性も高いメタクリル樹脂が好適である。該メタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単位を主成分とするもの、具体的には、全単量体を基準として、メタクリル酸メチル単位を通常５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上含むメタクリル酸メチル樹脂であるのが好ましく、メタクリル酸メチル単位１００重量％のメタクリル酸メチル単独重合体であってもよいし、メタクリル酸メチルと、該メタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体との共重合体であってもよい。
【００１２】
メタクリル酸メチルと共重合し得る前記他の単量体としては、例えばメタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外のメタクリル酸エステル類や、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のアクリル酸エステル類等が挙げられる。また、スチレンや置換スチレン類として、例えばクロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン化スチレン類や、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のアルキルスチレン類等も挙げられる。さらに、メタクリル酸、アクリル酸等の不飽和酸類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等も挙げられる。これらメタクリル酸メチルと共重合し得る他の単量体は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
アクリル樹脂は、ゴム粒子を含有してもよい。これにより、樹脂板の耐衝撃性を向上させることができる。該ゴム粒子としては、例えばアクリル系多層構造重合体、５〜８０重量部のゴム状重合体にアクリル系不飽和単量体等のエチレン性不飽和単量体２０〜９５重量部をグラフト重合させてなるグラフト共重合体等が挙げられる。
【００１４】
前記アクリル系多層構造重合体は、エラストマーの層を２０〜６０重量％程度内在するものであるのがよく、最外層として硬質層を有するものであるのがよく、さらに最内層として硬質層を有するものでもよい。
【００１５】
前記エラストマーの層は、ガラス転移点（Ｔｇ）が２５℃未満のアクリル系重合体の層であるのがよく、具体的には、低級アルキルアクリレート、低級アルキルメタクリレート、低級アルコキシアルキルアクリレート、シアノエチルアクリレート、アクリルアミド、ヒドロキシ低級アルキルアクリレート、ヒドロキシ低級アルキルメタクリレート、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選ばれる１種以上の単官能単量体を、アリルメタクリレート等の多官能単量体で架橋させてなる重合体の層であるのがよい。
【００１６】
前記低級アルキルアクリレート等における低級アルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられ、前記低級アルコキシアルキルアクリレートにおける低級アルコキシ基としては、例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ基等の炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルコキシ基が挙げられる。また、前記単官能単量体を主成分として共重合体とする場合には、共重合成分として、例えばスチレン、置換スチレン等の他の単官能単量体を共重合させてもよい。
【００１７】
前記硬質層は、Ｔｇが２５℃以上のアクリル系重合体の層であるのがよく、具体的には、炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを単独で、または主成分として重合させたものであるのがよい。前記炭素数１〜４のアルキル基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、ｔ−ブチル等の直鎖または分岐したアルキル基が挙げられる。
【００１８】
炭素数１〜４のアルキル基を有するアルキルメタクリレートを主成分として共重合体とする場合には、共重合成分としては、他のアルキルメタクリレートやアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の単官能単量体を用いてもよいし、さらにアリルメタクリレート等の多官能単量体を加えて架橋重合体としてもよい。前記アルキルメタクリレート等におけるアルキル基としては、例えば前記した低級アルキル基で例示したのと同じ炭素数１〜６の直鎖または分岐したアルキル基等が挙げられる。
【００１９】
上記したアクリル系多層構造重合体は、例えば特公昭５５−２７５７６号公報、特開平６−８０７３９号公報、特開昭４９−２３２９２号公報等に記載されている。
【００２０】
５〜８０重量部のゴム状重合体にエチレン性不飽和単量体２０〜９５重量部をグラフト重合させてなる前記グラフト共重合体において、ゴム状重合体としては、例えばポリブタジエンゴム、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体ゴム、スチレン／ブタジエン共重合体ゴム等のジエン系ゴム、ポリブチルアクリレート、ポリプロピルアクリレート、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル系ゴム、エチレン／プロピレン／非共役ジエン系ゴム等が挙げられる。また、このゴム状重合体にグラフト共重合させるのに用いられるエチレン性単量体としては、例えばスチレン、アクリロニトリル、アルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらのグラフト共重合体は、例えば特開昭５５−１４７５１４号公報、特公昭４７−９７４０号公報等に記載されている。
【００２１】
ゴム粒子の使用量は、アクリル樹脂１００重量部に対して、通常３〜１５０重量部、好ましくは４〜５０重量部、より好ましくは５〜３０重量部である。ゴム粒子の使用量が多い程、樹脂板の耐衝撃性が向上し、押圧されても割れ難くなる傾向にあるが、ゴム粒子の使用量があまり多いと、樹脂板の表面硬度が低下するので好ましくない。
【００２２】
なお、両面のアクリル系樹脂層の各々の組成は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、アクリル系樹脂層には、必要に応じて、例えば光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を１種または２種以上添加してもよい。
【００２３】
一方、前記メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層を構成するメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂としては、全単量体単位を基準として、通常、メチルメタクリレート単位を１〜３０重量％、スチレン単位を７０〜９９重量％有するものが用いられ、メチルメタクリレート単位を２〜１５重量％、スチレン単位を８５〜９８重量％有するものが好ましく用いられる。メチルメタクリレート単位の割合があまり小さいと、剛性が低下して樹脂板が割れ易くなるおそれがあり、一方、メチルメタクリレート単位の割合があまり大きいと、吸水率が高くなり樹脂板が反り易くなるおそれがある。なお、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂は、必要に応じて、メチルメタクリレート単位及びスチレン単位以外の単量体単位を有していてもよく、該単量体単位としては、例えば、ジビニルベンゼン単位やアクリル酸アルキル単位などが挙げられるが、その量は、全単量体単位を基準として、通常１０重量％以下である。
【００２４】
なお、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層には、必要に応じて、例えば光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を１種または２種以上添加してもよい。
【００２５】
本発明の樹脂板は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するので、軽量で割れ難く、かつ、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見ても、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えることなく、光学特性が良好である。液晶ディスプレイにタッチパネルを設置する場合、通常、まず液晶パネル上にタッチパネルを載置し、さらに該タッチパネル上に１／４波長板、偏光板、ディスプレイ保護板がこの順に載置される。タッチパネルは、液晶パネルを構成する偏光板１と、１／４波長板上に載置される偏光板２との２枚の偏光板の間に存することになる。表示画像の着色は、偏光板１を通過して液晶パネルから出射された直線偏光が、偏光板１と偏光板２との間で位相差が変化し、次いで偏光板２を通過することで生じる。従って、偏光板１と偏光板２との間に存するタッチパネルの電極基板のリタデーション値が小さく、該電極基板を通過する直線偏光の位相差の変化が小さければ、表示画像の着色を抑制することができる。表示画像の着色は、タッチパネルを斜め方向から見る場合に顕著であるが、これは、タッチパネルから斜め方向への光の出射の方が、正面方向への光の出射に比べて、光が電極基板内を通過する際の通過距離が長く、電極基板のリタデーションの影響をより強く受けるためであると推察される。本発明の樹脂板は、該樹脂板を構成するメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂およびアクリル系樹脂は、いずれも固有複屈折の小さい樹脂であることから、光が該樹脂板を通過する前後のリタデーションの変化は小さく、液晶ディスプレイの表示画像の着色が抑制されると推察される。
【００２６】
また、樹脂板は、光学特性が良好であるのに加えて、耐吸水性にも優れ、高湿度環境下で反り難い。タッチパネルの使用環境は高湿度下になることがあるが、本発明の樹脂板は、そのような環境下で反り難く、タッチパネルの下部電極基板として好適に使用することができる。
【００２７】
樹脂板は、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層と、その両面に積層されるアクリル系樹脂層とを共押出成形で積層一体化することにより、好適に製造される。この共押出成形は、２基または３基の一軸または二軸の押出機を用いて、アクリル系樹脂層の材料と、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の材料とをそれぞれ溶融混練した後、フィードブロックダイやマルチマニホールドダイ等を介して積層することにより行うことができる。積層一体化された溶融樹脂は、例えばロールユニット等を用いて冷却固化すればよい。共押出成形により製造した樹脂板は、粘着剤や接着剤を用いた貼合により製造した樹脂板に比べて、二次成形し易い点で好ましい。
【００２８】
以下、樹脂板を共押出成形で製造する一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。同図に示すように、まず、アクリル系樹脂層の材料とメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の材料とを、それぞれ別個の押出機１，２で加熱して溶融混練し、それぞれフィードブロック３に供給して溶融積層一体化した後、ダイ４から押出する。
【００２９】
次いで、ダイ４から押出したシート状ないしフィルム状の溶融樹脂を、略水平方向に対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６の間に挟み込まれ、第３冷却ロール７により、緩やかに冷却し、樹脂板８を得ることができる
溶融樹脂の厚みや、第１，第２冷却ロール５，６の間隔、周速度等を調整すると、得られる樹脂板８の厚みを調整することができる。
【００３０】
第１，第２冷却ロール５，６は、少なくとも一方がモータ等の回転駆動手段に接続されており、両ロールが所定の周速度で回転するように構成されている。両ロールのうち、第２冷却ロール６は、両ロール間で挟持された後のシート状ないしフィルム状の樹脂板が巻き掛けられる、巻き掛けロールである。
【００３１】
第１，第２冷却ロール５，６としては、例えば剛性を有する金属ロール、弾性を有する金属弾性ロール等が挙げられる。前記金属ロールとしては、例えばドリルドロール、スパイラルロール等が挙げられる。前記金属弾性ロールとしては、例えば軸ロールと、この軸ロールの外周面を覆うように配置され溶融樹脂に接触する円筒形の金属製薄膜とを備え、これら軸ロールと金属製薄膜との間に水や油等の温度制御された流体が封入されたものや、ゴムロールの表面に金属ベルトを巻いたもの等が挙げられる。
【００３２】
第１，第２冷却ロール５，６は、金属ロールおよび金属弾性ロールから選ばれる１種で構成してもよいし、金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせて構成してもよい。
【００３３】
金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせることで、リタデーション値の低減された樹脂板を得ることができる。すなわち、溶融樹脂を金属ロールと金属弾性ロールとの間に挟持すると、金属弾性ロールが溶融樹脂を介して金属ロールの外周面に沿って凹状に弾性変形し、金属弾性ロールと金属ロールとが溶融樹脂を介して所定の接触長さで接触する。これにより、金属ロールと金属弾性ロールとが、溶融樹脂に対して面接触で圧着するようになり、これらロール間に挟持される溶融樹脂は面状に均一加圧されながら製膜される。その結果、製膜時の歪みが低減され、リタデーション値の低減された樹脂板が得られる。
【００３４】
また、金属ロールと金属弾性ロールとを組み合わせる場合には、金属弾性ロールを第１冷却ロール５、金属ロールを第２冷却ロール６とするのが好ましい。これにより、得られる樹脂板の波長５９０ｎｍでの入射光のリタデーション値（例えば、Ｒｅ（０）やＲｅ（５０））をより低減することができる。
【００３５】
第１冷却ロール５と第２冷却ロール６の間に挟み込まれた溶融樹脂は、第２冷却ロール６に巻き掛けられ、次いで、引取りロールにより引取られて巻き取られる。このとき、第２冷却ロール６以降に第３冷却ロール７を設けてもよい。これにより、溶融樹脂が緩やかに冷却されるので、得られる樹脂板のリタデーション値を低減することができる。第３冷却ロールとしては、特に限定されるものではなく、従来から押出成形で使用されている通常の金属ロールを採用することができる。具体例としては、ドリルドロールやスパイラルロール等が挙げられる。第３冷却ロール７の表面状態は、鏡面であるのが好ましい。
【００３６】
第３冷却ロール７を設ける場合、第２冷却ロール６に巻き掛けられた溶融樹脂を、第２冷却ロール６と第３冷却ロール７との間に通して第３冷却ロール７に巻き掛けるようにする。第２冷却ロール６と第３冷却ロール７との間は、所定の間隙を設けて解放状態としても、両ロールに挟み込んでも構わない。なお、第３冷却ロール７以降に第４冷却ロール，第５冷却ロール，・・・と複数本の冷却ロールを設け、第３冷却ロール７に巻き掛けたフィルムを順次、次の冷却ロールに巻き掛けるようにしてもよい。
【００３７】
樹脂板は、通常、シート状ないしフィルム状であり、その厚みは、通常０．１〜３ｍｍであり、０．１〜２ｍｍであるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍであるのがより好ましく、０．１〜１ｍｍであるのがさらに好ましい。樹脂板は、アクリル系樹脂層とメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層からなることで、割れ難く、厚みを小さくすることができる。この樹脂板において、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面に積層されるアクリル系樹脂層の各々の厚みは、０．１ｍｍ以下であるのが好ましく、０．００５〜０．１ｍｍであるのがより好ましく、０．０１〜０．１ｍｍであるのがさらに好ましく、０．０２〜０．１ｍｍであるのが特に好ましい。アクリル系樹脂層の厚みがあまり大きいと、高温高湿環境下において、樹脂板が反りやすくなるおそれがあり、一方、アクリル系樹脂層の厚みがあまり小さいと、樹脂板の表面硬度が低下するおそれがある。
なお、両面のアクリル系樹脂層の各々の厚みは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の厚みは、樹脂板全体の厚みとアクリル系樹脂層の厚みから適宜調整すればよいが、樹脂板全体の厚みの７０〜９９％であるのが好ましい。
【００３８】
樹脂板は、Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下であることが好ましく、８５ｎｍ以下であることがより好ましく、８０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下であることで、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイの表示画像の着色をより抑制することができる。なお、Ｒｅ（５０）は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値である。
【００３９】
樹脂板は、Ｒｅ（０）が６０ｎｍ以下であることが好ましく、５７ｎｍ以下であることがより好ましく、５５ｎｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（０）があまり大きいと、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを正面方向から見る場合に、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えるおそれがある。Ｒｅ（０）が６０ｎｍ以下であることで、該タッチパネルを正面方向から見る場合の、表示画像の着色を抑制することができる。なお、Ｒｅ（０）は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値である。
【００４０】
樹脂板は、タッチパネルの画面を斜め方向から見る場合の、液晶ディスプレイの表示画像の着色を抑制する観点から、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことが好ましい。
この式で規定される｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０の値は、１．４以下であることがより好ましく、１．２以下であることがさらに好ましい。Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、上記式の関係を満足することで、該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合における液晶ディスプレイの表示画像の着色をより抑制することができる。｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値と、５０°の角度で入射したときのリタデーション値の変化率を表し、該変化率が１．６を超えると、タッチパネルを正面方向から見る場合の表示画像の着色と、斜め方向から見る場合の表示画像の着色との色の違いが大きくなり、表示画像の着色がより強調されて視認されるおそれがある。
上記式を満たすには、例えば、アクリル系樹脂層の両面にポリカーボネート系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛けて該樹脂板を製造すればよく、｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０の値を小さくする観点から、第１冷却ロールを金属弾性ロール、第２冷却ロールを金属ロールとすることがより好ましい。なお、第２冷却ロール以降に第３冷却ロールを設けてもよいし、さらに、第３冷却ロール以降に第４冷却ロール，第５冷却ロール・・・と複数本のロールを設けてもよい。
【００４１】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、Ｒｅ（０）と、Ｒｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす樹脂板は、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値と、５０°の角度で入射したときのリタデーション値との変化率が所定の範囲内であることから、樹脂板を正面方向から見る場合と斜め方向から見る場合とで着色の色の違いが小さく、各種表示部材用途に使用することができ、例えば、液晶ディスプレイの表面保護板や、タッチパネルの表面保護板等として使用することができる。
【００４２】
樹脂板の少なくとも一方の面は、凹凸形状を有するマット面であってもよい。樹脂板の一方の面がマット面である場合、該マット面は、液晶パネル側の面であること、すなわち透明電極膜が形成されない面であることが好ましい。
【００４３】
かくして得られる本発明の樹脂板は、下部電極基板として使用されることが好ましい。樹脂板を下部電極基板として使用する場合、まず樹脂板を必要な大きさに切断し、次いで、該樹脂板の一方の面に透明電極膜を設けることで、下部電極板が作製される。
【００４４】
透明電極膜は、金属酸化物より構成される。金属酸化物としては、例えば、ＡＴＯ（アンチモン・スズ酸化物）やＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）等が挙げられ、特に、ＩＴＯが透明性に優れており好ましい。透明電極膜の厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。
透明電極膜を作製する方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオン化蒸着法、またはＣＶＤ法等が挙げられる。
【００４５】
樹脂板と透明電極膜の密着性を向上させる観点から、樹脂板は、透明電極膜が形成される面に、樹脂層を設けてもよい。かかる樹脂としては、透明性に優れたものであればよい。樹脂層の厚さは、１ｎｍ〜５μｍであることが好ましい。１ｎｍ未満であると十分な密着性向上効果を得られないおそれがあり、５μｍを超えると該樹脂板を下部電極基板に使用してなるタッチパネルを設置した液晶ディスプレイを斜め方向から見る場合、液晶ディスプレイの表示画像が着色して見えるおそれがある。
【００４６】
抵抗膜方式タッチパネルは、上部電極板と下部電極板が、スペーサーを介して、両電極板の透明電極膜同士が向かい合うように対向配置して構成される。
液晶ディスプレイ上にタッチパネルを設置する場合、下部電極板を液晶パネルに接触させて設置する。
【００４７】
上部電極板は、上部電極基板の一方の面に透明電極膜を設けることで作製される。
抵抗膜方式タッチパネルは、押圧された上部電極板が下部電極板と接触することで通電され、押圧された位置が検出されることから、上部電極基板は、可とう性を有することが好ましい。可とう性の観点から、上部電極基板の厚さは、１０〜４００μｍであることが好ましい。
上部電極基板としては、透明性に優れる樹脂フィルムが使用され、通常、ポリエチレンテレフタレートが使用される。なお、本発明の樹脂板は、上部電極基板に使用してもよく、上部電極基板と下部電極基板の両基板を樹脂板としてもよい。この場合、両樹脂板の厚さは、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００４８】
樹脂板は、抵抗膜方式タッチパネルの下部電極基板としての使用に制限されるものではなく、他の検出方式のタッチパネルの電極基板、例えば、静電容量方式タッチパネルの電極基板としても使用することができる。静電容量方式タッチパネルは、電極基板の一方の面に透明電極膜を備える電極板の透明電極膜上に保護膜を形成して構成される。液晶ディスプレイに静電容量方式タッチパネルを設置する場合、電極基板面を液晶パネルに接触させて設置する。
この電極基板としては、通常、ガラス板が使用されるが、ガラス板が重く、また割れやすいという問題点がある。ガラス板に変えて本発明の樹脂板を使用することで、軽量で割れ難く、かつ光学特性の良好な電極基板が得られる。
【００４９】
タッチパネルの用途としては、携帯型ゲーム機の表示窓、携帯型カーナビゲーションシステムや携帯型情報端末のディスプレイ、銀行のＡＴＭのディスプレイ、産業機械の操作パネル等が挙げられる。本発明の樹脂板を下部電極板として使用してなるタッチパネルは、下部電極基板が本発明の樹脂板であることから軽量であり、また、割れ難いことから、樹脂板の厚みを小さくすることによるタッチパネルの薄型化も可能であり、携帯型用途としての使用が好ましい。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００５１】
以下の実施例および比較例で使用した押出装置の構成は、次の通りである。
・押出機１：スクリュー径６５ｍｍ、一軸、ベント付きの押出機（東芝機械（株）製）を用いた。
・押出機２：スクリュー径４５ｍｍ、一軸、ベント付きの押出機（日立造船（株）製）を用いた。
・フィードブロック３：２種３層分配型のフィードブロック（日立造船（株）製）を用いた。
・ダイ４：リップ幅１４００ｍｍ、リップ間隔１ｍｍのＴダイ（日立造船（株）製）を用いた。
・第１，第２，第３冷却ロール５，６，７：横型、面長１４００ｍｍ、径３００ｍｍφの冷却ロールを用いた。
【００５２】
第１，第２，第３冷却ロール５，６，７について、より具体的に説明すると、第１冷却ロール５には金属弾性ロールを用いた。該金属弾性ロールには、軸ロールの外周面を覆うように金属製薄膜が配置され、軸ロールと金属製薄膜との間に流体が封入されているものを採用した。
【００５３】
軸ロール、金属製薄膜および流体は、次の通りである。
軸ロール：ステンレス鋼製
金属製薄膜：厚さ２ｍｍのステンレス鋼製の鏡面金属スリーブ
流体：油であり、この油を温度制御することによって、金属弾性ロールを温度制御可能にした。より具体的には、温度調節機のＯＮ−ＯＦＦ制御により前記油を加熱、冷却して温度制御可能にし、軸ロールと金属製薄膜との間に循環させた。
【００５４】
第２，第３冷却ロール６，７には、高剛性の金属ロールを用いた。該金属ロールは、表面状態が鏡面であるステンレス鋼製のスパイラルロールである。
【００５５】
実施例および比較例で使用した樹脂は、以下の３種類である。
・樹脂１：熱変形温度（Ｔｈ）１００℃の住友化学（株）製のメタクリル樹脂「スミペックスＥＸ」を用いた。
・樹脂２：熱変形温度（Ｔｈ）９０℃の日本アクリエース（株）製のメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂「アクリエースＭＳ」を用いた。このメチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂は、単量体単位としてメタクリル酸メチルを６０重量％、およびスチレンを４０重量％の割合で含む。
・樹脂３：熱変形温度（Ｔｈ）１４０℃の住友ダウ（株）製のポリカーボネート樹脂「カリバー３０１−１０」を用いた。
【００５６】
［実施例１〜４および比較例１］
＜樹脂板の作製＞
まず、押出機１，２、フィードブロック３、ダイ４、第１，第２，第３冷却ロール５，６，７を図１に示すように配置した。次いで、樹脂層Ａとして表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、樹脂層Ｂとして表１に示す種類の樹脂を押出機２にて溶融混練し、それぞれフィードブロックに供給し、押出機１からフィードブロックに供給される樹脂層Ａの両面に、押出機２からフィードブロックに供給される樹脂層Ｂが積層されたフィルム状の溶融樹脂をダイ４から押出した。
【００５７】
次いで、ダイ４から押出したフィルム状の溶融樹脂を、対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、次いで第３冷却ロール７に巻き掛けて、成形・冷却し、樹脂層Ａの両面に樹脂層Ｂが積層された表１に示す厚みを有する３層構成の樹脂板を得た。得られた各樹脂板において樹脂層Ａの両面の積層された樹脂層Ｂの各々の組成および厚みは、互いに同一である。
【００５８】
なお、表１中の押出機１における「厚み」は樹脂層Ａの厚みを示しており、押出機２における「厚み」は樹脂層Ｂの各々の厚みを示しており、「総厚み」は得られた樹脂板の全体の厚みを示している。
【００５９】
＜評価＞
得られた各樹脂板について、リタデーション値および斜め方向から見たときの着色を評価した。各評価方法を以下に示すと共に、その結果を表１に併せて示す。
【００６０】
〔リタデーション値（Ｒｅ（０）、Ｒｅ（５０））〕
王子計測機器（株）製の自動複屈折計「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ」を用いて、波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値（Ｒｅ（０））、および５０°の角度で入射したときのリタデーション値（Ｒｅ（５０））を測定した。さらに、Ｒｅ（０）およびＲｅ（５０）の値から、（｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０）を求めた。
【００６１】
〔斜め方向から見たときの着色〕
得られた樹脂板が、タッチパネルの下部電極基板として使用され、さらに該タッチパネルが液晶ディスプレイ上に設置される場合を想定して、以下の評価を行った。
まず、上記で得た樹脂板の一方の面と、第１偏光板の一方の面とを重ね合わせた。次いで、樹脂板の他方の面に、第１偏光板と偏光軸が直交するように第２偏光板を重ね合わせた。第１，第２偏光板には、いずれも住友化学（株）製の「スミカランＳＧ」を用いた。
【００６２】
そして、第２偏光板面を三波長型蛍光灯（三菱電機オスラム（株）製の「ルピカエース」）の光で照らしながら、該第２偏光板面の上斜め４５度方向から第２偏光板を介して樹脂板の他方の面を見たときに、該面が着色して見えるか否かを目視で観察した。なお、判定基準は以下のものを用いた。
○：着色して見えない。
×：着色して見える。
【００６３】
［比較例２］
表１に示す種類の樹脂を押出機１にて溶融混練し、フィードブロック３およびダイ４の順に供給した。そして、ダイ４から押出した溶融樹脂を、対向配置した第１冷却ロール５と第２冷却ロール６との間に挟み込み、次いで第３冷却ロール７に巻き掛けて、成形・冷却し、表１に示す厚みを有する単層板を得た。
【００６４】
得られた単層板について、前記実施例１と同様にしてリタデーション値および斜め方向から見たときの着色を評価した。その結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
【符号の説明】
【００６６】
１，２ 押出機
３ フィードブロック
４ ダイ
５ 第１冷却ロール
６ 第２冷却ロール
７ 第３冷却ロール
８ 樹脂板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有することを特徴とする下部電極基板用樹脂板。
【請求項２】
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす請求項１に記載の樹脂板。
【請求項３】
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下である請求項１または２に記載の樹脂板。
【請求項４】
アクリル系樹脂層の厚さが０．１ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板。
【請求項５】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛け、次いで、第３冷却ロールに巻き掛けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板。
【請求項６】
第１冷却ロールが外周部に金属製薄膜を備えた金属弾性ロールであり、第２冷却ロールが金属ロールである請求項５に記載の樹脂板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板の一方の面に透明電極膜が設けられてなる下部電極板。
【請求項８】
下部電極板と上部電極板とを、透明電極膜同士が向かい合うように、電極板間にスペーサーを介在させて対向配置して構成されるタッチパネルであって、該下部電極板が請求項７に記載の電極板であるタッチパネル。
【請求項９】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことを特徴とする表示部材用樹脂板。
【請求項１】
タッチパネルの下部電極基板に使用される樹脂板であって、メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有することを特徴とする下部電極基板用樹脂板。
【請求項２】
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たす請求項１に記載の樹脂板。
【請求項３】
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、５０°の角度で入射したときのリタデーション値Ｒｅ（５０）が９０ｎｍ以下である請求項１または２に記載の樹脂板。
【請求項４】
アクリル系樹脂層の厚さが０．１ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂板。
【請求項５】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有するフィルム状物をダイから溶融押出し、第１冷却ロールと第２冷却ロールとの間に挟み込み、該第２冷却ロールに巻き掛け、次いで、第３冷却ロールに巻き掛けてなる請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂板。
【請求項６】
第１冷却ロールが外周部に金属製薄膜を備えた金属弾性ロールであり、第２冷却ロールが金属ロールである請求項５に記載の樹脂板。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂板の一方の面に透明電極膜が設けられてなる下部電極板。
【請求項８】
下部電極板と上部電極板とを、透明電極膜同士が向かい合うように、電極板間にスペーサーを介在させて対向配置して構成されるタッチパネルであって、該下部電極板が請求項７に記載の電極板であるタッチパネル。
【請求項９】
メチルメタクリレート−スチレン共重合体樹脂層の両面にアクリル系樹脂層を有する樹脂板であって、
波長５９０ｎｍの単色光を樹脂板面の法線に対して、０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（０）、５０°の角度で入射したときのリタデーション値をＲｅ（５０）とするとき、Ｒｅ（０）とＲｅ（５０）が、式：｜Ｒｅ（０）−Ｒｅ（５０）｜／５０≦１．６を満たすことを特徴とする表示部材用樹脂板。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１７７９８０（Ｐ２０１２−１７７９８０Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３９４７３（Ｐ２０１１−３９４７３）
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２５日（２０１１．２．２５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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