【課題】耐熱水性、耐不凍液性、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性、耐ガス透過性、クリープ性および表面平滑性、成形性に優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の層を含む押出中空成形品を提供する。
【解決手段】すくなくとも一層が（ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる押出中空成形品であって、（ａ）層を構成するポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が（ａ１）ＰＰＳ樹脂１００重量部に対し、（ａ２）エポキシ基含有αーオレフィン系共重合体３〜５０重量部、（ａ３）架橋したエラストマー樹脂組成物５〜８０重量部を配合してなる押出中空成形品。 （もっと読む）

多軸の押出機が、外側ハウジング（９）と内側ハウジング（１０）との間に、円（７）に配置された少なくとも６本のウォームシャフト（４）を有している。この多軸押出機の駆動部（１）が、同一な設計のグループへと分けられた２つのピニオンシャフト（２）を、円（７）上に配置して有しており、これらのピニオンシャフトが、内側および外側から等しい力で同じ方向かつ正反対に半径方向に駆動され、継手（３）を介して加工部（５）のウォームシャフト（４）へと同軸に接続されており、ウォームシャフト（４）が、少なくとも６Ｄｏの送り長さ（Ｌ）および１．５〜１．９３のＤｏ／Ｄｉ比を有しており、ここでＤｏは送りスクリュ（１１、１２、１３）の外径であって、Ｄｉは内径であり、押出機のトルク密度が、少なくとも５０Ｎｍ／ｃｍ^３である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、塩化ビニル系樹脂組成物が樹脂通路内で滞留や分解しにくく、発泡中間層の偏肉や発泡不足がなく、偏平割れが起こりにくい三層発泡管を製造しうる三層発泡管用金型及びそれを用いた三層発泡管の製造方法を提供する。
【解決手段】略円柱状のコア、コアを取り囲み、コアの一部分との間に環状の第１の内層用樹脂通路を形成する、円筒状の内層用ランド兼中間層用コア、コア及び内層用ランド兼中間層用コアを取り囲み、コア及び内層用ランド兼中間層用コアとの間に環状の中間層用樹脂通路を形成するランド及び中間層用樹脂通路に設置された、貫通孔を有するスパイダーよりなり、上記ランドには、環状の外層用樹脂通路と中間層用樹脂通路に開口する第２の内層用樹脂通路が穿設されており、第２の内層用樹脂通路はスパイダーの貫通孔を通って第１の内層用樹脂通路の上流側に連通している三層発泡管用金型。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れ、感光体の劣化を抑え、且つ優れた画像形成能力を有する導電性ローラを提供する。
【解決手段】芯金と、該芯金の外周上に配置された導電弾性層とを有する導電性ローラであって、該導電弾性層は、エピクロロヒドリンゴム（Ａ）及びエチレンプロピレンゴム（Ｂ）を含有するゴム組成物を加硫したものであり、該エピクロロヒドリンゴム（Ａ）は、６０モル％以上８０モル％以下のエチレンオキサイドを構成単位として有する重合体であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）のヨウ素価は、２０以上３０以下であり、該エチレンプロピレンゴム（Ｂ）は、該ゴム組成物の全質量に対して、３質量％以上３０質量％以下含まれることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特に、耐水性が良く、熱膨張による突き上げのない床材、壁材、天井材、建具類等の建築材料や車両内装材、電気機械器具の部品や筐体等の各種用途に好適な合成樹脂成形体を提供すること。
【解決手段】合成樹脂成形体の裏面側の、下向きの凹部の成形体側から成形体内部に向けて成形体の厚みの４分の１〜２分の１程離れた箇所に、成形体の厚みの４分の１〜２分の１の深さの上向きの切り欠きを設け、合成樹脂成形体の裏面側の、前記上向きの凹部の成形体側から成形体内部に向けて成形体の厚みの４分の１〜２分の１程離れた箇所に、成形体の厚みの４分の１〜２分の１の深さの上向きの切り欠きを設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 適度な湾曲性と保形性を備えていると共に断熱材を使用することなく断熱性を効果的に発揮することができる合成樹脂性ホースを提供する。
【解決手段】 軟質合成樹脂製の内管１上に断面円形状の硬質合成樹脂よりなる中空補強芯線材２を螺旋状に巻着していると共にこの中空補強芯線材２上に軟質合成樹脂製の外管３を一体に設けてなり、この硬質合成樹脂製の中空補強芯線材２によってホースを断面円環形状に保形していると共に該中空補強芯線材２の周壁の厚みを薄くしてホースに適度な湾曲性を付与してあり、さらに、内外管１、３の対向面間に、この中空補強芯線材２の内部空間4aと、ホースの長さ方向に隣接する該中空補強芯線材２の線材部分2a、2a間で形成された螺旋状空間部4bとにより断熱作用を奏する空気層４を形成している。 （もっと読む）

【課題】スクリューの製作が簡単に行え且つ押出成形品の表面ムラの発生を抑制することのできる２軸押出成形用スクリューを提供する。
【解決手段】互いに異方向に回転し且つ互いに噛み合うフライト部２４,３４を有する２軸のスクリュー２０,３０と、この２軸のスクリュー２０,３０を回転自在に設けた押出シリンダ１１とを備えた２軸押出成形用スクリューであって、２軸を含む断面において、フライト部２４,３４の噛み合いの径方向のクリアランスＧ１が、軸方向のどの位置に対しても一定となるようにフライト部２４,３４を形成した。 （もっと読む）

【課題】フィッシュアイの数が少ない表面保護フィルムの製造方法、および、該表面保護フィルムを提供すること。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂を溶融押し出しして溶融フィルムをなし、次いで、該溶融フィルムを基材に押出コーティングして多層フィルムとし、該多層フィルムの溶融ポリオレフィン系樹脂フィルム層側の表面を金属ロールで、該基材層側の表面を押付ロールで押し付け、溶融ポリオレフィン系樹脂フィルム層と基材層とを圧着する表面保護フィルムの製造方法であって、金属ロールと押付ロールとで多層フィルムを押し付ける押付ロール線圧を１６〜３５ｋＮ／ｍとすることを特徴とする表面保護フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 押出成形によって簡単かつ大量に製造することができ、中空軸部分とフィン部分とが巧みに一体成形されることによって、接着部における破断のおそれがなく、強固な構造を実現することができるヘリカルフィン付中空軸部材の製造装置等を提供すること。
【解決手段】 押出機１の押出ヘッド部11に装着される複合部材であって、複数枚のダイプレート21が積層されて、かつ、これらのダイプレート21がそれぞれ回転自在である可動ダイス２を具備して構成されており、
当該ダイプレート21を回転させて、隣り合うダイプレート21の位置のずれによってプレート間に生じる段差により、ダイ形状が変形して、傾斜押し出しによるフィン部Ｆの形状を決定できるとともに、
前記マンドレル12により回転を加えながら中空軸部Ｐをダイ中心から押し出すと同時に、この回転に連動しつつ当該中空軸部Ｐの周縁に螺旋状のフィン部Ｆを傾斜押し出ししながら一体に付着せしめる。 （もっと読む）

均一な多層ウェブ（１９）を生産するために使用されるフィルム押出成形機用のフィードブロック（１２）。フィードブロックは、芯材料（１５）及び表面材料（１７）を受け入れるために、概ね環形状を有する。フィードブロックは、表面材料が通過するための、変化する半径寸法を有する。芯材料及び表面材料をフィードブロックに通してからダイ（１４）に供給した後では、少なくとも３層を有する、ウェブの幅を横切って均一な、平ウェブ（１９）が得られる。
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【課題】軟質樹脂、フィラー高充填樹脂、高発泡倍率成形などのスキン層を有する発泡成形体の成形方法であり、成形後、シート状基材を剥がさずに一体化して使う際には、従来は接着剤を用いてラミネートやラッピングといった手法で複合化していたものを熱融着で貼り合わせることで、接着剤を使わず、リサイクル性の向上や環境負荷の低減を達成することが可能な成形方法。
【解決手段】少なくとも、熱可塑性樹脂、熱膨潤性マイクロカプセルおよびフィラーを含み、スキン層を有する発泡成形体において、熱可塑性樹脂溶融体１を滑りサイジングダイ３を通過させる際に、シート状基材６を熱可塑性樹脂溶融体と滑りサイジングダイとの間に通過させることを特徴とする発泡成形体の製造方法。及び、前記発泡成形体の製造方法を用いて熱可塑性樹脂溶融体を発泡成形したことを特徴とする発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】ボイドの発生を抑え、表面形状に優れたゴムローラを得ることのできるゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金の周りに弾性層を有するゴムローラの製造方法において、ベント式押出し機を用いてソリッドゴムを押し出す押出し工程と、押出し工程で押し出されたソリッドゴムを架橋する架橋工程とを有し、押出し機のシリンダー半径をｒ（ｃｍ）と表したとき、押出し機のスクリュー回転数が２５ｒｐｍの時の押出し量が（ｒ²×１２５０）ｃｍ³／ｈ以下であり、且つシリンダーの長さをＬ、シリンダー内直径をＤとした時の比Ｌ／Ｄが２２以下であり、押出し工程において、ベント式押出し機中で、ソリッドゴムを、５０μｍ以上１５０μｍ以下に調整されたスクリューのダムとシリンダーとの間のクリアランスを通過させる。 （もっと読む）

【課題】 ペットボトルの再生ＰＥＴ樹脂を用いて押出成形と真空成形を施した節付き擬竹を提供する。
【解決手段】 ペットボトルの粉砕物に高密度ポリエチレンと増粘剤とを併用してリペレットした再生ＰＥＴ樹脂を用いて中空パイプ状又は半円状の押出材を押出成形し，その直後に一連の連続工程として真空成形によって該押出材に節付け成形を行ってＰＥＴボトルリサイクルの節２付き擬竹１を生産する。押出成形時のドローダウン現象を防止した節付け成形を可能とする一方，アイゾット法による耐衝撃試験において９．０ｋＪ／ｍ^２〜９．５ｋＪ／ｍ^２又はそれ以上の耐衝撃性を得られて，従来のＡＢＳ系樹脂の擬竹を釘打ちすることによって生じるクラックの発生を解消した擬竹１とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 延伸処理により光軸が均一なフィルムを得ることができる光学フィルム、およびこの光学フィルムを製造する方法を提供すること。
【解決手段】 環状オレフィン系樹脂からなるフィルムであり、フィルムの幅方向全体にわたって光軸を測定した際、光軸がフィルム長手方向に対して±５°以内である範囲がフィルム全幅における８０％以上である光学フィルムを提供する。また、環状オレフィン系樹脂を溶融して、ダイから押し出して冷却ロールに圧着してフィルム化するに際し、引き落とし比率ｈが６．５以上である光学フィルムの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の品質を劣化させずに効率よく溶融樹脂を濾過する溶融樹脂濾過装置を提供すること。
【解決手段】 流入マニホールド５と流出マニホールド６との間に、平行に配置された仕切板12およびこの仕切板12の間に斜め方向に配置された板状フィルタ素子11を備え、板状フィルタ素子11の両側に流入側開口を有する楔形の流路および流出側開口を有する楔形の流路を形成した濾過部材１と、押出機より流入マニホールド５または流出マニホールド６に通じる流路を切り換える流入路切換バルブ３と、流入マニホールド５または流出マニホールド６よりＴダイス９に通じる流路または流入マニホールド５より異物を排出する排出口49へ通じる流路へ切り換える流出路切換バルブ４とを具備し、流入路切換バルブ３および流出路切換バルブ４を切り換えて、流出マニホールド６より流入マニホールド５へ溶融樹脂を逆流させて板状フィルタ素子11を洗浄するように構成したものである。 （もっと読む）

【課題】 発泡状態が均一で、断熱性に優れる紙製容器を提供すること。
【解決手段】 胴部材と底板部材とからなる紙製容器であって、胴部材は、紙基材に発泡した熱可塑性樹脂層が形成されており、該発泡熱可塑性樹脂層は、紙基材の少なくとも片面に溶融状態の熱可塑性樹脂をＴダイから紙基材に接するまでの時間が０．１１〜０．３３秒となるように押出しラミネートした熱可塑性樹脂層を設け、紙基材中の水分を加熱蒸発させることによって前記熱可塑性樹脂層が発泡したものであることを特徴とする紙製容器。 （もっと読む）

【課題】 簡素な設備で製造することができ、シート材料としての十分な強度を有しつつも、形状の安定した孔部を簡単かつ確実に成形することができる有孔プラスチックシートおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 押出機Ｅにより連続的に押出成形してシート体１を製造するにあたり、
前記押出機Ｅのダイ２のリップ形状として、複数の細幅部21・21…と溝部22・22…とを所定間隔で交互かつ一連に形成する一方、
前記ダイ２から軟化状態の樹脂材料Ｍを連続的に押し出すことによって薄膜部11と突条部12とを備えたシート体１を形成するとき、前記細幅部21における押出方向の前方を間欠的に遮断することにより、各薄膜部11に複数の孔部11ａ・11ａ…を成形せしめるという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層が強固に接着され、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層成形体、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸して得られた引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に、接着剤層と熱可塑性樹脂層を順次共押出により積層することを特徴とする積層成形体の製造方法。 （もっと読む）

第二のコポリエステル材料を含有するヒートシール可能な層を表面に有する第一のコポリエステル材料を含有する基材層を含み：（ｉ）第一のコポリエステル材料および第二のコポリエステル材料はお互いに異なり；（ｉｉ）基材層のコポリエステルは芳香族ジカルボン酸および式Ｃ_nＨ_2n（ＣＯＯＨ）₂（式中ｎは２から８である）の飽和脂肪族ジカルボン酸を含有し；（ｉｉｉ）ヒートシール可能な層は一つ以上のワックスを含有する；（ｉｖ）収縮性または熱成形可能である、ヒートシール可能な共押出し複合ポリマーフィルムおよび、パッケージングフィルム、特に食料品を含む器に対するヒートシールのためのリッディングフィルムとしての複合ポリマーフィルムの使用、またはその製造中における使用。 （もっと読む）

【課題】流体の滲出量を適切に制御することができる多孔質体を提供する。
【解決手段】長尺状の樹脂フィルムを製造する際に、流体供給源からの流体を、流路１１を介して滲出口１２から樹脂フィルムの側に滲出する多孔質体１であって、流路１１となる溝部を形成した複数の板部材２を積層するとともに、流路１１の流通抵抗を変化させる抵抗調節手段を備えた。 （もっと読む）