【課題】被混練物の分散サイズを迅速かつ容易に微小化することができる混練装置およびそれを用いた樹脂製造方法を提供する。
【解決手段】混練装置１は、軸状のスクリュー部本体と、スクリュー部本体の外周に設けられたスクリュー３ｂと、スクリュー部本体のスクリュー部本体先端面３ｄに形成された開口３ｇからスクリュー部本体側面３ａに形成された開口３ｈまで貫通するように設けられた軸方向孔３ｆおよび径方向孔３ｅとを有するスクリュー部３Ａ、３Ｂと、スクリュー部３Ａ、３Ｂを回転させる回転駆動部４Ａ、４Ｂと、スクリュー部３Ａ、３Ｂの各側面の一部およびスクリュー部本体先端面３ｄを囲繞するとともに、スクリュー部３Ａ、３Ｂの側面が隣接されるように収容するシリンダ部２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】エッジライト型バックライト、あるいは直下型バックライトを用いた液晶表示装置において、光学シートの使用枚数の削減下でも、正面輝度が高く、輝度ムラが低減でき、高輝度視野角範囲が個別に調整可能な光学シートを効率よく得るための加工用成形ロール金型、光学シート、該シートの製造法、該シートを用いたバックライトおよび表示装置の提供。
【解決手段】シリンダ基材上に金属からなる加工層４を備え、該加工層４には互いに交差する2つ以上の方向に延在する畝状に反復配列した凹溝群を有し、うち１つの凹溝群の深さが他の凹溝群の深さよりも深く、しかもその延在方向が該シリンダの回転方向に対して−６０〜６０°の角度をなすプラスチックシート加工用成形ロール金型１、該ロール金型１を用いた光学シートの製造方法、該製造方法により得られる光学シート、該光学シートを用いた液晶表示装置用バックライト、および表示装置である。 （もっと読む）

【課題】スクリュ軸からの脱落や回転軸線方向のずれを防止できる押出機のスクリュ軸固定用分割式カラーおよびこの分割式カラーを有する押出機を提供すること。
【解決手段】 押出機のスクリュ軸２２を固定するために前記スクリュ軸２２の半周分となる一対のカラー部材１０Ａ，１０Ｂを有する分割式カラー１０であって、前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂの端縁には他の前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂと凹凸係合して前記スクリュ軸２２の軸線方向に移動規制される係合部が形成され、かつ前記カラー部材１０Ａ，１０Ｂは少なくとも内周面側の中心角Ａが１８０度より大きい分割式カラー。 （もっと読む）

【課題】トルク変動やスクリュ鳴きが発生せずに、安定して低異物の透明熱可塑性樹脂シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】溶融押出機を用いて透明熱可塑性樹脂を溶融押出し、押出された溶融物を押出成形してシートを製造する方法において、下記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の条件を満足するシートの製造方法。
（ｉ）溶融押出機のスクリュが２個以上のエレメントで構成されており、かかるエレメントの接合部端面の表面粗さが、ＪＩＳＢ０６０１に定義された中心線平均粗さ（Ｒａ）１．６ａ以下、最大高さ（Ｒｍａｘ）６．３Ｓ以下であること
（ｉｉ）溶融押出機のスクリュが２個以上のエレメントで構成されており、スクリュのニーディングゾーンまでのかかるエレメントのうち、スクリュピッチ（フライト間距離とスクリュの直径比）が１．５以上のものがエレメント全体の４割以上であること
（ｉｉｉ）溶融押出機の樹脂溶融部より上流側のスクリュエレメントの材質がステンレスであり、３５％塩酸浸漬試験の試験結果が、３５０ｇ／ｍ^２・ｈ以下であること （もっと読む）

【課題】ケーブルの製造に用いる原材料を、清浄性を確保しつつ効率的にケーブル製造装置へと送り込む、原材料の取出し装置および方法を提供。
【解決手段】ケーブル製造装置に原材料を供給する供給口11と、供給口11を原材料の取出口２に取り付けられる部分17とケーブル製造装置に取り付けられる部分18とに分割して取出口２が供給口11に取り付けられているときに供給口11を開閉させる開閉弁13を有する、ケーブル製造装置と連結して原材料を取り出す装置１はさらに、気体を部分17に供給して部分17を浄化する気体供給部14を有する。 （もっと読む）

本発明は、一対の同一方向に回転する、一対の完全拭取スクリュープロファイルを備えた多軸スクリュー装置のための新規なスクリュー要素、多軸スクリュー装置でのスクリュー要素の使用方法、及び、加硫混合物の押出物のための製造方法に関する。
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本発明は、平行に配置された回転軸の周りを同方向に回転しながら、少なくとも一点で互いに常に接触している、立体を生成するための方法に関する。
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【課題】耐磨耗性を大幅に向上でき、長時間にわたって連続使用できるようにした成形機とその製造方法とを提供する。
【解決手段】円筒状又は外周に螺旋羽根部１４ｂが形成され、隣接する螺旋羽根部１４ｂ同士が連続する状態として円柱状の超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…を複数にて軸方向に接続一体化した成形用超硬部材であって、超硬焼結分割体１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ…又は１４Ａ、１４Ｂ…の接合面において、一方の超硬焼結分割体の接合面２３に突設された接合突部２４が他方の分割体の接合面２３に凹設された接合凹部２６内に嵌め込まれて焼結一体化していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイラインやギアマーク等の厚みむらがなく均一な厚みであり、かつ微細な形状を有する光学用フィルムを安価で生産性よく製造する製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム状に溶融押し出された熱可塑性樹脂１０と、第１の離型フィルム１２と、第２の離型フィルム１４とを、冷却ロール２ｂと圧着ロール２ａとの間で挟圧したのち、熱可塑性樹脂１０から第１、第２の離型フィルム１２、１４を剥離することにより表面に光学的機能を奏する形状が形成された光学用フィルムＦを得る。冷却ロール２ｂ内部の２つの温度設定部は、回転せずに静止した状態で設けられ、冷却ロール２ｂの周方向に分割されそれぞれが独立して温度設定可能で冷却ロール２ｂの周面の領域を加温または冷却する。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を製造する際に、ダイスカスの発生を抑制し、押出後のペレット化までエラーを発生させることなく製造することができ、電線・ケーブルの絶縁体又はシースに用いる場合に特性劣化のない、樹脂組成物を製造可能な樹脂組成物の押出装置及び樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】投入された樹脂組成物の原料を溶融混練して押し出すための押出機本体３と、押出機本体３のヘッド２に設けられ、樹脂組成物をストランド状に押出成型するためのダイス１２とを備えた樹脂組成物の押出装置１３において、ダイス１２の押出側の面に、ダイス穴２２と連続するとともに中空円筒状の先端先細の環状突起部２１を設ける。 （もっと読む）

【課題】十分な大きさの傾斜構造を有し、面状が良好で、光学特性のＭＤ方向ムラが小さい光学フィルムの提供。
【解決手段】挟圧装置を構成する第一挟圧面と第二挟圧面の間に熱可塑性樹脂を含有する組成物の溶融物を通過させて連続的に挟圧してフィルム状に成形する工程を含む光学フィルムの製造方法であって、前記第一挟圧面の移動速度を前記第二挟圧面の移動速度よりも速くし、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面との間の圧力を２０ＭＰａ以上に制御し、前記第一挟圧面と前記第二挟圧面によって該フィルムに１ｍ幅あたり３０００〜３００００Ｎのせん断応力を付与するように制御し、前記第一挟圧面および前記第二挟圧面をそれぞれ遊星タイプの減速機を介して連結される駆動モーターによって駆動させる光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ポリマー加工や食品加工等の分野において用いられる同方向回転四軸スクリュ押出機を簡単な構造で実現することを目的とする。
【解決手段】本発明による四軸駆動装置は、少なくともモーター軸(5)と、主軸(1)と３本の第１、第２、第３二次軸(2,3,4)からなる４本の出力軸より構成され、前記モーター軸(5)からの回転動力を前記主軸(1)へ伝達して前記主軸(1)を駆動し、次に前記主軸(1)より前記３本の二次軸(2,3,4)へ伝達し、これらの二次軸(2,3,4)を駆動する構成である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の流れを制御し、シームレス製品の品質を安定させることのできる押出成形金型を提供すること。
【解決手段】押出成形金型は、周面３を有する軸状のマンドレルを、シリンダ状のダイボディーに挿入し、マンドレルとダイボディーとの間隙に供給される熱可塑性樹脂を、マンドレルの一端から他端へ向かう押出方向Ｆに導くものである。マンドレルの周面３には、導入路１７と複数のスパイラル溝１９とが形成されている。導入路１７は、親通路１７１と親通路１７１から２つに分岐する子通路１７２とを含み、子通路１７２の通路面積は、親通路１７１の通路面積を二等分した面積と等しくされている。 （もっと読む）

押出品を成形するための押出ダイは、ダイボディ、ボディフィード部及び押出成形部を有する。ダイボディは、ダイボディを通る押出物流路を定める、装填口及び排出口を有することができる。ボディフィード部は装填口と排出口の間に配置することができ、ボディフィードチャネルの配列を有する。押出成形部はボディフィード部と排出口の間に配置することができ、少なくとも１つの厚壁成形領域に流体通過可能な態様で結合された薄壁成形領域を有する。薄壁成形領域はボディフィード部から排出口に向けて延び出すピンのアレイを有することができ、厚壁成形領域は厚壁成形領域を通る押出物流路内に配置された少なくとも１つのバッフル部を有することができる。厚壁成形領域の面積はピン間空所領域の面積より大きくすることができる。
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【課題】混練装置および成形機において、スクリュー部やシリンダー部の長さを抑えつつ、材料に高せん断力を与えることができるようにする。
【解決手段】混練装置１Ａは、スクリュー部７と、スクリュー駆動部８と、スクリュー部７を囲繞するように設けられた回転シリンダー部９と、スクリュー部７をその回転軸線回りに回転させるシリンダー駆動部１２と、回転シリンダー部９の内周部に沿って、スクリュー部７の回転軸線に斜めに交差する方向に延ばして設けられた螺旋溝部１０Ａとを備え、シリンダー駆動部１２によって回転シリンダー部９をスクリュー部７に対して相対回転させることで、螺旋溝部１０Ａから混練空間Ｓ内の被混練物に対してスクリュー部７の基端側に押し戻す推進力を加えられるようにした。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系発泡樹脂層と、充填材を含有した非発泡ポリオレフィン系樹脂層を積層する押出積層発泡成形において、冷却工程を改良して、シート外観が優れシートの表面が平滑な、ポリオレフィン系樹脂積層発泡シートを製造する。
【解決手段】発泡性ガスを含有し押出成形により発泡層を形成するポリオレフィン系樹脂（Ａ）と、充填材を含有し押出成形により非発泡層を形成するポリオレフィン系樹脂（Ｂ）を溶融混練して積層し、成形ダイス出口より押出したシート状物を冷却ロール群で冷却して積層発泡シートを製造する方法において、第１の冷却ロールと第２の冷却ロールをベルト駆動により連動駆動させ、第３の冷却ロールをベルト駆動により駆動させることを特徴とする積層発泡シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】考えられるスレッド破損の場合に、補強材供給装置の再装填の可能性が強化されるように、スレッドの破損の場合さえ管理改善を可能にする、押出性化合物または材料、特に天然または人工ゴム材料を運ぶための押出機スクリュー７０及び、ノズル１２の方向に補強材を供給する補強材供給装置６０を更に含む押出装置１０を得る。
【解決手段】補強材供給装置６０によって、押出性材料と補強材が押出装置１０から放出される。この装置において、ノズル１２は互いに置換または移動可能である２つのノズル金型を含む。 （もっと読む）

【課題】ダイ支持装置の下流に位置するダイ出口断面の流路幅方向における流量均一性を実現することができるダイ支持装置およびこれを備えた押出成形用ダイを提供する。
【解決手段】ダイ支持装置１は、押出機先端に装着可能であるとともに溶融樹脂を押し出し成形するための装置である。ダイ支持装置１は、流入口と流出口を含む流路４を有する。流入口には溶融樹脂が押出機から流入する。流入口から流入した溶融樹脂は流出口から流出する。流路４は、溶融樹脂の流れ方向に対して垂直な流路幅Ｗが流入口から流出口に向かって拡大するとともに、流れ方向に対して垂直な流路高さｈが流入口から流出口に向かって縮小する。流路４の断面構造は、流路幅方向における中央部５での流路高さｈ₃よりも流路幅方向における両端部６での流路高さｈ₄の方が大きい。 （もっと読む）

【課題】フィルム成形装置において、反転方向を変化させながらフィルムを反転させる作動が、円滑、かつ、作業性よく行なえる転向用ローラを提供する。
【解決手段】第一、第二転向用ローラ１７、１８を、移送部を構成する支持バーに回転自在に支持される回転支軸１９と、回転支軸１９の外周に設けられ、周回り方向に分割されたフィルム案内部２０ａとスライド変位部２０ｂとを備えた複数のスライドユニット２０とで構成し、各フィルム案内部２０ａを、回転支軸１９と一体回転するよう構成するとともに、回転支軸１９の軸芯方向に変位自在となるように構成する。 （もっと読む）

【課題】断熱カバーを装着したまま、プラスチック成形機の加熱筒を素早く冷却させる手段を提供すること。
【解決手段】エアーカプラー７に圧縮エアー１１の供給ホース（図示せず）を接続し圧縮エアー１１を注入する。この時、断熱カバー表面の冷媒非通過コーティング材とエアーカプラー７の対面に冷媒拡散用じゃま板を配置することで、断熱カバー内面に圧縮エアーが拡散しながら加熱筒全長にわたり冷却するので加熱筒１中心部まで効率よく冷却することができる。 （もっと読む）