【課題】ウェルドラインを低減させることのできる導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイおよび押出成形装置、導電性弾性体ローラの周方向電気抵抗値のばらつきを低減させた導電性弾性体ローラを提供する。
【解決手段】内側ダイ３３外周面と外側ダイ３５内周面とから構成される環状流路３７を有する導電性弾性体押出成形用クロスヘッド被覆ダイ３０において、内側ダイ外周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有し、かつ、外側ダイ内周面に押出方向を中心軸とするつる巻線状溝を有する。このクロスヘッド被覆ダイと、円形状ダイリップ３８とを具備する導電性弾性体押出成形装置。この押出成形装置を用いて製造された導電性弾性体ローラ。 （もっと読む）

【課題】粘度が高いゴム材量においても、ロール１本づつに引き離された際にゴムの収縮による浮き剥れを防止し、不良の少ないゴムロールを提供する。
【解決手段】本発明は、芯金と、該芯金外周部にクロスヘッドダイ方式でゴム押出し機によって被覆されたゴム材料とからなるゴムロームであって、該芯金のゴム接着部位の外径がφＤａ、該芯金の両端部の軸受け部位の外径がφＤｂであるとき、該φＤａ及び該φＤｂの関係が、１．０＜φＤａ／φＤｂ≦１．５、であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工ストレスによる抵抗不均一を意識しない使い方が可能な半導電性ベルト／半導電性ロールを提供すること。
【解決手段】部分的に表面抵抗値が周囲と比較して高い異抵抗部が回動方向と垂直な方向に対して所定の角度を有する半導電性ベルト／半導電性ロールであって、異抵抗部の幅０．５ｍｍ〜５０ｍｍ、角度３０度〜６０度であり、異抵抗部の個数１個〜１０個である。 （もっと読む）

【課題】コードへのゴム付着量の変動を抑制し、配列した各コード間で均一にゴムを付着させることが可能なコードのゴム被覆ヘッド及びコードのゴム装置を提供する。
【解決手段】ゴム組成物を押し出すゴム供給手段４と、該ゴム供給手段４から供給されたゴム組成物に複数のコード２を通過させ、配列形成された複数のダイス孔５からそれぞれゴム被覆コード６として送り出すゴム被覆ヘッド１とを備え、ゴム供給手段４は、複数のダイス孔５からなるダイス孔群１５を挟んでその両側に設置し、各ゴム供給手段４は、ゴム組成物の供給方向Ａがダイス孔５の配列方向Ｂに対して直交するようにそれぞれゴム被覆ヘッド１に接続した構成とする。 （もっと読む）

【課題】シース電線の端末あるいは中間部の加工を容易にする。
【解決手段】シース電線１１のコア２とシース５との間の密着力を小さくして、シース５をコア２に対してスライド可能に設ける。シース電線１１の例えば両端末に端子６を取り付ける場合、シース５の一方の端末側部分を除去すれば、残りのシース５をコア２上でスライドさせることで、両端末に端子６を取り付ける作業を行うことができる。コアとシースとの密着力の大きい従来のシース電線と比べて、シースの加工範囲が狭く済み、これにより露出したコア２に保護材７を被せる範囲も少なく済み、作業工数の削減および保護材７の使用量の削減が図られ、コストダウンが達成される。シースに長手方向の切り込みを入れ引き裂く作業が不要であり、コア損傷等の問題は生じず、信頼性が向上する。 （もっと読む）

有機ホスフィネート成分、有機ホスフェート成分および多価アルコールを含む難燃性パッケージを有する難燃性熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）組成物が開示される。難燃性成分は、ＴＰＵ組成物の総重量を基準として、約５重量％〜約４０重量％のホスフィネート化合物；約５重量％〜約２０重量％のホスフェート化合物；および約０．１重量％〜約１５重量％の多価アルコールの量で存在し得る。ＴＰＵ組成物を製造するプロセス、ならびにワイヤおよびケーブルの構成のジャケットとしてＴＰＵ組成物を使用してワイヤおよびケーブルの構成を製造するプロセスが開示される。このＴＰＵ組成物は、限界酸素指数試験および／またはＵＬ ９４垂直燃焼試験によって測定した場合、優れた難燃性能を示す。 （もっと読む）

【課題】 生分解性でヒートシール性に優れたポリブチレンサクシネート層を含有する積層フィルム。
【解決手段】 融点８５℃〜１１５℃のポリブチレンサクシネート樹脂を、押出しラミネート装置におけるシリンダー内スクリューによる樹脂の溶融混練温度を２３０℃〜２８０℃に設定して溶融混練する工程、該加熱シリンダー部から押し出された溶融混練樹脂の樹脂圧を放圧させながら引続くクロスヘッド内を通過させる工程、該クロスヘッド部より送り出されてくる溶融樹脂をアダプター部内のオリフィス部で溶融樹脂内に残存するゲル状物を溶融してダイス部に送り出す工程、該アダプター部から送り出されてくる溶融樹脂をダイス部において、Ｔダイス押出口部よりフィルム状基材面に押し出す工程、押し出された溶融樹脂層を冷却ロールによりフィルム状基材に押圧ラミネートする工程、を有するポリブチレンサクシネート樹脂からなる積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 インシュレーション後のゴムの収縮力を緩和して、コード入りゴム部材の裁断時におけるコード露出を抑制する方法を提供する。
【解決手段】 インシュレーションヘッド５２から排出されるゴム被着直後のコード入りゴム部材１０を、プルドラム３０を用いて引き出しながら、遠赤外線ヒータ２０で加熱して、上記コードに被着されたゴムの収縮力を緩和することにより、コードへのゴムの付着力低下を防止して、裁断時におけるコード露出を抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】不要ゴム除去後に芯金摺動面の磨き清掃や固着防止用の離型剤等を塗る対応などを必要とせず、一：不要部分のゴム材料のロス、二：必要寸法に切断する際に入れる刃による芯金傷、三：ゴム材料と芯金の化学的固着による芯金摺動面及び端面の汚染、といった生産技術的課題に対して解決策を見出すものであり、比較的簡易な装置機構により該課題が解消されたゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、クロスヘッドダイ方式でゴム押出し機により芯金の外周上にゴム材料を被覆するゴムロール製造方法において、該押出し機のヘッド内を通過する該芯金両端部の少なくとも摺動部分にゴム付着防止用のマスキングを施して押出し成形を行うことを特徴とするゴムロール製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ガラス繊維や炭素繊維の短繊維を熱可塑性樹脂に混入し押出成形した成形品は力学特性がいまだ不充分である。さらに、竹繊維は環境にやさしいが、力学特性が不十分である。
【解決手段】 繊維強化熱可塑性樹脂成形品は、繊維を集束して形成した芯線１を複数本平行に並べそれらの周囲に熱可塑性樹脂５を充填して成る。繊維は、いずれであってもよいが、ガラス繊維、炭素繊維、竹繊維を使用するとよい。
これを製造する方法は、押出成形機２の樹脂押出用口金３に相対する高圧室１４の機壁に芯線挿入口４を複数形成し、
樹脂押出用口金３より熱可塑性樹脂５を押出すと共に、この熱可塑性樹脂５の押出し速度に合せて、芯線挿入口４に繊維を集束して形成した芯線１を挿入し、
押し出した前記熱可塑性樹脂を冷却して所定の寸法に切断する。 （もっと読む）

【課題】 継ぎ目無く連続成型でき、均一な厚みを有する外周螺旋形状のケーブルを保護するシース管の製造方法。
【解決手段】 押し出し機３のノズル６とダイス７の間隙より押し出されたポリプロピレン、ポリエチレンの合成樹脂は金型へバキューム８で吸着し、同時にその金型を回転させることで均一肉厚の外周螺旋形状のシース管が連続成型できる。 （もっと読む）

【課題】部材交換や清掃等の段取り作業を容易に短時間で行う。コンパクト化を図り、心調整不要とする二層用押出ヘッドである。
【解決手段】二層用押出ヘッド１は、ダイスユニット部装着穴５と、内層用被覆樹脂を導入する第１導入路９と外層用被覆樹脂を導入する第２導入路１１を備えたヘッド本体３と、ダイスユニット部装着穴５に挿脱可能なダイスユニット部７とからなる。ダイスユニット部７は、ニップル部１７と、ダイス部２１と、ニップル部１７及びダイス部２１を位置決めし且つ前記内層用被覆樹脂をダイス孔１９へ流入する第１流路２３を形成するメインマスタコア２５と、前記外層用被覆樹脂を前記第１流路２３の内層用被覆樹脂の外周に流入する第２流路２７を形成するサブマスタコア２９とから構成するマスタコア３１と、マスタコア３１を外周から挟み込む二分割構造のカートリッジ３３と、からなる。 （もっと読む）

【課題】 芯金の外周にゴム組成物からなる弾性体層を設けてなるゴムローラの接触面における接着性に優れ、かつ弾性体層表面において場所によらず均一な電気的特性が得られ、更に耐久性に優れたゴムローラの製造方法であり、より簡便かつ省スペース・低コストなゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたゴムローラを提供することにある。
【解決手段】 芯金外周上に接着された少なくとも１層以上のゴム組成物からなる弾性体層を有するゴムローラの製造方法であって、１００℃〜２００℃で予備加熱された芯金に接着剤を塗布する工程と、該芯金と該ゴム組成物を接着させる工程と、を有することを特徴とするゴムローラの製造方法、及び該ゴムローラの製造方法により得られたことを特徴とするゴムローラ。 （もっと読む）

【課題】弾性層が電気的に低抵抗で低硬度であり、また、弾性層に用いる導電性ゴム組成物がゴム練り加工性や押出加工性に優れた導電性ローラを提供する。
【解決手段】該導電性ローラの導電性弾性層が、下記条件を満たすファーネスカーボンブラックを、ゴム成分１００質量部に対し、２０〜１００質量部含有するゴム組成物から構成される。
（１）ＣＴＡＢ値が１００ｍ^２／ｇ〜１７０ｍ^２／ｇであること
（２）ＤＢＰ吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ〜１７０ｍｌ／１００ｇの範囲にあり、２４Ｍ_４ＤＢＰ吸油量が１１０ｍｌ／１００ｇ以下であり、かつＤＢＰ吸油量−２４Ｍ_４ＤＢＰ吸油量が２０〜６０ｍｌ／１００ｇであること
（３）Ｎ_２ＳＡ値−ＣＴＡＢ値が１５〜１００ｍ^２／ｇであること （もっと読む）

【課題】 ドーパントを拡散し屈折率分布を有するプラスチック光ファイバを溶融押出法で製造する。
【解決手段】 コア部とクラッド部とを形成する材料を共押出ダイスに供給する。共押出ダイスでコア部の外周にクラッド部を被覆して光ファイバ原糸２０を形成する。光ファイバ原糸２０をノズル１４に送り拡散部１４ａでドーパントを拡散させる。吐出部１４ｂから光ファイバ２１として送り出す。拡散部１４ａの半径をＲ（ｍｍ），吐出部１４ｂの半径をｒ（ｍｍ）とする。光ファイバ原糸２０を絞る絞り部１４ｃの長さをＬ（ｍｍ）とする。０＜１８０／π×ｔａｎ^-1（（Ｒ−ｒ）／Ｌ））＜１０を満たすように絞り部１４ｃを構成することで、光ファイバ２１の屈折率分布形状の変動を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 クロスヘッドダイ内の溶融樹脂通路に樹脂が滞留することを抑制し、樹脂の流れを均一にすることで外観不良や成形異常の発生を低減し、長時間の製造を可能となし得る塩化ビニル樹脂管成形用クロスヘッドダイを提供する。
【解決手段】 硬質塩化ビニル樹脂を主体とする溶融樹脂が通過する環状間隙５を形成する少なくとも２つ以上の部品の当接面１１が、成形ライン方向に対して直交するように形成され、成形ライン方向に平行して環状間隙に繋がる当接面を有さないようになされており、環状間隙５を形成するマンドレル４の平行部４１の長さが、流入側４１ａが長く合流側４１ｂが短い軸非対称構造を有する。 （もっと読む）

【課題】クロスヘッドダイから排出した芯金に被覆されたゴム材料が芯金から浮き離れてしまう等の不具合がなく、一体物が端部まで芯金にゴムが密着した状態でロール１本毎に切り離され、スムーズに安定して後工程の加硫工程に搬送することができるゴムロールの製造方法を提供する。
【解決手段】芯金３をクロスヘッド押出し機のクロスヘッドダイ１を通過させ、該芯金の外周上にゴム押出し機５によりゴム材料を供給してゴムロールを成形した後、該押出し機から排出した該ゴムロールを該芯金長に切断するゴムロールの製造方法において、該ゴムロール排出時に該芯金両端部相当部位を、順次、加熱された把持冶具１１，１２で挟み込むことを特徴とするゴムロールの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】被覆樹脂の流速、流量に左右されることなくニップル先端部の曲りを抑え、偏肉問題の解消を図る。
【解決手段】ダイス３内部に組付けられテーパ面から拡縮し筒状に形成された先端部１７を有するニップル５と、そのニップル５の中心部位を芯線１１が通る芯線通路１３と、前記外側のダイス３と内側のニップル５とによって形成され前記芯線通路１３からの芯線１１を被覆する被覆樹脂が流れる被覆樹脂通路１９とを有し、前記被覆樹脂通路１９を、前記先端部１７の外周を取囲む断面リング状の水平通路部２１ａと、その水平通路部２１ａと連続し樹脂流入角θが段階的に広がる複数のテーパ通路部２１ｂ，２１ｃ，２１ｄとで形成し、前記水平通路部２１ａに対するテーパ通路部２１ｂの樹脂流入角θが１０度から２５度内に設定する。また、ニップル５先端部１７を水平通路部２１ａの長さと同一で２〜４ｍｍの範囲とする。 （もっと読む）

【課題】マルチフィラメントからなる長繊維に対して、均一な厚みの熱可塑性樹脂層を被覆することにより、また最小曲げ半径が小さい上、そのバラつきが少なく、さらに繊維／熱可塑性樹脂層の接着性に優れた繊維状物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】マルチフィラメントからなる長繊維に対して、その外層に熱可塑性樹脂を被覆した繊維状物であって、その熱可塑性樹脂層の厚みが０．１ｍｍから０．２５ｍｍであり、かつその厚みのバラつきが標準偏差で０．５以下であり、繊維／熱可塑性樹脂層の接着強力が１０N／ｃｍ以上である繊維状物。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも第１の加熱された複合ウェブを少なくとも１つのダイに導入する段階と、少なくとも溶融物を前記ダイ内に前記第１の複合ウェブと接触するように同時に導入して、少なくとも第２の複合ウェブを得る段階と、前記第２の複合ウェブを軸周りに回転する支持体の周りに巻回する段階とを少なくとも含む方法に関する。本発明はまた、この方法を実施する装置、および得られる製品に関する。
（もっと読む）