異方性の熱膨張係数を有する平面状の成形体又はシートの製造は、押出可能な熱可塑性ポリマー成形材料を、１０〜１０００ｎｍの範囲での直径、及び１：５〜１：１００００の範囲のアスペクト比を有する小片状のフィロケイ酸塩で満たすことによって、満たされた熱可塑性ポリマー成形材料の押出し、そして続く押出物の単軸又は二軸に延伸によって実施し、平面状の成形体又はシートを得る。 （もっと読む）

【課題】光線カット性、好ましい白色外観を有し、見掛け密度が水より小さく、フィルム厚み方向の空洞の大きさのバラツキが小さい空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供すること。
【解決手段】少なくとも２層からなる多層熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、下記（１）〜（３）の要件を満たす空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルム。
（１）９５℃の温水中で１０秒間に亘って処理した場合における幅方向の湯温熱収縮率が５０％以上８０％以下であること
（２）空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを任意の位置で幅方向に切断した断面における空洞の高さの平均値が２．３μｍ以上であること
（３）空洞含有熱収縮性ポリエステル系フィルムを任意の位置で幅方向に切断した断面における空洞の高さの比が３以下であること （もっと読む）

【課題】 本発明は、電子製品、精密機器、回路基盤、シリコン半導体、ディスプレイ用ガラス基板などの精密電子機器の包装材料として好適なものであって、精密電子機器に異物が転写しても水洗いや、水を含んだ布で拭う等の精密電子機器表面の汚染物質洗浄時に優れた洗浄性能を付与することができる、ポリオレフィン系樹脂積層発泡体を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のポリオレフィン系樹脂積層発泡体は、ポリオレフィン系樹脂発泡体層の少なくとも片面にポリオレフィン系樹脂層が積層されてなるポリオレフィン系樹脂積層発泡体であり、ポリアルキレンオキサイド及び親水親油バランス（ＨＬＢ値）８以上の界面活性剤から選択される１以上の親水性化合物が、前記ポリオレフィン系樹脂層に該樹脂層を構成しているポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部の割合で添加されていると共に、前記親水性化合物が、前記ポリオレフィン系樹脂発泡体層に実質的に無添加であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】垂直配向積層体の製造方法と製造装置を提供する。
【解決手段】積層体は、硬化性流体、例えばポリマーを流路（80）に沿って分割し、再配置し、流れを複合し（95、98、100）、所望の積層体を得て製造される。流れの分割と再複合は繰り返すことができ、これによって数十、あるいは数万の層を有する積層体が製造できる。ポリマーは例えば粘度比3未満など、同様の粘度を持つものが使用できる。本発明の態様は包装用途に適用できるが、本発明の態様は積層体が使用される任意の分野に適用できる。 （もっと読む）

【課題】成形装置を複雑化させることなく、意匠性に優れ、所定の位置に模様付けすることができる押出成形品の製造方法及びこの製造方法で得られる意匠性に優れた押出成形品を提供する。
【解決手段】融点及び粘度の少なくともいずれかが異なるとともに色の異なる複数の樹脂組成物の混合樹脂組成物を、ダイに設けられた厚みの方向の壁面の一部に樹脂組成物の流れ方向に平行な長細い凹部からなる小マニホールド部を設けたマニホールドを介して、少なくとも表面層を形成するように押し出すことによって、横断面略波形をした凹凸表面を備え、色の濃い樹脂組成物が谷部もしくは山部に沿って多く集まっている押出成形品を製造するようにした。 （もっと読む）

【課題】均一微細な発泡セルよりなる、外観、熱成形性に優れたポリプロピレン系（多層）発泡シートおよびそれを用いた熱成形体を提供する。
【解決手段】特定の（ｉ）〜（ｖｉ）の要件を満たすプロピレン系重合体（Ｘ）と発泡剤（Ｆ）とからなるプロピレン系樹脂組成物を、押出成形してなるポリプロピレン系発泡シートおよびそれを用いた熱成形体など。
（ｉ）ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分である。
（ｉｉ）ＧＰＣで測定するＱ値が３．５〜１０．５である。
（ｉｉｉ）ＧＰＣにおける分子量（Ｍ）が２００万以上の成分の比率が０．４重量％以上、１０重量％未満である。
（ｉｖ）ＴＲＥＦにおける４０℃以下の温度で溶出する成分が３．０重量％以下である。
（ｖ）アイソタクチックトライアッド分率（ｍｍ）が９５％以上である。
（ｖｉ）伸長粘度の測定における歪硬化度（λｍａｘ）が６．０以上である。 （もっと読む）

【課題】シート端部が製品として採用される中央部位とは異なる溶融樹脂とすることができるフラットダイを提供する。
【解決手段】フラットダイであって、メイン層となる溶融樹脂が注入されるメイン層注入口２０と、サブ層となる溶融樹脂が注入されるサブ層注入口とサブ層となる溶融樹脂を流出するサブ層流出口とを備えるプラグ１と、自己の側面にプラグ１を挿入可能とし、メイン層注入口２０から注入される溶融樹脂とサブ層流出口から流出される溶融樹脂とを外部に流出するマニホールド部３０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】エチレン共重合体及び炭酸カルシウムを含む樹脂組成物を押出し製膜することによって発泡剤含有樹脂層を形成し、発泡工程に先立って電子線照射をしなくても十分な溶融張力が得られており、それを発泡させることで良好な発泡状態が形成された発泡壁紙を提供する。
【解決手段】紙質基材上に少なくとも発泡樹脂層を有する発泡壁紙であって、
（１）前記発泡樹脂層は、押出し製膜によって発泡剤含有樹脂層を製膜後、前記発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成され、
（２）前記発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分としてエチレン共重合体を含有し、前記樹脂成分１００重量部に対して、脂肪酸により表面処理された平均粒子径が１〜５μｍである炭酸カルシウムを１０〜１００重量部含有する、
ことを特徴とする発泡壁紙。 （もっと読む）

【課題】一旦分流した溶融樹脂の各流量を正確に微調整することができるシート成形用ダイスを提供する。
【解決手段】第１の溶融樹脂Ｂの供給を受け、第２の溶融樹脂Ａの供給を受け、各溶融樹脂Ａ，Ｂをリップ隙間１５から吐出してシート状の樹脂成形品を成形するシート成形用ダイス３において、第１の溶融樹脂Ｂをリップ隙間１５の上流側に位置しているリップ部２３の上流端まで流すために設けられた第１の流路１７と、第２の溶融樹脂Ａをリップ部２３まで流すために設けられ経路の途中で複数に分岐しこれらの分岐したものの各下流端がリップ部２３の各上流端に接続されている第２の流路１９と、分岐した第２の各流路１９Ａ，１９Ｂおける第２の溶融樹脂Ａの流量を調節するために、分岐した各流路１９Ａ，１９Ｂのうちの少なくとも１つの流路の途中の部位の温度を局部的に調節する温度調節手段２１とを有する。 （もっと読む）

【課題】良好な艶消し外観を有し、印刷適性に優れると共に、表面硬度、耐成形白化性、かつ、成形時のトリミング加工性に優れたアクリル樹脂積層フィルムを提供する。
【解決手段】アクリル樹脂層（Ａ）とアクリル樹脂層（Ｂ）を積層してなるアクリル樹脂積層フィルムであって、アクリル樹脂層（Ａ）のアクリル樹脂層（Ｂ）が積層されていない側の面の算術平均粗さが０.０１μｍ以上０.１μｍ未満であり、アクリル樹脂層（Ｂ）のアクリル樹脂層（Ａ）が積層されていない側の面の６０°表面光沢度が６０％未満であり、アクリル樹脂層（Ａ）を構成するアクリル樹脂組成物のゴム含有率が２５質量％以上４０質量％未満、かつ、ゲル含有率が４５質量％以上７０質量％未満であることを特徴とするアクリル樹脂積層フィルム；その製造方法；及びこれを積層した積層体。 （もっと読む）

【課題】中空シール部内に支柱を備えたオープニングウェザストリップの支柱へのエア抜き孔の穿孔方法において、エアの抜け道を確保し、良好なドア閉じ性を確保するためのエア抜き孔を支柱に短時間で確実に穿孔できるようにする。
【解決手段】口金１１内にはＵ字管１８が組み込まれ、Ｕ字管１８の一端は、口金１１のコア金型１９より突出してＬ字形に屈折し、他端は押出されるウェザストリップ６外側の口金１１の吐出側より突出する。口金吐出側のウェザストリップ外側に設けられる作動装置２１には前記Ｕ字管１８にスライド可能に通したワイヤー状の穿孔治具２２が連結され、該治具２２をＵ字管１８を通して進退させ、その一端をＵ字管１８の一端より押出し方向と直交する方向に出入りさせてウェザストリップ６の中空シール部内の支柱５に突き刺し、エア抜き孔の穿孔を行う。 （もっと読む）

【課題】放射線滅菌後も高い透明性を有し、機械的特性、柔軟性、製袋性にも優れた医療製袋用積層フィルム並びにこれを用いた医療用製袋を提供する。
【解決手段】ポリエチレン樹脂を含む外層材と、ポリエチレン樹脂とメタロセン触媒により重合された直鎖状超低密度ポリエチレン樹脂との混合材を含む中層材と、ポリエチレン樹脂を含む内層材とから構成され、前記中層材に用いられる前記ポリエチレン樹脂の含有量が、前記混合材全体に対して５０重量％以上、９５重量％以下であり、且つ前記メタロセン触媒により重合された直鎖状超低密度ポリエチレン樹脂の含有量が、５重量％以上、５０重量％以下である医療製袋用積層フィルム並びに所定の形状に前記積層フィルムをヒートシールし、該ヒートシールされた所定の形状に沿って前記積層フィルムを裁断若しくは打ち抜いて形成されてなるシート本体から構成される医療用製袋。 （もっと読む）

【課題】転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写して、効率よく表面形状転写樹脂シートを製造し得る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、連続樹脂シートと送出しロールにより連続的に送出される転写型とを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む押圧工程とを含み、上記押圧工程は、転写型を、連続樹脂シートと、第一押圧ロールまたは第二押圧ロールとの間に挟み込む第１工程と、転写型と連続樹脂シートとを密着させて搬送させる第２工程と、転写型を連続樹脂シートの表面温度がビカット軟化点以下の状態で連続樹脂シートから剥離する第３工程とを含み、転写型は、有機材料で構成されていることを特徴とする表面形状転写樹脂シートの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性に優れ、柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂及びゴム粒子からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、スチレン系単量体と（メタ）アクリル酸との共重合体からなる層（Ｂ）を積層する。前記層（Ａ）の厚さは、全体の厚さの０．５倍以上とする。積層フィルム全体の厚さは、２０〜５００μｍとするのがよく、前記層（Ｂ）の厚さは、１μｍ以上とするのがよい。熱可塑性樹脂としては、メタクリル樹脂が好ましく用いられ、ゴム粒子としては、アクリルゴム粒子が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマー層が極めて薄い厚みで高発泡倍率のポリオレフィン系樹脂発泡体層に共押出ラミネートされており、摩擦係数が大きく、被包装物や接触物との粘着性が小さいポリオレフィン系樹脂積層発泡シートを提供する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂発泡体層（ロ）の少なくとも片面側の最外層として熱可塑性エラストマー層（イ）が積層接着されている、厚みが０．３〜３０ｍｍで密度が０．０１８〜０．１８ｇ／ｃｍ^３のポリオレフィン系樹脂積層発泡シート（ハ）であって、
（ｉ）前記熱可塑性エラストマー層（イ）の平均厚みが１０μｍ未満であり、
（ii）前記熱可塑性エラストマー層（イ）外表面に微細な不定形の凹みが多数形成されており、
（iii）前記熱可塑性エラストマー層（イ）外表面のＪＩＳ Ｋ７１２５に基づく静止摩擦係数が４〜１５であることを特徴とするポリオレフィン系樹脂積層発泡シート。 （もっと読む）

【課題】厚み斑を低減させ、酸素ガスバリア性、耐衝撃性及び耐屈曲疲労性に優れ、加工時の歩留まりの少ない、包装用途に適したポリアミド系積層二軸延伸フィルムを提供すること。
【解決手段】メタキシリレンジアミン、若しくはメタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンからなる混合キシリレンジアミンを主たるジアミン成分とし、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸成分を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体を主体とする樹脂層（Ａ層）の少なくとも片面に、脂肪族ポリアミド樹脂を主体とする樹脂層（Ｂ層）を積層してなる厚み斑が３〜１０％の範囲であるポリアミド系積層二軸延伸フィルムであって、特定の小さいピンホール数範囲と酸素透過率範囲を満足するポリアミド系積層二軸延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被シール材のシールを要する部分の形状に外方に凸の曲面状の部分が存在しても、その部分に沿わせることが容易な曲がりシール材としての発泡ゴム積層体を提供することにある。
【解決手段】異なる配合のゴム材料を押出成形により共押出して形成した二層からなる発泡ゴム積層体１において、前記二層は相対的に高発泡の高発泡層３と低発泡の低発泡層２とからなり、その高発泡層３が内側となって曲がっていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融粘度が互いに相違する複数の樹脂層からなる多層フィルムにおいて、表面の凹凸が小さい多層樹脂フィルム、多層樹脂フィルムを金属板に積層してなる樹脂被覆金属板、および溶融粘度が互いに相違する複数の溶融樹脂を、高速でかつフィルム表面に凹凸を形成させずに積層して多層樹脂フィルムとする多層樹脂フィルムの製造方法、ならびに多層樹脂フィルムを金属板に積層する樹脂被覆金属板の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも着色成分を含有するポリエステル樹脂及び着色成分を含有しないポリエステル樹脂から構成される多層樹脂フィルムにおいて、前記着色成分を含有しないポリエステル樹脂が、押出温度における溶融張力Ｔｍが１．０ｇ≦Ｔｍであり、且つ該着色成分を含有しないポリエステル樹脂から成るフィルムの厚さが全厚さの３分の１以上であることを特徴とする無延伸の多層樹脂フィルム。 （もっと読む）

【課題】ホワイトレタータイヤを製造する際に、白色のゴムが表面に現れず外観品質に優れたサイドウォール部を容易に成形することができる部材成形方法を提供する。
【解決手段】第１成型用口金８を介して押し出された白色ゴムＷと、第１成型用口金８を介して押し出された黒色ゴムＢと、第２成型用口金１０を介して押し出されたカバーゴムＳとを成形ドラム４に巻き付けることによってゴム部材を成形するゴム部材成形方法において、白色ゴムＷ及び黒色ゴムＢからなる積層ゴムＧの先端部Ｇ１を成形ドラム４に貼り付ける工程と、カバーゴムＳの先端部Ｓ１を、成形ドラム４に巻き付けられた積層ゴムＧの外表面に対して貼り付ける工程と、を有し、積層ゴムＧの先端部Ｇ１を成形ドラム４に貼り付け開始する位置と、カバーゴムＳの先端部Ｓ１を積層ゴムＧの外表面に張り付け開始する位置とを成形ドラム４の周方向にずらす。 （もっと読む）

【課題】長尺状要素に設けられる最内部材料層を、押出成形中に長尺状要素に押し付けることができる押出工具に関連する機構を提供。
【解決手段】
本発明の機構は、同軸上に配列されたノズル要素を備え、可撓性長尺要素を覆う１または複数の層を、最内部ノズル要素を通り抜ける可撓性長尺状要素の表面に形成するように構成されたノズル構造体と、長尺要素の径に対応し、可撓性長尺要素を制御する案内部材とを含む。案内部材は、長尺要素方向に向かって、第１溶融流路を画成する２つの最内部ノズル要素内の所定位置へと押されるように配設される。案内部材は、長尺要素と案内部材との間に先細空間を供するように構成され、先細空間は、第１溶融流路と流体接続する。 （もっと読む）