【課題】意匠面を構成する材料からなる成形部分の端部にささくれが生じる事象を抑え、且つ良好な意匠的効果を発揮する装飾体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る長尺の装飾体１０は、被取付体に取り付けられる係合部３０と、該係合部３０と一体的に形成された装飾部２０とを有する。係合部３０は、熱可塑性樹脂材料により形成された成形部を備える。装飾部２０のうち少なくとも意匠面１２を成す外表面部分２４は、溶融張力が１２０ｍＮ〜３００ｍＮの熱可塑性エラストマー１００質量部に対して熱膨張性カプセル２〜１０質量部を含有する外表面部分成形材料により形成されている。そして、装飾部２０の意匠面１２には、膨張した上記カプセルの突出によって複数の突起が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を防ぎつつ耐湿性及びガスバリア性に優れた流体輸送用チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも樹脂成分、エラストマー成分及び充填材を、減圧下で混練して得られたエラストマー組成物を用いることを特徴とする流体輸送用チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することのできる押出用口金を提供する。
【解決手段】押出機から押出されるゴム部材２の断面形状を決定する口金本体１０を、上記ゴム部材２の底面２ａ側を形成する下部口金部材１１と複数枚の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合せた上部口金部材１２とから構成するとともに、上記上部口金部材１２の各板金１２Ｋをその側面側から掴む掴み爪３１とこの掴み爪３１を上下させる上下移動機構３３とを備えた昇降手段３０と、上記昇降手段３０を上記ゴム部材２の幅方向に移動させる移動手段４０とを設けて、上記各板金１２Ｋを所定の高さだけ上部にスライドさせて、上部口金部材１２と下部口金部材１１との間に、上記ゴム部材２の断面形状を決定する開口部１２Ｓを形成し、この開口部１２Ｓから上記ゴム部材２を押出すようにした。 （もっと読む）

【課題】特に自動車のタイヤに関し、フィラメントが埋め込まれたゴムのストリップを押し出す装置を提供する。
【解決手段】押出し装置（12）は、ストリップ（Ｂ）を形成するためにゴムを押出しオリフィス（18）まで運ぶ手段（38）を有する。押出しオリフィスの輪郭（Ｃ）が、直交する対称面（P1，P2）を備える。対称面は、押出しオリフィスを通るストリップの押出し方向（Ｘ）に平行な線のところで互いに交差している。運搬手段（38）は、対称面として第１の平面（P1）を有する上流側の主チャネル（42）を有し、その延長部として２つの下流側の副チャネル（48，50）が設けられ、副チャネルは、第１の平面に関して互いに対称である。主チャネル及び２つの副チャネルは、対称面として第２の平面（P2）を更に有する。 （もっと読む）

【課題】ゴムホースの端部に小径部を形成しつつ外面未加硫ゴムをクロスヘッド方式によって形成するゴムホースの製造方法の提供。
【解決手段】マンドレル１２の周囲に内面未加硫ゴム１５及び補強コード層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成し、その両端部に小径部６を形成する。マンドレル１２をクロスヘッド８に通し、未加硫ゴムチューブ９を押し出す。ゴムバッグ１４の内径を縮径させて、前端側の小径部６に未加硫ゴムチューブ９を圧着する。マンドレル１２を移動させながら未加硫ゴムチューブ９を押し出して外面未加硫ゴムとする。ゴムバッグ１４を縮径させて、後端側の小径部６に未加硫ゴムチューブ９を圧着する。内面未加硫ゴム１５及び外面未加硫ゴム１６を加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】一対のローラによって圧延されて成る帯状部材の厚さ寸法の精度を向上することのできる帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】各ローラ２１によって未加硫ゴム材料ＵＲを圧延する際の圧延力を検出し、検出した圧延力に基づいて各ローラ２１間の間隙を調整することから、各ローラ２１の間に形成されるバンクＢの量、成形される帯状部材ＢＭ１の幅寸法、未加硫ゴム材料ＵＲの粘度、各ローラ２１の撓み量等がそれぞれ変化する場合でも、各ローラ２１間の間隙を一定に保つことが可能となり、各ローラ２１によって圧延されて成る帯状部材ＢＭ１の厚さ寸法の精度を向上する上で極めて有利である。 （もっと読む）

【課題】押出し機58の押出し作業が所定時間以上停止した場合でも、規格内のトレッド68を容易に製造する。
【解決手段】押出し作業の作業再開前に、押出し機58から物性変化が許容値を超えた未加硫ゴムを少なくとも押し出すようにしたので、押出し作業再開時においては押出し機58内の未加硫ゴムは物性変化が許容値内のもののみとなり、この結果、押出し作業再開時から良好な物性のゴムリボンＧを押し出すことができる。これにより、リボン切れ、形状等の狂い、接着不良を防止することができ、規格内のトレッド68を容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ゴムホースの口径を大きく設定しつつ、物性及び寸法精度を高め、しかも、内面未加硫ゴムの形成に要する時間を短くすることのできるゴムホースの製造方法、及び筒状ゴムの成型方法の提供。
【解決手段】押出機８に取り付けられたクロスヘッド９にマンドレル１１を通す。マンドレル１１をその中心軸周りに回転させつつ中心軸方向に移動させる。押出機８でクロスヘッド９の内部に未加硫ゴムを押し出す。未加硫ゴムがマンドレル１１の周囲に均一に巻き付いて融合し、筒状の内面未加硫ゴム１２を構成する。マンドレル１１がダイス１０を通過して内面未加硫ゴム１２を所定の外径に設定する。内面未加硫ゴム１２の外側に補強コード層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ及び外面未加硫ゴムを順次形成する。その後、内面未加硫ゴム１２及び外面未加硫ゴムを加硫成形する。 （もっと読む）

カスタマイズされたアイテムを生産するためのシステムおよび方法が提供される。システムは、すべて制御装置と連絡するコンピュータ・インタフェースと、押出機と、可動支持ユニットで支えられる型とを含む。押出機および支持ユニットは、型の形状およびカスタマイズされたアイテムと関連するデザイン・パラメータによって、カスタマイズされたアイテムを生産するために制御装置によって作動可能である。押出機は、移動可能であり、単一の連続的な押出成形の型へ弾性特性を有する材料を押し出すように構成される。 （もっと読む）

本発明は、第１スクリュー１と第２スクリュー２とを備え、第２スクリュー２が第１スクリュー１よりも長い、ポリマー材料を加工するための、特に押出機として形成された装置３に関する。両スクリュー１、２の各々について、回転方向および／または回転速度が互いに独立して調節可能である。その際、スクリュー１、２の駆動は反対向きに行われる。この場合、両スクリュー１、２はかみ合わないで、単に接するように並べて配置されている。それによって、第１領域から第２領域への移行領域において少ないコストで圧力と脈動のない流れを生じることができ、同時に均質性および品質に対する所望な要件を満たすことができる。スクリュー回転数を別々に調節可能であると同時に、材料特有の適合がなされることによって、滞留時間と可塑化能力を変更することができる。
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【課題】本発明は、電子写真装置の帯電部材として用いた場合に良好な画像が得られる導電性ゴムローラを長時間安定して押出すことができ、体積固有抵抗の異なるゴム材料を連続して押出し機に投入した場合に周方向の抵抗ムラが悪化する時間を短縮できる導電性ゴムローラの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】クロスヘッドダイを使用した導電性ゴムローラの製造において、ゴム材料が経由する環状流路の表面に形成された樹脂層の水の接触角が１００度以上であり、かつ、該樹脂層を構成する樹脂は、ロックウエル硬さがＭ１００以上Ｍ１３０以下である樹脂、又は該樹脂とフッ素樹脂との複合樹脂であることを特徴とする導電性ゴムローラの製造装置、及び該製造装置を用いた製造方法により得る。 （もっと読む）

【課題】清掃作業の作業性が向上される押出機を提供する。
【解決手段】円筒部２０の供給口２１から材料を供給し、スクリュ３とフィードローラ４との回転により、スクレーパ５によってフィードローラ４の表面から材料をかき取りながら材料を搬送路に送り出し、搬送路に送り出された材料をスクリュ３の回転によって混錬しながら円筒部２０の排出口側に搬送し、混錬された材料を円筒部２０の排出口から押し出す押出機において、フィードローラ４を回転可能に支持するとともに、フィードローラ４がスクリュ３から離間して円筒部２０の中空内部が開放されるように、円筒部２０に対する開閉動作が可能に組み付けられたフィードローラ支持部２３を有しており、スクレーパ５は、フィードローラ支持部２３の開動作時に案内面５２と円筒部２０の内周面２０ａとの境目が開くように、フィードローラ支持部２３に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】未加硫ゴムの押出機において、ギヤポンプを設けることなく、ゴムを定量ずつダイス（口金）に供給して安定した品質のタイヤを提供する。
【解決手段】圧縮スクリュー押出機１は、シリンダ１２と、シリンダ１２の内部に回転自在に支持されたスクリュー１１と、シリンダ１２の先端（図中右端）に取り付けられたダイス（口金）１４とを備えている。スクリュー１１とシリンダ１２内周壁で形成される未加硫ゴムの移送空間容積が、スクリュー１１の後端側から先端側に向かって減少しており、移送される未加硫ゴムにバックフロー（逆流）を生じさせる。このバックフローによる反力で、ダイス１４に移送する未加硫ゴムにかかる圧力を、未加硫ゴムをダイス１４に定量ずつ供給できる所望の圧力まで上昇させると共に、このバックフロー自体が昇圧されたフィードゴムの圧力をシール（封止）する作用をし、昇圧された圧力が確実に維持される。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れ、寸法精度よくゴムホースを製造することができるホース用樹脂マンドレルを提供する。
【解決手段】樹脂マンドレル１を形成する熱可塑性樹脂の吸水率を０．０５％以下にしたので、加硫する際の加熱スチームが充満する環境下においても、水分を吸収しにくくなり、製造工程で繰返し使用されても早期に微小な欠けが生じる等の劣化を防止でき、線膨張係数を６．０×１０^−５／Ｋ以下にしたので、加硫する際の加熱によって生じる温度変化による膨張収縮が小さくなり、ゴムホースの寸法精度に対する悪影響を抑制してゴムホースを製造することができ、曲げ強度を４０ＭＰａ以上１２０ＭＰａ以下にしたので、製造工程において繰返し屈曲されて使用されても折れることなく、取扱い易い適度な曲げ剛性を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、コードを構成する素線に、安定してゴムを被覆させることによって、特にゴム物品の補強コードにおけるゴムの浸入性を改善したコードの提供を可能にすることを目的とする。
【解決手段】
金属素線を押出機に導いて該押出機の口金からゴムと共に押出して該金属素線にゴムを被覆するに当たり、該口金内において複数本の金属素線を並列させてゴムと共に押出す。 （もっと読む）

【解決手段】電子線硬化ポリ（アニーレンエーテル）組成物は、柔軟性、耐薬品性および単位体積当たりの抵抗率において優れたバランスを有している。該組成物の耐薬品性は、電子線硬化によって実質的に向上する。該電子線硬化ポリ（アリーレンエーテル）組成物は、自動車用ワイヤーやケーブル用の絶縁体を含む押出成形物品の製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】ゴム材料の吐出量のバラツキにかかわらずに、押し出される被覆物の外径を一定に保ち、ゴムローラーの外径のバラツキを抑え、寸法精度の向上を図る。
【解決手段】芯金送り装置５によって芯金３をクロスヘッドダイ７に連続的に供給するとともに、クロスヘッドダイ７内の芯金３の外周上に押出し機６によってゴム材料４を供給し、芯金３がゴム材料４で被覆されてなる被覆物をクロスヘッドダイ７から押し出す工程を有する、ゴムローラーの製造方法において、クロスヘッドダイ７から押出された被覆物の外径を測定センサー９で測定する第１工程と、測定センサー９で測定された外径の測定値に基づいて演算装置１０で演算する第２工程と、演算装置１０による演算結果を芯金送り装置５にフィードバックし、芯金送り装置５による芯金の送り速度を調整することによって、被覆物の外径を調整する第３工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】押し出した帯状ゴムを残留応力が少ない状態で湾曲させることができ、しかもその曲率を自由に変更することができる円環状ゴム部材の製造方法及びその製造装置を提供すること。
【解決手段】押出機２０，３０により口金１５を介してゴムを帯状に押し出し、その帯状ゴムの端部同士を貼り合わせて円環状に成形する工程を備える円環状ゴム部材の製造方法において、帯状ゴム１ｂの断面形状に対応した形状の開口１１と、開口１１の外周部１１ｏにゴムを送り込むための外周側流路１２ｏと、開口１１の内周部１１ｉにゴムを送り込むための内周側流路１２ｉと、を有する口金１５を用いて、外周側流路１２ｏでのゴム流量を内周側流路１２ｉでのゴム流量よりも大きくすることで、押し出した帯状ゴム１ｂを湾曲させるようにした。 （もっと読む）

【課題】帯状ゴムの端部同士を厚み方向に積層して貼り合わせた際にジョイント部の厚みが局部的に大きくならず、周方向において形状を均一化できる円環状ゴム部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】押出機３０により口金２０を介してゴムを帯状に押し出し、その帯状ゴムの端部同士を積層して貼り合わせることで円環状に成形する工程を備える円環状ゴム部材の製造方法において、前記帯状ゴムを押し出す始期と終期に、口金２０の開口２１の厚みを減少させて、前記帯状ゴムの始端部と終端部を薄肉化し、その薄肉化した始端部と終端部とを積層して貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）のような高コストの繊維コードに対し、小ロット生産にも対応可能であり、且つスクラップの発生を最小化し経済性にも優れたゴム付き繊維材料の製造方法及び該ゴム付き材料繊維材料を使用した空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】クリールから繊維コードを引き出し、コードガイドに通した後に該繊維コードにコーティングゴムをゴム引きし、その後にダイから押し出し、最後に加速電圧２００ｋＶ以上６００ｋＶ未満、照射線量１０〜１００ｋＧｙの条件で電子線を照射して予備加硫してなる。前記繊維コードはポリエチレン−２，６−ナフタレートのフィラメント束を２本撚り合わせてなり、前記フィラメント束の繊度は５００〜１４００ｄｔｅｘである。また、前記繊維コードは撚り係数Ｒが０．３５〜０．６０であり、前記繊維コードと前記コーティングゴムとを所定の接着剤組成物で接着する。 （もっと読む）