【課題】金属被膜繊維の断線の可能性を低減することが可能な電線の製造方法、及び、金属膜の剥離の可能性を低減することが可能な電線を提供する。
【解決手段】電線１の製造方法は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０上に絶縁層２０を被覆してなる電線１の製造方法であって、押出機による絶縁層２０の被覆前に、金属被膜繊維１０の外周に潤滑剤を塗布する工程を有する。また、電線１は、抗張力繊維１１の外周に金属膜１２を形成した金属被膜繊維１０と、金属被膜繊維１０の外周を覆う絶縁層２０と、金属被膜繊維１０と絶縁層２０との間に介在され、液体潤滑剤からなる潤滑剤層３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】良好な水密性すなわち水遮蔽効果が安定的に得られ、かつ絶縁体と撚線との隙間および撚線間の隙間への一括充填が可能な程度に粘度が制御され、充填性が良好である水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線用水密材および水密型ポリ塩化ビニル絶縁電線を提供する。
【解決手段】水密材用共重合体として、塩化ビニルと酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸の共重合体、塩化ビニルと酢酸ビニルと不飽和ジカルボン酸の共重合体または両者の混合物を使用し、共重合体中の酢酸ビニル部分の含有量割合を共重合体の１０〜１２重量％に制御するとともに、１５０℃における、せん断速度１０００ｓ^−１での水密材の粘度を１０〜１００Ｐａ．ｓとする。 （もっと読む）

【課題】被覆層における製造時間（とくに架橋工程時間）の短縮及び密着力の向上を実現することができる被覆線及びその製造方法を提供する。
【解決手段】被覆線１０は、導体２０と、シラン架橋された絶縁性樹脂組成物から形成され、導体２０を被覆するとともに、外周に溝３１ａを有する１層又は２層以上の溝付き絶縁層３１と、溝付き絶縁層３１の最外層を被覆するシース層４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】被覆電線を把持した状態の取り扱い性を向上させること。
【解決手段】導体芯線１２を絶縁被覆した被覆電線の製造方法である。この製造方法は、導体芯線１２を通過させてガイドするポイント治具４０と、ポイント治具４０の外周部に隙間をあけて設けられ、被覆電線の仕上がり径より大きい直径の吐出口部５２を有するダイス５０とを備える押出機３０が用いられ、（ａ）導体芯線１２をポイント治具４０を通じて引き出す工程と、（ｂ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間に第１被覆材料１１５を供給する工程と、（ｃ）ポイント治具４０とダイス５０との隙間で、ポイント治具４０の周方向において、第１被覆材料１１５の少なくとも一箇所に外周側から第２被覆材料１１６を合流させる工程と、（ｄ）第１被覆材料１１５及び第２被覆材料１１６を吐出口部５２から吐出する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】金属管の外周表面に簡易且つ経済的にオレンジ着色を施すことができるとともに、形成されたオレンジ着色層が金属管の保護機能を有し、しかも三次元姿勢に金属管を折り曲げた場合もオレンジ着色層の白化がなくＳＡＥ規格を満たす色調を呈するオレンジ着色が施された金属管からなる高圧電線保護管を提供する。
【解決手段】６０Ｖ以上の高電圧を流す高圧電線を挿通し、三次元姿勢に曲げられたオレンジ着色が施された金属管からなる高圧電線保護管であって、前記オレンジ着色が、オレンジ色の着色剤が配合されたポリオレフィン系樹脂を前記金属管の外周表面に被覆することにより施されている。 （もっと読む）

【課題】スリーブの挿入性向上を図るとともに冷熱衝撃による減衰量の低下防止を図ることが可能な同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル１は、内部導体２を被覆する内部絶縁体３と、この内部絶縁体３を覆う金属箔付きフィルム４との間に、これらを融着により略密着状態にする部分を形成してなる。融着により略密着状態にする部分は、内部絶縁体３の軟化点よりも高い温度で押し出されるシース６の熱１０を内部絶縁体３に伝えることにより形成される。具体的に、同軸ケーブル１は、シース６の押出成形に係る熱１０が内部絶縁体３に伝わると、内部絶縁体３と金属箔付きフィルム４の樹脂フィルム部９との間に融着部７が形成される。 （もっと読む）

【課題】外装部材の流通コストを削減してワイヤハーネスを安価に製造できるワイヤハーネスの製造システムを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス製造システム５００の製造対象となるワイヤハーネス１は、電線体１０を備えている。この電線体１０は、幹部１１を中心として、枝部１２、端末部１３と広がる略階層的な３種類の部分に分けて構成され、これら各部位には、プロテクタ２０、コルチューブ３０又は一対のシート４０が取り付けられる。そして、ワイヤハーネス製造システム５００は、プロテクタ押出成形機２００と、コルチューブ押出成形機３００と、シート切断機４００と、プロテクタ取付部５１２と、コルチューブ取付部５１３と、シート取付部５１４と、がそれぞれ１つの工場建屋内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】材料の変更や製造条件、発泡層押出機の設備改造を必要とせず、巣の発生位置を制御することで、偏芯を無くし、発泡度７５％以上の良好な発泡層を有する発泡ケーブルを提供する。
【解決手段】中心導体１１の外周に、充実体からなる内層１２、発泡層１３、充実体からなる外層１４を順次設けた発泡ケーブル１０において、内層１２の外表面の長手周方向に、複数の凹部１５を等間隔に形成したものである。 （もっと読む）

【課題】外観、破断強度及び耐電圧を良好に維持しつつ細径にして、なおかつコストを抑制したケーブル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに撚り合わされた一対の絶縁電線１の周囲をシース６で覆ったケーブル１０であって、絶縁電線１は、断面積が０．１８ｍｍ^２以上０．３０ｍｍ^２以下の錫銅合金からなる導体４を架橋ポリエチレンの絶縁体５で被覆してなり、シース６は、一対の絶縁電線１の周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる内部シース２と、内部シース２の周囲に押出被覆された非架橋ポリウレタンからなる外部シース３とを有し、シース６の厚さが０．５ｍｍ以上であり、シース６の外径が４．０ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】各線の識別が容易なハロゲンフリーの二芯リボン電線を均一な形状で安定的に製造することが可能な二芯リボン電線の製造方法及び二芯リボン電線を提供する。
【解決手段】二つの円筒状孔部７１が直方体状の連結部２２を介して繋がった形状の押出孔６２ａへ二本の導体１５を挿通させて移動させ、樹脂流路５１にハロゲンフリーの第一樹脂Ｒ１を供給して周方向の全範囲にわたって第一樹脂Ｒ１を行き渡らせ、樹脂流路５１に第一樹脂Ｒ１と異なる色のハロゲンフリーの第二樹脂Ｒ２を押出孔６２ａの一方の円筒状孔部７１に供給してそこを通過する導体１５の周囲を覆う第一樹脂Ｒ１に積層させ、他方の円筒状孔部７１には第一樹脂Ｒ１のみを供給してそこを通過する導体１５は第一樹脂Ｒ１のみで覆い、第一樹脂Ｒ１をクロスヘッド３２内で導体１５にそれぞれ接触させて押出孔６２ａから押し出す。 （もっと読む）

【課題】中心導体の偏芯や高周波伝送時の損失を低減し、且つインピーダンス不整合を防止できる発泡同軸ケーブルを提供する。
【解決手段】中心導体２の外周に発泡層３を設けた発泡同軸ケーブル１において、発泡層内部及び外表面の周方向及び長手方向に、引き伸ばされた気泡５を等間隔に形成した発泡同軸ケーブルである。また、中心導体の外周に発泡押出機で発泡層を被覆した後、これをサイジングダイに通して前記発泡層を冷却する発泡同軸ケーブルの製造方法において、前記サイジングダイの周方向に等間隔に水路を設けて前記サイジングダイの周方向に冷却速度分布を与え、前記サイジングダイを通して前記発泡層を冷却し、前記発泡層の外表面の周方向に、引き伸ばされた気泡を等間隔に形成する発泡同軸ケーブルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】内部導体がクロスヘッド心金の中心に対して偏芯することを防止する押出方法を提供する。
【解決手段】内部導体の外周に内部層が形成された被覆電線を、クロスヘッド心金を有するクロスヘッドに送り、クロスヘッドで被覆電線の外周に外部層用材料を押出被覆して外部層を形成する押出方法において、被覆電線の外周に外部層用材料を押出被覆する際、被覆電線の径とクロスヘッド心金の径を同じくなるように押し出し、クロスヘッド心金の内周部に内部層の材料である内部層用材料を滞留させ、内部導体をクロスヘッド心金の中心に固定する方法である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れるというポリフェニレンスルフィド樹脂本来の特性を損なうことなく、表面外観に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂押出成形品を提供する。
【解決手段】メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−７０に従い、温度３１５．５℃、荷重５０００ｇにて測定）が３０ｇ／１０分以下、２２０℃での結晶化時間が３．０分以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂を主成分としたポリフェニレンスルフィド樹脂押出成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】架橋筒で蒸気架橋されている被覆線の外径を、架橋筒内で容易に測定することが可能な被覆線の製造装置を提供する。
【解決手段】導体２２上に樹脂を押出被覆して、導体２２の外周に押出被覆層を被覆した押出被覆線２４を形成する押出機２と、押出被覆線２４が挿通され、蒸気により押出被覆層２４を架橋して被覆線２１を形成する架橋筒３と、架橋筒３の側面に設けられ内部が架橋筒３と連通する空洞となっている蒸気供給部１３と蒸気供給部１３の架橋筒３と反対側に設けられた検査窓５と検査窓５を介して架橋筒３内を挿通する押出被覆線２４の外径を測定する測定器６とを有する外径測定手段４と、蒸気供給部１３内を架橋筒３内の圧力よりも高い圧力の蒸気で連続的にパージする蒸気供給装置７と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂被覆装置において、外観による識別が可能な樹脂被覆線材を低い製造コスト製造する。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、走行する金属線材Ｗの全周囲に対して、第１の樹脂３を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で第１の樹脂３の被覆層が形成された被覆線材の周囲の一部に対して、第２の樹脂５を長手方向に沿って断続的に被覆することで断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７を備えていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】外周に突起が形成された樹脂被覆線材の樹脂の使用量を抑える。
【解決手段】本発明の樹脂被覆装置１は、上流側から下流側へ向かって走行する金属線材の全周囲に対して溶融された樹脂を金属線材の長手方向に沿って連続的に被覆する被覆手段４と、被覆手段４で樹脂の被覆層が形成された樹脂被覆線材の周囲の一部に対して樹脂を長手方向に沿って断続する複数の樹脂突起６を形成する突起形成手段７と、金属線材を走行させる走行状態と金属線材の走行を一時的に停止した停止状態とで切り換え自在に金属線材を引き取る引取手段とを備えており、被覆手段４は引取手段が停止状態にある際に溶融した樹脂を突起形成手段に供給可能とされ、突起形成手段７は引取手段が停止状態である際に被覆手段４から溶融した樹脂が供給されて樹脂突起を形成する金型を有しているとともに引取手段が走行状態である際に樹脂突起を金型外へ取出可能とする金型開閉部を有している。 （もっと読む）

【課題】 中空率が高く、真円度の良好な中空コア体を製造すること。
【解決手段】成形ダイス２０は、フランジ２２と先端凸部２４とを有している。凸部２４には、内部導体１２の挿通用中心孔２４ａが設けられている。中心孔２４ａの外周には、内環状孔２４ｂが隣接設置されると共に、内環状孔２４ｂの外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる６本の直線状孔２４ｃが設けられている。直線状孔２４ｃの外端間には、これらを連結する外環状孔２４ｄが設けられている。このようなダイス２４を用い、中心孔２４ａ内に内部導体１２を挿通させながら、内，外環状孔２４ｂ，２４ｄおよび直線状孔２４ｃから溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却固化させると、所定断面形状の中空コア体が得られる。 （もっと読む）

【課題】 単一の成形ダイスで中空コア体を製造すること。
【解決手段】製造装置は、成形ダイス２０と冷却装置とを備え、冷却装置は、風例筒４２と水冷却装置４６とを有している。成形ダイス２０は、フランジと先端凸部とを有し、凸部には、内部導体の挿通用中心孔が設けられている。中心孔の外周には、内環状孔が設置され、内環状孔の外周から、当角度間隔で外方に向けて放射状に延びる直線状孔が設けられている。直線状孔の外端間には、これらを連結する外環状孔が設けられている。このようなダイス２０を用い、中心孔内に内部導体を挿通させながら、内，外環状孔、直線状孔から溶融した樹脂を概略垂直下方に押出して、溶融樹脂を冷却装置で冷却固化させると、中空コア体が得られる。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆層の押出被覆時において成形金型先端でのカス（目脂）の発生を防止するとともに成形金型の長期耐久性を確保し、良品の絶縁電線を安定して製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る絶縁電線の製造方法は、成形金型に導体と樹脂組成物とを挿通させて該導体の外周に絶縁被覆層を押出被覆する絶縁電線の製造方法であって、前記成形金型は、少なくとも前記樹脂組成物と接する面に非晶質炭素被膜を備えており、前記非晶質炭素被膜は、窒素を含み、かつ該窒素が前記非晶質炭素被膜を構成する炭素と結合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引取機の入口側に出口側の張力変動が伝搬しないように制御された押出被覆装置と押出被覆方法を提供する。
【解決手段】線条体の外周に押出成形機１２により押出被覆を施し、被覆後の線条体１１を引取機１３で引取り、次いで巻取機１６で被覆後の線条体を巻取る押出被覆装置１０と方法であって、引取機１３の入口側張力をＴ１、引取機１３の出口側張力をＴ２とし、引取機以降の外乱による急激に生じる外乱張力をα、引取機１３に負荷する補助張力をβとしたとき、Ｔ１＋β ＞ Ｔ２＋αとなるように、引取機に前記の補助張力用の張力負荷装置１７が設置される。なお、張力負荷装置１７は、引取機１３の回転駆動を抑制するブレーキで形成することができる。 （もっと読む）