【課題】突合わせ溶接の弱点及び魅力的な溶接の維持にあり、すなわち、外側から見たときに目立たないか又はほとんど目立たない溶接を提供する。
【解決手段】本発明は、管状形態のプラスチック包装を製造するための方法において、積層体１１が巻き付けられる巻き付けステップと、前記積層体１１の縁部８、９が接合される突き合わせステップと、前記積層体１１の前記縁部８、９が共に溶接される締結ステップとを含む方法において、前記縁部の間に画定された溶接領域１０を少なくとも覆うように、溶融状態のプラスチックビード１２が押出されて、前記包装の内面に蒸着され、ことを特徴とする方法に関する。溶接領域（１０）を生成するために必要なエネルギが前記プラスチックビード（１２）から得られる。また、本発明は、上記方法に従って獲得される包装と、上記方法を実施する装置に関する。 （もっと読む）

【課題】高温下で成形を行うことができ、保守・管理を簡素化することができるようにする。
【解決手段】剛性材料から成り、表面に転写型が形成された主ロール１４と、該主ロール１４と対向させて配設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成る筒状体を備えた第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、前記第１、第２のロール間に張設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成るベルト２３とを有する。該ベルト２３と前記主ロール１４との間に転写部が形成される。主ロール１４の筒状体は、剛性材料から成るので、構造を簡素化することができ、特種な内部部品を配設する必要がなくなる。内部部品による制約がなくなるので、高温下で成形を行うことができる。主ロール１４の構造を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１のロールと、第２のロールと、第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルト２３と、ベルト２３を介して第１のロールと対向させて配設された押圧用のロール１５と、ベルト２３を介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロール１６と、ベルト２３の走行方向における転写部ｐ１より上流側に、転写部ｐ１と隣接させて配設され、ベルト２３を加熱する加熱装置とを有する。ベルト２３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点以上の高温に維持することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムとの積層時、その積層後の保存又は成形時に、熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡の発生に伴う界面剥離を生じることのない耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートは、ガラス転移温度が１１０℃以上のスチレン系共重合体及びポリプロピレン系樹脂を所定割合で含有しており優れた耐熱性を有していると共に、連続気泡率が４０％以上であって残存発泡ガス量が低く抑えられていることから、一面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化するにあたって耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートが加熱された場合にあっても、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとの間に、残存発泡ガスに起因した気泡溜まりが発生し、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡シートと熱可塑性樹脂フィルムとが界面剥離を生じることはない。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムとの積層時、その積層後の保存又は成形時に、熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡の発生（気泡膨れ）に伴う界面剥離を生じることのない積層発泡シートを提供する。
【解決手段】ガラス転移温度が１１０℃以上のスチレン系共重合体及びポリプロピレン系樹脂を所定割合で含有しており優れた耐熱性を有していると共に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層の連続気泡率が４０％以上であって残存発泡ガス量が低く抑えられており、この発泡層の一面に積層一体化されてなる連続気泡率が３０％以下のポリスチレン系樹脂発泡層とからなる積層発泡シート。 （もっと読む）

【課題】厚み精度に優れ、外面形状が円錐台形状のようにホース長さ方向で外径が変化する形状であっても、偏肉構造を有するゴムホースを得ることができるゴムホースの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 ゴム供給手段６から送り出された未加硫ゴムテープ５を、回転するマンドレル本体３の外周面に螺旋状に巻き付けて筒状に成形し、該筒状成形体を加硫するゴムホースの製造方法であって、マンドレル１は、外周面が中心軸２周りに回転対称な形状に形成されたマンドレル本体３と、該マンドレル本体３の中心軸２に対して偏心位置に形成された回転軸４とを備え、該回転軸４を回転させてマンドレル１の外周面における周速度を周期的に変動させ、未加硫ゴムテープ５の送り出し速度を前記周速度の最低速度Ｓ１以下の速度に設定し、周速度と送り出し速度との差に応じて未加硫ゴムテープ５を引き伸ばしつつマンドレル本体３に螺旋状に巻き付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィルムに欠陥が発現するのを抑制することができ、高品質のフィルムを製造することができるセルロースアシレートフィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】押出機２２で溶融する前の原料であるセルロースアシレート樹脂の一部を任意に取り出して、一部の原料を溶融し３００μｍ以下の厚みとした試料を作成１２するとともに試料を偏光顕微鏡で観察して、試料の異物の個数が３０個／ｍｍ^３ 以下であるか否かを評価する異物評価工程１５と、異物評価工程１５で異物の個数が３０個／ｍｍ^３ 以下の原料を押出機２２に投入する樹脂供給工程１０と、原料を押出機２２で溶融して溶融樹脂としてダイ２６に供給する配管２３に押し出す押出工程と、配管２３に押し出された溶融樹脂をダイ２６から走行又は回転する冷却支持体２８上にシート状に吐出してシートを冷却固化する製膜工程２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐スクラッチ性に優れ、且つ、高品質の発泡壁紙を低コストで、しかも、黄変を有効に防止しつつ、製造するための製造方法を提供する。
【解決手段】（１）発泡剤含有樹脂層及び第２非発泡樹脂層を含む積層体を、溶融押出成形することにより形成する工程１、
（２）工程１により形成された積層体の一部をトリミングする工程２、
（３）工程２により得られたトリミング片を、前記発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物として工程１に供給する工程３、
を含む発泡壁紙の製造方法であって、
（Ａ）第２非発泡樹脂層が、メタクリル酸含有量が１０〜１５重量％のエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂を含み、
（Ｂ）発泡剤含有樹脂層が、アゾジカルボンアミドを含み、
（Ｃ）工程３に際して、発泡剤含有樹脂層におけるエチレン−メタクリル酸共重合体樹脂の含有量が１重量％以下となるように、前記トリミング片を工程１に供給する
発泡壁紙の製造方法。 （もっと読む）

【課題】タイヤカーカスやベルト層等の製造に用いる押出し機に内設されるダイインサートのコード溝穴の内周面の出口側端部の偏磨耗を防止し、スチールコードを長期間、精度よく引き揃えることを可能にしたダイインサートのコード溝穴の加工方法およびダイインサートを提供する。
【解決手段】固定部１４ａ、１４ｂによって固定したダイインサート１のコード溝穴２に研磨用スチールコード１１を挿通移動させて、該コード溝穴２の内周面の出口側端部２ａのみを滑らかに研磨し、その後、砥粒により該コード溝穴２の内周面全体を研磨し、次いで、コード溝穴２の内周面全体に表面硬化膜をコーティングすることで出口側端部２ａに表面硬化層を強固に固着させる。 （もっと読む）

【課題】 成形性がよく、強度、外観のバランスに優れ、成形加工性が良好で、かつ、成形直後の印刷性に優れ、圧縮強度の異方性が少ない容器を成型可能で、パンチング時の切り屑や切り粉の発生を低減できるポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供する。
【解決手段】 懸濁重合法により得られるポリスチレン系樹脂９５〜６０重量％および塊状重合法により得られるポリスチレン系樹脂５〜４０重量％からなる基材樹脂を押出発泡して得られたポリスチレン系樹脂発泡シートに、目付量が１００〜２１０ｇ／ｍ²であるポリスチレン系樹脂非発泡フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シートとすることにより、上記特性を有し、深絞り性に優れた容器を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】外観性に優れた押出成形品を生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂に強化材又は充填材を配合してなる複合樹脂材料を押出機のシリンダー内で加熱混練して溶融複合樹脂を調製し、それを冷却ダイに通過させて固化成形する押出成形品の製造方法であって、前記冷却ダイは、複数の流路をもつ第一冷却部（Ａ）と前記流路を通過した複合樹脂が合流される流路をもつ第二冷却部（Ｂ）とを備え、かつ、第一冷却部（Ａ）および第二冷却部（Ｂ）の冷却温度は、前記流路を通過中の複合樹脂の温度が複合樹脂中央部より冷却ダイ近傍に向かって低くなるように設定される。第一冷却部（Ａ）の流路への流入口を、押出方向に向かって徐々に狭くするのがよい。 （もっと読む）

【課題】環境負荷の高いハロゲン系溶剤を用いずに製膜することができて、擦り傷、皺の発生量が少ないセルロースアシレート系光学フィルムを提供する。
【解決手段】セルロースアシレートと、脂肪族多価アルコールと１種以上のモノカルボン酸との多価アルコールエステルを前記セルロースアシレートに対して１質量％〜３０質量％含有し、弾性率変動が０．５％〜５％である溶融製膜した光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明は、上記した従来技術の問題点を鑑み、樹脂の粘度特性や親和性の差の大きさによらず、積層精度に優れ、厚み均質性に優れたフィルムを提供することを課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するため、１１層以上積層されてなる積層フィルムであって、積層フィルムの各層は熱可塑性樹脂からなり、少なくとも片面の最表層（Ｘ）の層厚みが積層フィルム中で最も薄い層（Ｚ）の層厚みの４倍以上であり、かつＸと隣接する層（Ｙ）の層厚みもＺの層厚みの４倍以上であることを特徴とする （もっと読む）

【課題】ローラ表面へのトナー及び外添剤、または紙粉の付着を低減した、耐久初期から最後まで良好に帯電する帯電ローラを提供する。
【解決手段】導電性弾性体層が被覆チューブで被覆された帯電ローラにおいて、被覆チューブが、平均粒子径が５μｍ以上４０μｍ未満である樹脂粒子を含み、かつ、チューブ押出金型の出口のギャップｄ₁と押し出され引き取られた後のチューブの肉厚ｄ₂の比（引き落とし率）ｄ₁／ｄ₂が１．０以上２．０以下となる条件で製造されたものであること。 （もっと読む）

【課題】形状に自由度を有する構造体を形成することができる構造物の作製方法及び装置を提供する。
【解決手段】構造体形成材料を金型の貫通穴を介して押出し、成形して、基板の上に当該貫通穴に対応した２次元的な形状を有する構造体を作製する方法であって、構造体形成材料を加熱する、構造体形成材料を所望の輪郭を有する１つ又は複数個の貫通穴を具備する金型の貫通穴を介して金型逆面にまで流動させる、金型に基板を接触、又は近接させて、基板の構造体形成面と構造体形成材料とを接着させる、構造体形成材料を押出し、金型の貫通穴を介して、金型逆面にまで流動させつつ、金型及び／又は基板を相互に離れていく方向に移動させることにより、基板上に押出し、成形された構造物を形成する、構造体形成材料の貫通穴を介しての金型逆面への流動を停止させることにより、構造体の形成を終了する、ことからなる、構造体の作製方法、及びその装置。 （もっと読む）

【課題】 表面粗さが良好で且つ密着力の高い金属膜を形成することが可能な加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法を提供することである。
【解決手段】 加圧流体を用いたプラスチック部材の表面改質方法であって、加圧流体を用いて浸透物質をプラスチック部材の表面内部を浸透させることと、上記プラスチック部材に浸透した上記浸透物質を溶媒で溶解して上記プラスチック部材の表面から上記浸透物質を除去することとを含む表面改質方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ポリシングローラ法による残留歪みの発生を抑制することにより、高い光学特性のフィルムを得ることのできる熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融してダイ２４からシート状に押し出し、算術平均高さＲａが１００ｎｍ以下の表面性で、少なくとも一方のロールが、外筒肉厚Ｚが０．０５ｍｍ＜Ｚ＜７．０ｍｍである金属製の弾性ロール２６によって構成された一対のローラ２６、２８で挟んで冷却固化することによって製膜し、外筒４４の変形による弾性ロール２６のフィルム１２の幅方向への振れを制御する。 （もっと読む）

【課題】溶融製膜されたセルロースアシレートフィルムを液晶表示装置に応用した際に生じる表示ムラの発生を抑制する。
【解決手段】溶融流延によって製膜されたセルロースアシレートフィルム１であって、前記フィルムの製膜方向（矢印Ｘ）に平行であり且つ最大深さまたは最大高さが０．５μｍ以下および最小幅が５００μｍ以上のダイライン２が、前記フィルムの幅方向（矢印Ｙ）の長さ１ｃｍ当たり１０本以下であることを特徴とするセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）

【課題】ゴムタイヤなどの成形金型に付着した残渣を、熱などで金型母材が変形することなく、短時間で確実に除去すること
【解決手段】被洗浄物を載置するワーク載置台と、上記ワーク載置台の上方に配置され少なくとも２節以上の多関節アームを有するマニュピュレータと、上記マニピュレータの先端に配置されたレーザヘッドと、上記レーザヘッドにレーザ光を供給するレーザ発振器と、上記レーザベッドに設けられ上記被洗浄物に対してレーザ光を照射する光学素子と、上記マニピュレータを上記被洗浄物の形状に沿って移動する制御手段とを備える。そして上記レーザ発振器はＣＯ２レーザその他の短パルスレーザ光を発光すること、及び上記マニピュレータは被洗浄物に形成された凹凸形状に沿って上記レーザヘッドを移動するように構成する。 （もっと読む）

【課題】キャップの成形容易性を確保しつつ成形ロールに至るまでに生じ得る耳切れ等の損傷を防止することが可能な気泡シート体の製造方法を提供する。
【解決手段】予め製膜されたフィルムを加熱して真空成形又は圧空成形により凸状のキャップＣＦａを複数成形してなるキャップフィルムＣＦに、予め製膜された平坦なバックフィルムＢＦを非加熱状態で、フラットダイ５から熱可塑状態で逐次押し出される溶融樹脂からなるシーラント層Ｐを介して融着させた。 （もっと読む）